一种生产线自动化用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及生产装置领域，具体而言，涉及一种生产线自动化用工作台。


背景技术：

2.随着科技的进步，在生产中融入自动化控制系统已被许多厂家广泛应用，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，所有的机器设备都按统一系统指令按照节拍运转，生产过程高度连续。
3.目前，现有的生产线自动化用工作台在生产任务完成后直接裸露在外，容易粘附大量灰尘清理麻烦且不利于设备的正常使用寿命；另外，现有的生产线自动化用工作台利用空间不合理，缺乏生产记录文档放置装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生产线自动化用工作台，以解决现有的生产线自动化用工作台在生产任务完成后直接裸露在外，容易粘附大量灰尘清理麻烦且不利于设备的正常使用寿命的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种生产线自动化用工作台，包括工作台本体、升降机构和保护机构。
7.所述工作台本体包括工作台、第一凹槽、第二凹槽、第四凹槽、支腿和储存机构，所述工作台的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部内壁开设有第二凹槽，所述工作台的内部开设有第四凹槽，所述工作台的下端固定有四个支腿；所述升降机构包括第一电机、螺纹杆、内螺纹筒、第一滑槽、限位块和固定板，所述第一电机为具有正反转功能的减速电机，所述第一电机通过螺栓固定于第二凹槽的底部内壁，从而保障了第一电机使用的稳定性，所述第一电机的电机转轴上端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的上端固定有固定板，所述固定板用于固定安装控制面板，所述第二凹槽的侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块固定于内螺纹筒的侧表面，从而保障了螺纹筒升降的稳定性，同时可以避免内螺纹筒脱离螺纹杆；所述保护机构包括第二滑槽、密封板、卡槽、齿轮盘、第二电机、第三滑槽、第四滑槽、密封层和滑条，所述第一凹槽的侧壁开设有第二滑槽和第三滑槽，所述密封板滑动卡接于第二滑槽内，所述密封板的侧表面固定有密封层，所述密封层的侧表面固定有滑条，所述滑条滑动卡接于第四滑槽，所述第二电机固定于第四凹槽内，所述第二电机为具有正反转功能的减速电机，所述第二电机的电机转轴上固定有齿轮盘，所述密封板的下表面开设有卡槽。
8.所述储存机构包括第五凹槽、隔板、第五滑槽、滑块、抽屉、柜门、第一把手和第二把手，所述第五凹槽开设于工作台的正面，所述隔板固定于第五凹槽的侧壁，所述隔板可用于放置生产中的各类文档，所述第五滑槽左右对称开设于第五凹槽的侧壁，所述第五滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块固定于抽屉的侧面，从而不保障了抽屉的正常使用，所述抽屉滑动安装于第五凹槽内，所述柜门通过铰链安装于工作台上，所述柜门的正面固定有第一
把手，所述抽屉的正面固定有第二把手。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第五凹槽呈左右对称设置，所述隔板呈水平设置可用于放置生产中的各类文档，提高工作台的利用空间。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑槽和限位块均呈左右对称设置，所述第一滑槽呈竖直开设。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆和内螺纹筒均呈竖直设置，所述内螺纹筒横向截面尺寸不大于第二凹槽的内径尺寸，从而有利于内螺纹筒的顺利安装和使用。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述固定板呈水平设置从而保障了控制面板的稳定性，所述固定板的尺寸不大于第一凹槽的尺寸，所述固定板的上端安装有控制面板。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽均呈水平开设，所述第四滑槽同时开设于第三滑槽、第一凹槽、第二滑槽的内壁，从而有利于密封板左右顺利的移动。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述卡槽与齿轮盘啮合连接，从而有利于密封板稳定的移动。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述密封层对称固定于密封板的侧面，所述密封层为橡胶材料制成，从而使密封板插入第三滑槽后有效避免灰尘落入控制面板的表面，保障了控制面板的清洁和正常的使用寿命。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述密封板的横向尺寸不小于第一凹槽的横向尺寸，从而通过密封板可完全遮挡住第一凹槽以避免灰尘落入控制面板的表面。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种生产线自动化用工作台，当生产任务完成后，启动第一电机从而带动螺纹杆转动，螺纹杆进一步带动内螺纹筒向下移动，内螺纹筒进一步带动固定板向下移动，固定板带动控制面板向下移动直至控制面板完全下降至第一凹槽内，然后启动第二电机从而带动齿轮盘转动，齿轮盘进一步带动密封板向左移动直至密封板的左端插入第三滑槽内，从而避免灰尘对控制面板造成影响，有效提高了设备的正常使用寿命；当需要存放生产记录文档时，握住第一把手向外拉动即可将柜门打开以便于存放文档，或者握住第二把手将抽屉拉出存放文档，提高了工作台利用空间，保障了生产记录文档的安全放置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的一种生产线自动化用工作台的主视图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种生产线自动化用工作台的主视剖面图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的一种生产线自动化用工作台的密封板的仰视图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的一种生产线自动化用工作台a
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a剖面图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的一种生产线自动化用工作台的俯视图。
24.图中：100
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工作台本体；110
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工作台；120
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第一凹槽；130
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第二凹槽；140
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第四凹槽；150
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支腿；200
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升降机构；210
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第一电机；220
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螺纹杆；230
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内螺纹筒；240
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第一滑槽；250
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限位块；260
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固定板；270
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控制面板；300
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储存机构；310
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第五凹槽；320
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隔板；330
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第五滑槽；340
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滑块；350
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抽屉；360
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柜门；370
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第一把手；380
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第二把手；400
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保护机构；410
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第二滑槽；420
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密封板；430
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卡槽；440
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齿轮盘；450
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第二电机；460
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第三滑槽；470
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第四滑槽；480
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滑条；490
‑
；密封层。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参考图1
‑
5，一种生产线自动化用工作台，包括工作台本体100、升降机构200和保护机构400。
34.工作台本体100用于为升降机构200、储存机构300和保护机构400提高载体，升降机构200用于便捷的升降控制面板270，保护机构400用于保护控制面板270，储存机构300用于提高工作台的利用空间。
35.参考图1
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5，工作台本体100包括工作台110、第一凹槽120、第二凹槽130、第四凹槽140、支腿150和储存机构300，工作台110的上端开设有第一凹槽120，第一凹槽120的底部内壁开设有第二凹槽130，工作台110的内部开设有第四凹槽140，工作台110的下端固定有四个支腿150。
36.参考图1
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5，升降机构200包括第一电机210、螺纹杆220、内螺纹筒230、第一滑槽240、限位块250和固定板260，第一电机210为具有正反转功能的减速电机，第一电机210通过螺栓固定于第二凹槽130的底部内壁，从而保障了第一电机210使用的稳定性，第一电机210的电机转轴上端固定有螺纹杆220，螺纹杆220的表面螺纹套接有内螺纹筒230，内螺纹筒230的上端固定有固定板260，固定板260用于固定安装控制面板270，第二凹槽130的侧壁开设有第一滑槽240，第一滑槽240内滑动安装有限位块250，限位块250固定于内螺纹筒230的侧表面，从而保障了螺纹筒230升降的稳定性，同时可以避免内螺纹筒230脱离螺纹杆220。
37.第一滑槽240和限位块250均呈左右对称设置，第一滑槽240呈竖直开设，螺纹杆220和内螺纹筒230均呈竖直设置，内螺纹筒230横向截面尺寸不大于第二凹槽130的内径尺寸，从而有利于内螺纹筒230的顺利安装和使用，固定板260呈水平设置从而保障了控制面板270的稳定性，固定板260的尺寸不大于第一凹槽120的尺寸，固定板260的上端安装有控制面板270。
38.参考图1
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5，保护机构400包括第二滑槽410、密封板420、卡槽430、齿轮盘440、第二电机450、第三滑槽460、第四滑槽470、密封层490和滑条480，第一凹槽120的侧壁开设有第二滑槽410和第三滑槽460，密封板420滑动卡接于第二滑槽410内，密封板420的侧表面固定有密封层490，密封层490的侧表面固定有滑条480，滑条480滑动卡接于第四滑槽470，第二电机450固定于第四凹槽140内，第二电机450为具有正反转功能的减速电机，第二电机450的电机转轴上固定有齿轮盘440，密封板420的下表面开设有卡槽430。
39.第二滑槽410、第三滑槽460和第四滑槽470均呈水平开设，第四滑槽470同时开设于第三滑槽460、第一凹槽120、第二滑槽410的内壁，从而有利于密封板420左右顺利的移动，卡槽430与齿轮盘440啮合连接，从而有利于密封板420稳定的移动。
40.密封层490对称固定于密封板420的侧面，密封层490为橡胶材料制成，从而使密封板420插入第三滑槽460后有效避免灰尘落入控制面板270的表面，保障了控制面板270的清洁和正常的使用寿命，密封板420的横向尺寸不小于第一凹槽120的横向尺寸，从而通过密封板420可完全遮挡住第一凹槽120以避免灰尘落入控制面板270的表面。
41.参考图1
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5，储存机构300包括第五凹槽310、隔板320、第五滑槽330、滑块340、抽屉350、柜门360、第一把手370和第二把手380，第五凹槽310开设于工作台110的正面，隔板320固定于第五凹槽310的侧壁，隔板320可用于放置生产中的各类文档，第五滑槽330左右对称
开设于第五凹槽310的侧壁，第五滑槽330内滑动卡接有滑块340，滑块340固定于抽屉350的侧面，从而不保障了抽屉350的正常使用，抽屉350滑动安装于第五凹槽310内，柜门360通过铰链安装于工作台110上，柜门360的正面固定有第一把手370，抽屉350的正面固定有第二把手380，第五凹槽310呈左右对称设置，隔板320呈水平设置可用于放置生产中的各类文档，提高工作台的利用空间。
42.具体的，该一种生产线自动化用工作台的工作原理：当生产任务完成后，启动第一电机210从而带动螺纹杆220转动，螺纹杆220进一步带动内螺纹筒230向下移动，内螺纹筒230进一步带动固定板260向下移动，固定板260带动控制面板270向下移动直至控制面板270完全下降至第一凹槽120内，然后启动第二电机450从而带动齿轮盘440转动，齿轮盘440进一步带动密封板420向左移动直至密封板420的左端插入第三滑槽460内，从而避免灰尘对控制面板270造成影响，有效提高了设备的正常使用寿命；当需要存放生产记录文档时，握住第一把手370向外拉动即可将柜门360打开以便于存放文档，或者握住第二把手380将抽屉350拉出存放文档，提高了工作台利用空间，保障了生产记录文档的安全放置。
43.需要说明的是，第一电机210和第二电机450具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.第一电机210和第二电机450的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改
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等同替换
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改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。