一种板材安装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材安装装置技术领域，具体为一种板材安装用辅助装置。


背景技术：

2.板材是建筑装修过程中比较常用的材料，目前木制品板材在现在安装时，需要将两个相同的板材连接在一起，但是现有的木制品板材在安装过程中，都是通过人工将板材进行对接拼装，很容易出现位置错位的现象，导致降低木制品板材安装的工作效率，进而延长了施工人员的工作时间，另外，现有的板材在安装过程中，为防止板材偏位，需要一直手动将板材进行按压限位，长时间操作下来，十分费事费力，因此，亟需一种板材安装用辅助装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材安装用辅助装置，以解决上述背景技术中提出现有的木制品板材在安装过程中容易出现位置错位的现象，导致降低木制品板材安装的工作效率，进而延长了施工人员的工作时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材安装用辅助装置，包括上板体、下板体、滑动槽和握把手，所述上板体和下板体相互靠近的一侧皆开设有滑动槽，所述上板体的正面位置处安装有水平仪，所述上板体内部插设有加持架体，所述下板体的内部插设有调节架体，所述加持架体的内部套设有调节架体，所述加持架体和调节架体分别与滑动槽之间滑动连接，所述上板体内部的中间位置处通过轴承安装有轴承杆，且轴承杆的一端延伸至上板体表面与握把手固定连接，所述轴承杆的表面套设有齿轮，且齿轮的上下方皆啮合有齿条，所述齿条远离齿轮的一端与加持架体固定连接。
5.优选的，所述上板体、加持架体和调节架体的表面皆设置有刻度线。
6.优选的，所述上板体的底部安装有吸盘，且吸盘等距分布在上板体底部表面。
7.优选的，所述下板体的表面开设有开槽，且开槽的长度与滑动槽的长度一致，并且开槽的内部螺纹连接有锁紧螺栓。
8.优选的，所述加持架体设置有两组，两组加持架体远离齿条的一端位置处皆开设有穿孔。
9.优选的，所述齿条设置有两组，两组所述齿条的长度一致，且齿条与齿轮之间啮合处皆压合有垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材安装用辅助装置，相比较传统的结构，通过齿轮和齿条之间啮合，以及加持架体和调节架体在滑动槽内横向滑动作用，能够实现两组加持架体和调节架体同步相互靠近或远离，来调节两组加持架体和调节架体之间适宜的间距，可适用于不同规格尺寸的板材的固定，达到对板材夹持的效果，且通过调节架体在加持架体内竖向滑动作用，可根据几组板材的连接情况，进行调节适宜的长度，可将多组板材进行夹持住，有利于提高装置的使用适用性和灵活性，并且通过上板体底部吸盘
的配合使用，将吸盘13紧紧的压在平面上,对平面有较大的摩擦力,可以承受一定的重量，可有效防止板材偏位，使得板材安装省时省力，同时也有效减少安装过程中出现位置错位的现象，降低了安装时的难度，提高了安装时的整体效率，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
12.图2为本实用新型的结构正视示意图；
13.图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
14.图4为本实用新型上板体和下板体的使用状态示意图；
15.图5为本实用新型的结构背视示意图。
16.图中：1、上板体；2、下板体；3、滑动槽；4、加持架体；5、调节架体；6、齿条；7、握把手；8、轴承杆；9、齿轮；10、锁紧螺栓；11、开槽；12、穿孔；13、吸盘；14、水平仪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种板材安装用辅助装置，包括上板体1、下板体2、滑动槽3和握把手7，上板体1和下板体2相互靠近的一侧皆开设有滑动槽3，上板体1的正面位置处安装有水平仪14，上板体1内部插设有加持架体4，下板体2的内部插设有调节架体5，加持架体4的内部套设有调节架体5，加持架体4和调节架体5分别与滑动槽3之间滑动连接，上板体1内部的中间位置处通过轴承安装有轴承杆8，且轴承杆8的一端延伸至上板体1表面与握把手7固定连接，轴承杆8的表面套设有齿轮9，且齿轮9的上下方皆啮合有齿条6，齿条6远离齿轮9的一端与加持架体4固定连接。
19.进一步的，上板体1、加持架体4和调节架体5的表面皆设置有刻度线，根据附图2所示，通过上板体1、加持架体4和调节架体5表面上刻度线的设计，以便于根据不同规格的板材来调节更加精准。
20.进一步的，上板体1的底部安装有吸盘13，且吸盘13等距分布在上板体1底部表面，根据附图3和附图4所示，吸盘13主要是由硅橡胶制成的吸盘13，非常适于抓住表面粗糙的制品，在使用时,将上板体1垂直压在准备安装的平面上并往下挤压，压出了吸盘13下面的空气,而外面仍然受到大气压力,将吸盘13紧紧的压在平面上,对平面有较大的摩擦力,可以承受一定的重量，可有效防止板材偏位，需要一直手动将板材进行按压限位的操作，使得板材安装省时省力。
21.进一步的，下板体2的表面开设有开槽11，且开槽11的长度与滑动槽3的长度一致，并且开槽11的内部螺纹连接有锁紧螺栓10，根据附图1和附图2所示，手动将开槽11上的锁紧螺栓10顺着开槽11移动到调节架体5上方位置处，旋转锁紧螺栓10往内拧紧将调节架体5紧紧抵住在滑动槽3内即可，以方便加持架体4，调节架体5与上板体1和下板体2之间的固定
操作。
22.进一步的，加持架体4设置有两组，两组加持架体4远离齿条6的一端位置处皆开设有穿孔12，根据附图1和附图3所示，据板材的宽度情况，手持握把手7带动轴承杆8上的齿轮9开始旋转，使得与之啮合的两组齿条6开始同步相互靠近，当两组齿条6要与加持架体4相碰撞时，齿条6刚好可穿过穿孔12，以方便加持架体4整体的调节操作，从而使得与齿条6连接的加持架体4可顺着滑动槽3开始同步移动，并相互靠近将板材进行夹持住，可适用于不同规格尺寸的板材的固定，达到对板材夹持的效果。
23.进一步的，齿条6设置有两组，两组齿条6的长度一致，且齿条6与齿轮9之间啮合处皆压合有垫片，根据附图1所示，通过垫片的使用，加强了齿条6与齿轮9之间的连接稳定性，垫片可以起缓冲和防止齿条6与齿轮9自然松动的作用。
24.工作原理：准备安装板材时，首先，将上板体1垂直压在准备安装的平面上并往下挤压，压出了吸盘13下面的空气,而外面仍然受到大气压力,将吸盘13紧紧的压在平面上,对平面有较大的摩擦力,可以承受一定的重量，紧接着，根据安装几组板材的情况，手持下板体2带动调节架体5从加持架体4内直接抽出适宜长度后，将几组板材放置在上板体1和下板体2内部，并随时观察上板体1上的水平仪14，以保证安装时的平整性，随后，根据板材的宽度情况，手持握把手7带动轴承杆8上的齿轮9开始旋转，使得与之啮合的两组齿条6开始同步相互靠近，从而使得与齿条6连接的加持架体4可顺着滑动槽3开始同步移动，并相互靠近将板材进行夹持住后，停止旋转握把手7，并手动将开槽11上的锁紧螺栓10顺着开槽11移动到调节架体5上方位置处，旋转锁紧螺栓10往内拧紧将调节架体5紧紧抵住在滑动槽3内即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。