一种新型断桥铝合金具有防火功能窗的制作方法

1.本实用新型涉及防火窗技术领域，具体为一种新型断桥铝合金具有防火功能窗。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗，在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。
3.但是目前市场上现有的防火窗在进行使用的时候常常会有着很多种不同的问题，比如说装置整体在进行安装的时候太过繁琐，且对其整体进行拆卸也十分麻烦，无法更换镜片，只能够更换装置整体，使得装置在进行更换的时候会造成大量经济上的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型断桥铝合金具有防火功能窗，具备能够有效的安装和能够快速拆卸等优点，解决了无法有效的安装和无法快速拆卸的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型断桥铝合金具有防火功能窗，包括装置本体，所述装置本体的外表面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有玻璃，所述玻璃的外表面两侧均卡接有侧固定槽，所述玻璃的顶部转动连接有移动辊，所述装置本体的底部卡接有固定底座，所述移动辊的外侧贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转盘，所述侧固定槽内腔的底部固定连接有保护板，所述侧固定槽内腔的两侧均固定连接有夹板；
8.所述装置本体的外表面两侧均固定连接有连接块，所述连接块的外表面转动连接有绞盘，所述绞盘的底部套接有活动齿轮，所述活动齿轮的底部啮合连接有楔杆，所述楔杆的外表面固定连接有螺纹槽。
9.优选的，所述侧固定槽的数量有四个，四个所述侧固定槽两个为一组，均固定连接在玻璃的外表面两侧。
10.优选的，所述侧固定槽的剖面形状为凹字形，所述绞盘的底部固定连接有单向轴承。
11.优选的，所述固定底座的剖面形状为凹字形，所述固定底座的内腔长度等于玻璃的长度。
12.优选的，所述绞盘的数量有四个，四个所述绞盘两个为一组，均固定连接在装置本体的外表面的两侧。
13.优选的，所述移动辊的数量有两个，两个所述移动辊均搭接在两个移动辊的外表面顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型断桥铝合金具有防火功能窗，具备以下有益效果：
15.1、该种新型断桥铝合金具有防火功能窗，通过设置转轴和转盘，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的通过该机构对其整体进行安装，通过转动转盘，使得转盘带动转轴进行转动，此时转轴可以带动移动辊进行转动，使得移动辊进行转动，并且移动辊会带动玻璃进行滚动，使得玻璃可以受到侧固定槽的限位卡合，从固定底座中抽离出来，从而进入到顶部移动辊的限位中，进而受到压合，从而使得玻璃能够有效的进行固定，确保了装置在进行使用的时候能够有效的进行安装和拆卸，避免了装置在使用的时候能够有效的进行限位固定，使得装置整体在进行安装的时候能够有效的将其进行安装在墙壁上，使得装置整体的安装方便。
16.2、该种新型断桥铝合金具有防火功能窗，通过设置绞盘和活动齿轮，在装置需要进行整体拆卸的时候，可以通过转动绞盘，此时绞盘在进行转动的时候会带动活动齿轮进行转动，此时活动齿轮会啮合螺纹槽进行转动，使得楔杆能够螺旋进行延申，从而对墙体进行固定，此时装置在进行安装的时候能够有效的将其整体进行一体化固定，且在进行拆卸的时候只需要将绞盘进行反向转动即可，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的通过该机构对其镜片进行安装和拆卸，更具使用人员的需要可以将其镜片进行更换，确保了其不会更换整体从而造成大量的经济损失。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧固定槽结构示意图；
19.图3为本实用新型绞盘剖视结构示意图。
20.其中：1、装置本体；2、隔板；3、玻璃；4、移动辊；5、固定底座；6、侧固定槽；7、转轴；8、转盘；9、连接块；10、绞盘；11、楔杆；12、保护板；13、夹板；14、螺纹槽；15、活动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种新型断桥铝合金具有防火功能窗，包括装置本体1，装置本体1的外表面固定连接有隔板2，隔板2的两侧均固定连接有玻璃3，玻璃3的外表面两侧均卡接有侧固定槽6，玻璃3的顶部转动连接有移动辊4，装置本体1的底部卡接有固定底座5，移动辊4的外侧贯穿连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有转盘8，侧固定槽6内腔的底部固定连接有保护板12，侧固定槽6内腔的两侧均固定连接有夹板13；
23.装置本体1的外表面两侧均固定连接有连接块9，连接块9的外表面转动连接有绞盘10，绞盘10的底部套接有活动齿轮15，活动齿轮15的底部啮合连接有楔杆11，楔杆11的外表面固定连接有螺纹槽14，通过转动转盘8，使得转盘8带动转轴7进行转动，此时转轴7可以带动移动辊4进行转动，使得移动辊4进行转动，并且移动辊4会带动玻璃3进行滚动，使得玻
璃3可以受到侧固定槽6的限位卡合，从固定底座5中抽离出来，从而进入到顶部移动辊4的限位中，进而受到压合，从而使得玻璃3能够有效的进行固定，确保了装置在进行使用的时候能够有效的进行安装和拆卸，避免了装置在使用的时候能够有效的进行限位固定；
24.在装置需要进行整体拆卸的时候，可以通过转动绞盘10，此时绞盘10在进行转动的时候会带动活动齿轮15进行转动，此时活动齿轮15会啮合螺纹槽14进行转动，使得楔杆11能够螺旋进行延申，从而对墙体进行固定，此时装置在进行安装的时候能够有效的将其整体进行一体化固定，且在进行拆卸的时候只需要将绞盘10进行反向转动即可。
25.具体的，侧固定槽6的数量有四个，四个侧固定槽6两个为一组，均固定连接在玻璃3的外表面两侧。
26.根据上述技术方案，通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效地将其整体进行固定，保证了装置在进行使用的时候能够有效的进行限位。
27.具体的，侧固定槽6的剖面形状为凹字形，绞盘10的底部固定连接有单向轴承。
28.根据上述技术方案，通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效将其机构进行限位，保证了装置在进行使用的时候不会发生脱位现象。
29.具体的，固定底座5的剖面形状为凹字形，固定底座5的内腔长度等于玻璃3的长度。
30.根据上述技术方案，通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效地将其装置进行卡合，保证了装置在进行使用的时候能够有效的进行固定。
31.具体的，绞盘10的数量有四个，四个绞盘10两个为一组，均固定连接在装置本体1的外表面的两侧。
32.根据上述技术方案，通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效地将其装置的顶部进行固定，确保了装置在进行使用的时候不会发生脱位的问题。
33.具体的，移动辊4的数量有两个，两个移动辊4均搭接在两个移动辊4的外表面顶部。
34.根据上述技术方案，通过如此设置，使得装置整体在进行使用的时候可以有效地进行卡接，确保了装置能够正常使用。
35.在使用时，通过转动转盘8，使得转盘8带动转轴7进行转动，此时转轴7可以带动移动辊4进行转动，使得移动辊4进行转动，并且移动辊4会带动玻璃3进行滚动，使得玻璃3可以受到侧固定槽6的限位卡合，从固定底座5中抽离出来，从而进入到顶部移动辊4的限位中，进而受到压合，从而使得玻璃3能够有效的进行固定，确保了装置在进行使用的时候能够有效的进行安装和拆卸，避免了装置在使用的时候能够有效的进行限位固定；
36.在装置需要进行整体拆卸的时候，可以通过转动绞盘10，此时绞盘10在进行转动的时候会带动活动齿轮15进行转动，此时活动齿轮15会啮合螺纹槽14进行转动，使得楔杆11能够螺旋进行延申，从而对墙体进行固定，此时装置在进行安装的时候能够有效的将其整体进行一体化固定，且在进行拆卸的时候只需要将绞盘10进行反向转动即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。