一种木工平刨床的挡板锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及刨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木工平刨床的挡板锁紧装置。


背景技术：

2.红木为热带地区所产，豆科，紫檀属的植物。木材心边材区别显明，边材狭，灰白色；心材淡黄红色至赤色，曝露于空气中时久变为紫红色。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。红木因生长缓慢、材质坚硬、生长期都在几百年以上。木材花纹美观，材质坚硬，耐久，为贵重家具及工艺美术品等用材。
3.红木加工的过程中会用到木工平刨床处理表面，现有木工平刨床的挡板在使用时调节较为复杂，在进行木材加工的时候，由于刨床本体上的挡板没有适当锁紧，导致木材加工后表面出现凹面，导致加工后的木材达不到市场标准，需要对木材进行二次加工，耗费了工人的时间与精力，浪费了木材资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种木工平刨床的挡板锁紧装置，通过电控液压缸提供动力，简化了锁紧挡板操作的步骤，利用伸缩连杆的运动，直接带动一侧l型夹臂移动，利用l型夹臂固定连接的齿条和固定安装于箱体内部的齿轮相互啮合，带动另一侧l型夹臂的移动，从而实现对挡板的锁紧，以解决现有技术下由于挡板位移而产生的加工误差问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木工平刨床的挡板锁紧装置，包括箱体，所述箱体的侧面通过螺栓固定安装有电控液压缸,所述电控液压缸的侧面设有伸缩连杆，所述伸缩连杆贯穿箱体的侧面，所述箱体的内壁固定安装有定位块，所述伸缩连杆的另一端可拆卸安装有传动结构，所述箱体的内壁固定安装有导轨杆，所述导轨杆的侧面活动套接有齿条，所述箱体的底部固定安装有定位台，所述定位台的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的顶端固定套接有齿轮，所述箱体的两侧面开设有长孔，所述箱体的顶面活动套接有l型夹臂，所述l型夹臂的一端固定安装有夹块；
6.所述传动结构包括导套，所述导套为不同直径的圆管连接而成，所述导套的内部设有螺纹结构，所述导套的外部一端固定安装有紧固螺母，所述导套的外侧设有卡接槽。
7.优选地，所述导轨杆的数量为两个且呈对称分布，所述导轨杆的侧面开设有导轨槽，所述导轨槽的朝向相对，所述导轨槽的长度小于导轨杆的长度且处于同一水平面高度。
8.优选地，所述齿条的数量为两个且呈对称分布，所述齿条具有齿的一侧朝向相对，所述齿条的侧面固定安装有若干滑块，若干所述滑块的数量为两个。
9.优选地，所述导轨槽的内部呈t型槽结构，所述滑块的侧面呈t型结构，所述滑块的侧面结构与导轨槽的内部结构相适配，若干所述滑块活动套接于导轨槽的内部。
10.优选地，所述l型夹臂的数量为两个且呈对称分布，所述l型夹臂的底部呈回型结
构，所述箱体的顶面活动套接于回型结构的内部，所述l型夹臂的底部与齿条固定连接，一侧所述l型夹臂的底端固定套接于卡接槽的外侧，所述夹块为橡胶材质构件。
11.优选地，所述轴承座包括紧固螺栓，所述轴承座通过紧固螺栓固定安装于箱体的底部，所述轴承座顶端设有齿轮轴套，所述齿轮轴套的内部固定套接有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧固定套接有轴承。
12.优选地，所述齿轮通过销轴固定安装于齿轮轴的顶端，所述齿轮的外沿与齿条外沿相互啮合，所述轴承的外侧与定位台的内壁相抵接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，通过伸缩连杆带动传动结构和卡接于传动结构外侧的l型夹臂移动，由于l型夹臂与齿条固定连接，齿条进行移动并通过齿轮带动另一侧齿条进行相对方向的移动，最终实现l型夹臂的相向或背向移动，即实现对挡板的紧固或松卸，避免了由于挡板在加工过程中的位移引起的木材表面不平整的问题，减少了资源的浪费；
15.2、上述方案中，所述伸缩连杆通过电控液压缸带动进行位移，简化了操作步骤，提高了工作效率，通过导轨杆内部的导轨槽与齿条侧面的滑块相配合，提高了各传动部件间的稳定性和夹紧装置的准确度，导轨槽保证了l型夹臂在齿条的带动下，有充分的活动空间，可以满足不同尺寸的挡板紧固需求，提高了装置的适配性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的导轨杆和齿条结构示意图；
18.图3为本实用新型的齿条和齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型的轴承座结构示意图；
20.图5为本实用新型的传动结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、箱体；2、电控液压缸；3、定位块；4、传动结构；5、导轨杆；6、齿条；7、定位台；8、轴承座；9、齿轮；10、轴承；11、l型夹臂；12、夹块；21、伸缩连杆；41、导套；42、紧固螺母；43、卡接槽；51、导轨槽；61、滑块；81、紧固螺栓；82、齿轮轴套；91、齿轮轴。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种木工平刨床的挡板锁紧装置，包括箱体1，箱体1的侧面通过螺栓固定安装有电控液压缸2,电控液压缸2的侧面设有伸缩连杆21，伸缩连杆21贯穿箱体1的侧面，箱体1的内壁固定安装有定位块3，伸缩连杆21的另一端可拆卸安装有传动结构4，箱体1的内壁固定安装有导轨杆5，导轨杆5的数量为两个且呈对称分布，导轨杆5的侧面开设有导轨槽51，导轨槽51的朝向相对，导轨槽51的长度小于导轨杆5的长度且处于同一水平面高度，导轨杆5的侧面活动套接有齿条6，齿条6的数量为两个且呈对称分布，齿条6具有齿的一侧朝向相对，齿条6的侧面固定安装有若干滑块61，若干滑块61的数量为两个，箱体1的底部固定安装有定位台7，定位台7的内部固定安装有轴承座8，
轴承座8的顶端固定套接有齿轮9，箱体1的两侧面开设有长孔，箱体1的顶面活动套接有l型夹臂11，l型夹臂11的一端固定安装有夹块12；
[0025]
传动结构4包括导套41，导套41为不同直径的圆管连接而成，导套41的内部设有螺纹结构，导套41的外部一端固定安装有紧固螺母42，导套41的外侧设有卡接槽43。
[0026]
如图2和3所示，导轨槽51的内部呈t型槽结构，滑块61的侧面呈t型结构，滑块61的侧面结构与导轨槽51的内部结构相适配，若干滑块61活动套接于导轨槽51的内部；
[0027]
具体的，所述滑块61的侧面结构与导轨槽51的内部结构相适配，避免了滑块61在与导轨槽51的内部进行滑动的同时产生纵向位移，保证了各个传动部件间的稳定性和配合的紧固程度。
[0028]
如图1所示，l型夹臂11的数量为两个且呈对称分布，l型夹臂11的底部呈回型结构，箱体1的顶面活动套接于回型结构的内部，l型夹臂11的底部与齿条6固定连接，一侧l型夹臂11的底端固定套接于卡接槽43的外侧，夹块12为橡胶材质构件；
[0029]
具体的，所述l型夹臂11通过活动套接于箱体1顶面外部，实现在箱体1顶面的移动，通过卡接槽43将伸缩连杆的位移效果传递到一侧的l型夹臂，橡胶材质的夹块12在夹紧挡板时具有更好的摩擦力。
[0030]
如图1、3和4所示，轴承座8包括紧固螺栓81，轴承座8通过紧固螺栓81固定安装于箱体1的底部，轴承座8顶端设有齿轮轴套82，齿轮轴套82的内部固定套接有齿轮轴91，齿轮轴91的外侧固定套接有轴承10；
[0031]
具体的，所述齿轮轴套82和轴承10同时保证了齿轮轴91在转动过程中的稳定性，避免齿轮产生水平方向的移动，从而确保了装置的稳定性。
[0032]
如图2和3所示，齿轮9通过销轴固定安装于齿轮轴91的顶端，齿轮9的外沿与齿条6外沿相互啮合，轴承10的外侧与定位台7的内壁相抵接；
[0033]
具体的，所述齿轮9的外沿与齿条6外沿相互啮合，实现装置在工作过程中，齿条6的相向或相背移动，最终产生夹紧和松卸的效果。
[0034]
本实用新型的工作过程如下：
[0035]
上述方案，通过伸缩连杆21带动传动结构4和卡接于传动结构4外侧的l型夹臂11移动，由于l型夹臂11与齿条6固定连接，齿条6进行移动并通过齿轮9带动另一侧齿条6进行相对方向的移动，最终实现l型夹臂11的相向或背向移动，即实现对挡板的紧固或松卸，避免了由于挡板在加工过程中的位移引起的木材表面不平整的问题，减少了资源的浪费；
[0036]
上述方案，所述伸缩连杆21通过电控液压缸2带动进行位移，简化了操作步骤，提高了工作效率，通过导轨杆5内部的导轨槽51与齿条6侧面的滑块61相配合，提高了各传动部件间的稳定性和夹紧装置的准确度，导轨槽51保证了l型夹臂11在齿条6的带动下，有充分的活动空间，可以满足不同尺寸的挡板紧固需求，提高了装置的适配性。
[0037]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0038]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0039]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。