一种具有调节功能的玻璃钢型材架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体为一种具有调节功能的玻璃钢型材架。


背景技术：

2.玻璃钢是一种玻璃纤维增强塑料，一般是指用玻璃纤维或其制品增强不饱和聚酯树脂、环氧树脂与酚醛树脂等基体。现有市面上玻璃钢型材架都是一体固定式的，导致无法对高度不一致的物品进行摆放，使玻璃钢型材架的实际使用面积减少，降低了玻璃钢型材架的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的玻璃钢型材架，具备对玻璃钢型材架高度进行调节的优点，解决了现有市面上玻璃钢型材架不具有调节的功能，都是一体固定式的，导致无法对高度不一致的物品进行摆放，使玻璃钢型材架的实际使用面积减少，降低了玻璃钢型材架实用性的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的玻璃钢型材架，包括型材架本体，所述型材架本体的内部滑动连接有三个支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设有转盘，所述转盘的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至传动箱的内部并与传动箱内壁的底部螺纹连接，所述螺杆的顶部通过轴承活动连接有梯形块，所述梯形块的倾斜面滑动连接有滚轮，所述滚轮的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至型材架本体的内部，所述卡杆的表面固定连接有辅助机构。
5.所述辅助机构包括固定连接在卡杆表面的滑动板，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑动板的表面与滑槽滑动连接，所述滑槽内壁的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与滑动板的右侧固定连接。
6.所述型材架本体内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈均匀排列。
7.所述卡杆的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与卡槽的内壁滑动连接。
8.所述梯形块的右侧固定连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与传动箱内壁的顶部和底部固定连接。
9.所述卡杆的表面套设有限位块，所述限位块的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过调节支撑板的位置，移动到适合位置时，转动转盘.转盘带动螺杆转动，螺杆通过螺纹连接传动箱在传动箱的内部向上移动，螺杆带动梯形块向上移动，梯形块带动滚轮向左移动，滚轮带动卡杆向左移动，卡杆进入卡槽的内部，对支撑板进行固定，解决了现有市面上玻璃钢型材架不具有调节的功能，都是一体固定式的，导致无法对高度不一致的物品进行摆放，使玻璃钢型材架的实际使用面积减少，降低了玻璃钢型材架实
用性的问题，该具有调节功能的玻璃钢型材架，具备对玻璃钢型材架高度进行调节的优点，提高了玻璃钢型材架的实用性。
12.2、本实用新型通过辅助机构的设置，能够对卡杆起到辅助支撑和限位作用，防止卡杆在移动时产生晃动，且使卡杆在工作完成后快速复位的作用。
13.3、本实用新型通过卡槽的设置，能够使卡杆进入型材架本体的内部，从而对支撑板进行固定。
14.4、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够增大卡杆与卡槽的摩擦力，且防止卡杆直接撞击到卡槽的内壁。
15.5、本实用新型通过滑块和滑杆的设置，能够对梯形块起到辅助支撑的作用，防止梯形块在移动时产生偏移，提高了梯形块的稳定性。
16.6、本实用新型通过限位块的设置，能够对卡杆起到限位作用，防止卡杆在移动时产生晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型型材架本体正视局部剖视图；
19.图3为本实用新型传动箱剖视图；
20.图4为本实用新型图2中a的局部放大图。
21.图中：1、型材架本体；2、支撑板；3、传动箱；4、转盘；5、螺杆；6、梯形块；7、滚轮；8、卡杆；9、辅助机构；91、滑动板；92、滑槽；93、弹簧；10、卡槽；11、橡胶垫；12、滑块；13、滑杆；14、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括型材架本体1，型材架本体1的内部滑动连接有三个支撑板2，支撑板2底部的四角均固定连接有传动箱3，传动箱3的底部设有转盘4，转盘4的顶部固定连接有螺杆5，螺杆5的顶部贯穿至传动箱3的内部并与传动箱3内壁的底部螺纹连接，螺杆5的顶部通过轴承活动连接有梯形块6，梯形块6的倾斜面滑动连接有滚轮7，滚轮7的左侧固定连接有卡杆8，卡杆8的左侧贯穿至型材架本体1的内部，卡杆8的表面固定连接有辅助机构9。
24.参考图3，辅助机构9包括固定连接在卡杆8表面的滑动板91，传动箱3内壁的顶部和底部均开设有滑槽92，滑动板91的表面与滑槽92滑动连接，滑槽92内壁的右侧固定连接有弹簧93，弹簧93的左侧与滑动板91的右侧固定连接。
25.本实施例通过辅助机构9的设置，能够对卡杆8起到辅助支撑和限位作用，防止卡杆8在移动时产生晃动，且使卡杆8在工作完成后快速复位的作用。
26.参考图4，型材架本体1内壁的两侧均开设有卡槽10，卡槽10的数量为若干个，且若干个卡槽10呈均匀排列。
27.本实施例通过卡槽10的设置，能够使卡杆8进入型材架本体1的内部，从而对支撑
板2进行固定。
28.参考图4，卡杆8的左侧固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的表面与卡槽10的内壁滑动连接。
29.本实施例通过橡胶垫11的设置，能够增大卡杆8与卡槽10的摩擦力，且防止卡杆8直接撞击到卡槽10的内壁。
30.参考图3，梯形块6的右侧固定连接有滑块12，滑块12的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的顶部和底部均与传动箱3内壁的顶部和底部固定连接。
31.本实施例通过滑块12和滑杆13的设置，能够对梯形块6起到辅助支撑的作用，防止梯形块6在移动时产生偏移，提高了梯形块6的稳定性。
32.参考图3，卡杆8的表面套设有限位块14，限位块14的左侧与传动箱3内壁的左侧固定连接。
33.本实施例通过限位块14的设置，能够对卡杆8起到限位作用，防止卡杆8在移动时产生晃动。
34.在放置不同高度物体的情况下，调节支撑板2的位置，移动到适合位置时，转动转盘4，转盘4带动螺杆5转动，螺杆5通过螺纹连接传动箱3在传动箱3的内部向上移动，螺杆5带动梯形块6向上移动，梯形块6带动滚轮7向左移动，滚轮7带动卡杆8向左移动，卡杆8进入卡槽10的内部，对支撑板2进行固定。


技术特征：
1.一种具有调节功能的玻璃钢型材架，包括型材架本体（1），其特征在于：所述型材架本体（1）的内部滑动连接有三个支撑板（2），所述支撑板（2）底部的四角均固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）的底部设有转盘（4），所述转盘（4）的顶部固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的顶部贯穿至传动箱（3）的内部并与传动箱（3）内壁的底部螺纹连接，所述螺杆（5）的顶部通过轴承活动连接有梯形块（6），所述梯形块（6）的倾斜面滑动连接有滚轮（7），所述滚轮（7）的左侧固定连接有卡杆（8），所述卡杆（8）的左侧贯穿至型材架本体（1）的内部，所述卡杆（8）的表面固定连接有辅助机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的玻璃钢型材架，其特征在于：所述辅助机构（9）包括固定连接在卡杆（8）表面的滑动板（91），所述传动箱（3）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（92），所述滑动板（91）的表面与滑槽（92）滑动连接，所述滑槽（92）内壁的右侧固定连接有弹簧（93），所述弹簧（93）的左侧与滑动板（91）的右侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的玻璃钢型材架，其特征在于：所述型材架本体（1）内壁的两侧均开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的数量为若干个，且若干个卡槽（10）呈均匀排列。4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的玻璃钢型材架，其特征在于：所述卡杆（8）的左侧固定连接有橡胶垫（11），所述橡胶垫（11）的表面与卡槽（10）的内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的玻璃钢型材架，其特征在于：所述梯形块（6）的右侧固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的内部滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的顶部和底部均与传动箱（3）内壁的顶部和底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种具有调节功能的玻璃钢型材架，其特征在于：所述卡杆（8）的表面套设有限位块（14），所述限位块（14）的左侧与传动箱（3）内壁的左侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有调节功能的玻璃钢型材架，包括型材架本体，所述型材架本体的内部滑动连接有三个支撑板，所述支撑板底部的四角均固定连接有传动箱，所述传动箱的底部设有转盘，所述转盘的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至传动箱的内部并与传动箱内壁的底部螺纹连接，所述螺杆的顶部通过轴承活动连接有梯形块，所述梯形块的倾斜面滑动连接有滚轮，所述滚轮的左侧固定连接有卡杆。本实用新型解决了现有市面上玻璃钢型材架不具有调节的功能，都是一体固定式的，导致无法对高度不一致的物品进行摆放，使玻璃钢型材架的实际使用面积减少，降低了玻璃钢型材架实用性的问题，达到了对玻璃钢型材架高度进行调节的效果。效果。效果。


技术研发人员：杨永刚 李昕 杨龙翔 郭帅超
受保护的技术使用者：郑州亚龙普特克斯复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8