一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗的制作方法

1.本发明涉及门窗技术领域，具体为一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗。


背景技术：

2.玄武岩(basalt)，洋壳主要组成，属基性火山岩，是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组成物质，1546年，g.阿格里科拉首次在地质文献中，用basalt这个词描述德国萨克森的黑色岩石，门窗按其所处的位置不同分为围护构件和分隔构建，有不同的设计要求分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
3.现有技术中，授权公告号为cn202020492978.5的一篇中国专利文件中，记载了一种玄武岩复合材料门窗，该专利通过设置了复合加强板，多个上连接块和下连接块与加强板、上复合基板以及下复合基板接触，保证了加强板与上复合基板以及下复合基板连接的稳定性，提高了复合框体的强度，抗压强度高，便于复合框体的耐久使用，降低复合框体的经济成本，与现有技术相比，解决了复合框体使用强度不高的问题；通过设置了防火板以及防腐板，增加了复合框体的防火性能，结构合理，工艺简单，并且耐火性较高，提高复合框体的隔热保温性，且质量较轻，减少材料的使用，防腐板可增强复合框体的防腐性能，避免复合框体在长时间的使用下出现损坏的现象，但是，玻璃外部不方便清理，有一定的危险性，且当发生危险需要将钢化玻璃进行破碎时，其不具备破碎的功能，且钢化玻璃之间夹层容易产生水蒸气，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，具备便于清理钢化玻璃，危及时便于将钢化玻璃进行破碎，钢化玻璃之间的夹层不易产生水蒸气等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，包括门窗框架，所述门窗框架的内部固定安装有钢化玻璃，所述门窗框架一侧外表面的左侧设置有收纳机构，所述门窗框架一侧外表面的右侧固定安装有控制面板，所述门窗框架一侧外表面的上部固定安装有破碎机构，所述门窗框架另一侧外表面的左右两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有清理机构。
6.优选的，所述钢化玻璃的数量为三组，且两组钢化玻璃之间设置有铝条，所述铝条的上端外表面开设有通孔，所述铝条的内部固定安装有干燥剂，所述铝条与钢化玻璃之间设置有密封胶，所述铝条通过密封胶与钢化玻璃固定连接。
7.优选的，所述清理机构包括正反电机、螺杆、移动块、连接块、玻璃擦、导杆与滑块，
且所述正反电机固定安装于左侧安装槽内部，所述导杆固定安装于右侧安装槽内部，所述螺杆位于正反电机的上端外表面，所述连接块位于螺杆的上端外表面，所述移动块位于螺杆的外壁，所述玻璃擦位于导杆的外壁，所述玻璃擦固定安装于移动块与滑块之间。
8.优选的，所述螺杆与移动块之间为螺纹连接，所述螺杆与连接块之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与连接块活动连接。
9.优选的，所述导杆的外壁开设有四组限位滑道，所述滑块的上端外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有四组钢珠限位槽，所述钢珠限位槽的内部固定安装有滚动钢珠。
10.优选的，所述滑块通过滑槽与导杆的外壁滑动连接，所述滚动钢珠与限位滑道之间为活动连接。
11.优选的，所述破碎机构包括安装块、气缸、连接板与撞击锥，且所述安装块固定安装于门窗框架一侧外表面的上部，所述气缸位于安装块的一侧外表面，所述连接板位于撞击锥与气缸之间。
12.优选的，所述撞击锥的一侧外表面通过连接板与气缸的一端外表面固定连接，所述气缸与安装块之间为固定连接。
13.优选的，所述收纳机构包括转轴组件、防护板、卡扣与存放腔，且所述存放腔开设于门窗框架一侧外表面的左侧。
14.优选的，所述防护板的一侧外表面通过转轴组件与门窗框架活动连接，所述防护板的另一侧外表面通过卡扣与门窗框架可拆卸连接，所述存放腔的内部可放置破窗锤、锤子等工具。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，具备以下有益效果：1、该一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，为了使得钢化玻璃外侧便于清理，设置的清理机构，安装在门窗框架一侧安装槽内部的正反电机，通过正反电机的运转带动螺杆的转动，螺杆的转动带动移动块的移动，移动块带动玻璃擦的升降，对钢化玻璃的外壁进行擦拭，且通过设置的滑块与导杆，滑块通过滑槽在导杆的外壁滑动，增加稳定性，且通过设置的滚动钢珠、钢珠限位槽与限位滑道，降低滑块升降时的阻力。
16.2、该一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，当发生危机情况时，需要破窗时，设置的破碎机构，通过气缸的运转带动撞击锥撞击钢化玻璃，将钢化玻璃进行破碎，便于使用，增加安全性。
17.3、该一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，当断电时，破碎机构不能够运转，设置的收纳机构，在存放腔的内部可以防止破窗锤、锤子等工具，便于及时处理特殊情况。
18.4、该一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，钢化玻璃之间的夹层会产生蒸汽，设置的铝条，起到一定的支撑的作用，通过在铝条的内部设置的密封胶，便于吸附空气中的水分，且通过设置的通孔，增加干燥的效果。
附图说明
19.图1为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗的整体结构示意
图。
20.图2为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗一侧的结构示意图。
21.图3为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中钢化玻璃安装的结构示意图。
22.图4为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中清理机构的结构示意图。
23.图5为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中滑块的结构示意图。
24.图6为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中导杆的结构示意图。
25.图7为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中破碎机构的结构示意图。
26.图8为本发明一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中收纳机构的结构示意图。
27.图中：1、门窗框架；2、钢化玻璃；3、收纳机构；4、控制面板；5、破碎机构；6、清理机构；7、安装槽；8、干燥剂；9、密封胶；10、铝条；11、通孔；12、正反电机；13、螺杆；14、移动块；15、连接块；16、玻璃擦；17、导杆；18、滑块；19、滑槽；20、滚动钢珠；21、钢珠限位槽；22、限位滑道；23、安装块；24、气缸；25、连接板；26、撞击锥；27、转轴组件；28、防护板；29、卡扣；30、存放腔。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.具体实施例一本实施例是一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗。
30.如图1
‑
8所示，包括门窗框架1，门窗框架1的内部固定安装有钢化玻璃2，门窗框架1一侧外表面的左侧设置有收纳机构3，门窗框架1一侧外表面的右侧固定安装有控制面板4，门窗框架1一侧外表面的上部固定安装有破碎机构5，门窗框架1另一侧外表面的左右两侧开设有安装槽7，安装槽7的内部固定安装有清理机构6。
31.钢化玻璃2的数量为三组，且两组钢化玻璃2之间设置有铝条10，铝条10的上端外表面开设有通孔11，铝条10的内部固定安装有干燥剂8，铝条10与钢化玻璃2之间设置有密封胶9，铝条10通过密封胶9与钢化玻璃2固定连接；清理机构6包括正反电机12、螺杆13、移动块14、连接块15、玻璃擦16、导杆17与滑块18，且正反电机12固定安装于左侧安装槽7内部，导杆17固定安装于右侧安装槽7内部，螺杆13位于正反电机12的上端外表面，连接块15位于螺杆13的上端外表面，移动块14位于螺杆13的外壁，玻璃擦16位于导杆17的外壁，玻璃擦16固定安装于移动块14与滑块18之间；螺杆13与移动块14之间为螺纹连接，螺杆13与连接块15之间设置有密封轴承，螺杆13通过密封轴承与连接块15活动连接；导杆17的外壁开设有四组限位滑道22，滑块18的上端外表面开设有滑槽19，滑槽19的内壁开设有四组钢珠
限位槽21，钢珠限位槽21的内部固定安装有滚动钢珠20；滑块18通过滑槽19与导杆17的外壁滑动连接，滚动钢珠20与限位滑道22之间为活动连接；破碎机构5包括安装块23、气缸24、连接板25与撞击锥26，且安装块23固定安装于门窗框架1一侧外表面的上部，气缸24位于安装块23的一侧外表面，连接板25位于撞击锥26与气缸24之间；撞击锥26的一侧外表面通过连接板25与气缸24的一端外表面固定连接，气缸24与安装块23之间为固定连接；收纳机构3包括转轴组件27、防护板28、卡扣29与存放腔30，且存放腔30开设于门窗框架1一侧外表面的左侧；防护板28的一侧外表面通过转轴组件27与门窗框架1活动连接，防护板28的另一侧外表面通过卡扣29与门窗框架1可拆卸连接，存放腔30的内部可放置破窗锤、锤子等工具。
32.需要说明的是，本发明为一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，设置的清理机构6，安装在门窗框架1一侧安装槽7内部的正反电机12，通过正反电机12的运转带动螺杆13的转动，螺杆13的转动带动移动块14的移动，移动块14带动玻璃擦16的升降，对钢化玻璃2的外壁进行擦拭，且通过设置的滑块18与导杆17，滑块18通过滑槽19在导杆17的外壁滑动，增加稳定性，且通过设置的滚动钢珠20、钢珠限位槽21与限位滑道22，降低滑块18升降时的阻力；当发生危机情况时，需要破窗时，设置的破碎机构5，通过气缸24的运转带动撞击锥26撞击钢化玻璃2，将钢化玻璃2进行破碎，便于使用，增加安全性；当断电时，破碎机构5不能够运转，设置的收纳机构3，在存放腔30的内部可以防止破窗锤、锤子等工具，便于及时处理特殊情况；钢化玻璃2之间的夹层会产生蒸汽，设置的铝条10，起到一定的支撑的作用，通过在铝条10的内部设置的密封胶9，便于吸附空气中的水分，且通过设置的通孔11，增加干燥的效果。
33.具体实施例二本实施例是一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中体清理机构6的实施例。
34.如图2、4、5、6所示，一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗用的清理机构6，清理机构6包括正反电机12、螺杆13、移动块14、连接块15、玻璃擦16、导杆17与滑块18，且正反电机12固定安装于左侧安装槽7内部，导杆17固定安装于右侧安装槽7内部，螺杆13位于正反电机12的上端外表面，连接块15位于螺杆13的上端外表面，移动块14位于螺杆13的外壁，玻璃擦16位于导杆17的外壁，玻璃擦16固定安装于移动块14与滑块18之间；螺杆13与移动块14之间为螺纹连接，螺杆13与连接块15之间设置有密封轴承，螺杆13通过密封轴承与连接块15活动连接。
35.具体实施例三本实施例是一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中破碎机构5的实施例。
36.如图1、7所示，一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗用的破碎机构5，破碎机构5包括安装块23、气缸24、连接板25与撞击锥26，且安装块23固定安装于门窗框架1一侧外表面的上部，气缸24位于安装块23的一侧外表面，连接板25位于撞击锥26与气缸24之间；撞击锥26的一侧外表面通过连接板25与气缸24的一端外表面固定连接，气缸24与安装块23之间为固定连接。
37.具体实施例四本实施例是一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗中收纳机构3的实
施例。
38.如图1、8所示，一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗用的收纳机构3，收纳机构3包括转轴组件27、防护板28、卡扣29与存放腔30，且存放腔30开设于门窗框架1一侧外表面的左侧；防护板28的一侧外表面通过转轴组件27与门窗框架1活动连接，防护板28的另一侧外表面通过卡扣29与门窗框架1可拆卸连接，存放腔30的内部可放置破窗锤、锤子等工具。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。