一种快速改色的染色液及其制备方法与流程

1.本发明公开了一种快速改色的染色液及其制备方法，属于染色液技术领域。


背景技术：

2.染色液是由金属络合染料加入相关助剂的混合液，是不含重金属和多环芳香胺、零含甲醛和其它污染源的环保染料。
3.染色是为了改善木材的视觉特性，但是现有的染色产品在木材加工中需加温加压进行染色，且扩散不均匀，着色、耐光性差，高温易褪色。本发明要解决的技术问题是提供一种高效染色液在常温环境下能快速在重组木中均匀扩散和着色，高温久煮不褪色，且对木材的稳定性和硬度有一定提升的染色液。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种快速改色的染色液及其制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种快速改色的染色液，以摩尔质量数计，包括以下成分的各组分：30%浓度金属络合染料41%
‑
50%，乳化剂25%
‑
30%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）1%
‑
5%，渗透剂（二甲基亚砜）5%
‑
8%，乙醇10%
‑
32%。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述30%浓度金属络合染料包含如下按质量百分比的组分：金属络合染料30%
‑
45%，dmf70%
‑
77%。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂包含如下按质量百分比的组分：s
‑
15(不含壬基酚)100%。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述促进剂包含如下按质量百分比的组分：氰化牛酯胺聚氧乙烯醚100%。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述渗透剂包含如下按质量百分比的组分：二甲基亚砜100%。
10.作为本发明的一种优选技术方案，染料原是油性体系，不能溶于水，s
‑
15能够包裹染料分子，使染料分子能在水中分解。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述二甲基亚砜能够打开表皮细胞壁，使染料分子容易进入和水结合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述在使用时按照染色液与水1：20
‑
25的配比。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述在常温环境下将已梳理干燥后的速生柳木浸泡在染色液中，浸染20
‑
25分钟后取出，自然晾干，即可完成重组木得染色。
14.一种快速改色的染色液的其制备方法，包括以下制备步骤：（1）首先将染色液与水按照1：20
‑
25的比例混合在一起，接着在常温环境下准备好已梳理干燥好的速生柳木，并将其浸泡在染色液中。
15.（2）将浸泡完成后的速生柳木取出并自然晾干，即可完成重组木的染色，染色深度
为5
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6mm,同时木丝已染色，并固色于木丝纤维中，进而达到后续深加工要求。
16.（3）进行水牢度测试分析验证时，将改色后的木材投入100℃的开水中，久煮12小时后水的颜色变化极微。
17.（4） 最终进行高温测试分析验证时，将改色后的木材经高压胶合，160℃高温4小时烘烤后，无变色，无褪色、无碳化现象本发明所达到的有益效果是：1、由于染料是油性体系，不能溶于水。本发明中加入乳化剂后，与水相溶，在水性体系中可达到染色效果。当水分子挥发后又还原为油性体系，故高温不易返色，且水洗不掉色。本发明中加入渗透剂后，可使重组木从外到内，木丝纤维颜色一致。
18.2、该染色剂具有无需加热、加压、可直接浸泡的效果，同时复合染色液可循环使用、透明性好，保留了良好的木质纹理感、耐光性好、染色效果均匀，固色于木丝纤维，在染色后对后续工艺（如高温久煮，干燥胶合）无不良影响、经高温烘干不变色，不褪色。
19.3、染色后的重组木丝不影响后续的涂饰和胶合等加工，从而满足木材加工的多功能化现代化需求，全面提升速生柳(竹)木的利用价值，广泛用于高档家具、建筑用材，户外亭台楼阁、高档地板、木雕、车饰板材等领域。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一本发明一种快速改色的染色液，以质量百分比计，包括以下成分的各组分：30%浓度金属络合染料41%，乳化剂25%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）1%，渗透剂（二甲基亚砜）5%，乙醇10%。
22.其中，30%浓度金属络合染料包含如下按质量百分比的组分：金属络合染料30%，dmf70%。
23.其中，乳化剂包含如下按质量百分比的组分：s
‑
15(不含壬基酚)100%。
24.其中，促进剂包含如下按质量百分比的组分：氰化牛酯胺聚氧乙烯醚100%。
25.其中，渗透剂包含如下按质量百分比的组分：二甲基亚砜100%。
26.其中，染料原是油性体系，不能溶于水，s
‑
15能够包裹染料分子，使染料分子能在水中分解。
27.其中，二甲基亚砜能够打开表皮细胞壁，使染料分子容易进入和水结合。
28.其中，在使用时按照染色液与水1：20
‑
25的配比。
29.其中，在常温环境下将已梳理干燥后的速生柳(竹)木浸泡在染色液中，浸染20
‑
25分钟后取出，自然晾干，即可完成重组木得染色。
30.具体的，染色液原料的组成包括：30%浓度金属络合染料50%，乳化剂30%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）5%，渗透剂（二甲基亚砜）5%，乙醇10%。30%浓度金属络合染料41%
乳化剂25%促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）1%渗透剂（二甲基亚砜）5%乙醇10%
31.实施例二本发明一种快速改色的染色液，以质量百分比计，包括以下成分的各组分：30%浓度金属络合染料45.5%，乳化剂27.5%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）2.5%，渗透剂（二甲基亚砜）6.5%，乙醇21%。
32.其中，30%浓度金属络合染料包含如下按质量百分比的组分：金属络合染料37.5%，dmf73.5%。
33.其中，乳化剂包含如下按质量百分比的组分：s
‑
15(不含壬基酚)100%。
34.其中，促进剂包含如下按质量百分比的组分：氰化牛酯胺聚氧乙烯醚100%。
35.其中，渗透剂包含如下按质量百分比的组分：二甲基亚砜100%。
36.其中，染料原是油性体系，不能溶于水。s
‑
15能够包裹染料分子，使染料分子能在水中分解。
37.其中，二甲基亚砜能够打开表皮细胞壁，使染料分子容易进入和水结合。
38.其中，在使用时按照染色液与水1：20
‑
25的配比。
39.其中，在常温环境下将已梳理干燥后的速生柳(竹)木浸泡在染色液中，浸染20
‑
25分钟后取出，自然晾干，即可完成重组木得染色。
40.具体的，染色液原料的组成包括：30%浓度金属络合染料50%，乳化剂30%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）5%，渗透剂（二甲基亚砜）5%，乙醇10%。30%浓度金属络合染料45.5%乳化剂27.5%促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）2.5%渗透剂（二甲基亚砜）6.5%乙醇21%
41.实施例三本发明一种快速改色的染色液，以质量百分比计，包括以下成分的各组分：30%浓度金属络合染料50%，乳化剂30%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）5%，渗透剂（二甲基亚砜）8%，乙醇32%。
42.其中，30%浓度金属络合染料包含如下按质量百分比的组分：金属络合染料45%，dmf77%。
43.其中，乳化剂包含如下按质量百分比的组分：s
‑
15(不含壬基酚)100%。
44.其中，促进剂包含如下按质量百分比的组分：氰化牛酯胺聚氧乙烯醚100%。
45.其中，渗透剂包含如下按质量百分比的组分：二甲基亚砜100%。
46.其中染料原是油性体系，不能溶于水。s
‑
15能够包裹染料分子，使染料分子能在水中分解。
47.其中，二甲基亚砜能够打开表皮细胞壁，使染料分子容易进入和水结合。
48.其中，在使用时按照染色液与水1：20
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25的配比。
49.其中，在常温环境下将已梳理干燥后的速生柳(竹)木浸泡在染色液中，浸染20
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25分钟后取出，自然晾干，即可完成重组木得染色。
50.具体的，染色液原料的组成包括：30%浓度金属络合染料50%，乳化剂30%，促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）5%，渗透剂（二甲基亚砜）5%，乙醇10%。30%浓度金属络合染料50%乳化剂30%促进剂（氰化牛酯胺聚氧乙烯醚）5%渗透剂（二甲基亚砜）8%乙醇32%
51.一种快速改色的染色液的其制备方法，包括以下制备步骤：（1）首先将染色液与水按照1：20
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25的比例混合在一起，接着在常温环境下准备好已梳理干燥好的速生柳(竹)木，并将其浸泡在染色液中。
52.（2）将浸泡完成后的速生柳(竹)木取出并自然晾干，即可完成重组木的染色，染色深度为5
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6mm,同时木丝已染色，并固色于木丝纤维中，进而达到后续深加工要求。
53.（3）进行水牢度测试分析验证时，将改色后的木材投入100℃的开水中，久煮12小时后水的颜色变化极微。
54.（4） 最终进行高温测试分析验证时，将改色后的木材经高压胶合，160℃高温4小时烘烤后，无变色，无褪色、无碳化现象。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。