清洁用部件及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种清洁用部件，其特征在于：具有通过中值纤维直径为100nm以上且2000nm以下的单纤维的缠绕而保形的无纺结构体，所述无纺结构体的表观密度为0.05g/cm3以上且0.60g/cm3以下。2.如权利要求1所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体的空隙率为30％以上且75％以下，在将累积细孔容积用细孔直径的对数值进行微分而得到的细孔容积分布中，具有在50μm以下的细孔直径的范围内具有顶峰且在超过50μm的细孔直径的范围内不具有顶峰的分布。3.如权利要求1或2所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体为所述单纤维缠绕而成的堆积体的压缩成型体。4.如权利要求1～3中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：还具有支承部件，所述支承部件与所述无纺结构体以彼此接触的方式配置。5.如权利要求4所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体以包覆所述支承部件的整个面的方式配置。6.如权利要求4所述的清洁用部件，其特征在于：片状或块体状的所述无纺结构体配置于板状的所述支承部件的至少一个面。7.如权利要求4所述的清洁用部件，其特征在于：片状的所述无纺结构体配置于滚筒状的所述支承部件的周面。8.如权利要求1～7中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体为片状，水滴对该无纺结构体的渗透时间在1分钟以内。9.如权利要求1～8中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体为片状，水滴对该无纺结构体的渗透时间为40秒以下。10.如权利要求1～9中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述单纤维为静电纺丝得到的纤维。11.如权利要求1～10中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述单纤维包含热塑性树脂，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、乙烯
‑
α
‑
烯烃共聚物和乙烯
‑
丙烯共聚物的聚烯烃树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯树脂；聚酰胺6和聚酰胺66的聚酰胺树脂；聚氯乙烯和聚苯乙烯的乙烯系树脂；以及聚丙烯酸和聚甲基丙烯酸甲酯的丙烯酸系树脂中的至少一种。12.如权利要求11所述的清洁用部件，其特征在于：所述热塑性树脂的含量相对于所述单纤维的所有构成成分100质量份，为70质量份以上且98质量份以下。13.如权利要求1～12中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述单纤维包含离子性表面活性剂。14.如权利要求13所述的清洁用部件，其特征在于：所述离子性表面活性剂的含量相对于所述单纤维的所有构成成分100质量份，为2质量
份以上且10质量份以下。15.如权利要求1～14中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体的表观密度为0.10g/cm3以上且0.55g/cm3以下。16.如权利要求1～15中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体的空隙率为40％以上且70％以下。17.如权利要求1～16中任一项所述的清洁用部件，其特征在于：所述无纺结构体的累积细孔容积为0.8ml/g以上且20ml/g以下。18.一种清洁用部件的制造方法，其为权利要求1～17中任一项所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于，包括：将静电纺丝用组合物的溶液或熔融液向电场中喷出，通过静电纺丝法进行纺丝，形成单纤维的堆积体的步骤；和对所述堆积体进行按压，形成表观密度为0.05g/cm3以上且0.60g/cm3以下的无纺结构体的步骤。19.如权利要求18所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于：对所述堆积体施加10n/cm2以上且100000n/cm2以下的压力，形成作为压缩成型体的无纺结构体。20.如权利要求18所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于：将所述堆积体导入至一对压辊之间，形成片状或板状的无纺结构体。21.如权利要求18～20中任一项所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于：包括通过片状的所述无纺结构体包覆支承部件的外表面的步骤、将片状或板状的所述无纺结构体与支承部件层叠的步骤、或将片状的无纺结构体卷绕于支承部件的外表面的步骤中的任一步骤，形成具有该无纺结构体和该支承部件的清洁用部件。22.如权利要求18～21中任一项所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于：对所述无纺结构体进行加热处理。23.如权利要求18～22中任一项所述的清洁用部件的制造方法，其特征在于：使用包含树脂的所述静电纺丝用组合物，通过静电纺丝法进行纺丝，形成包含该树脂的单纤维的堆积体，对所述堆积体进行按压，形成表观密度为0.05g/cm3以上且0.60g/cm3以下的无纺结构体，对所述无纺结构体在不超过所述树脂的熔点或流动点的温度下进行加热处理。

技术总结
本发明的清洁用部件(1)具有通过中值纤维直径为100nm以上且2000nm以下的单纤维的缠绕而保形的无纺结构体(2)。无纺结构体(2)的表观密度为0.05g/cm3以上且0.60g/cm3以下。清洁用部件(1)也优选还具有支承部件(3)，支承部件(3)与无纺结构体(2)以彼此接触的方式配置。还优选单纤维为静电纺丝而成的纤维。另外，本发明的清洁用部件的制造方法包括通过静电纺丝法进行纺丝而形成单纤维的堆积体的步骤；和对该堆积体进行按压而形成表观密度为0.05g/cm3以上且0.60g/cm3以下的无纺结构体的步骤。以下的无纺结构体的步骤。以下的无纺结构体的步骤。


技术研发人员：东城武彦 植松武彦 铃木真彦
受保护的技术使用者：花王株式会社
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2021/10/8