本发明涉及一种木质纤维素生产领域，尤其涉及一种可节省防腐液的纤维素原料内外防腐装置。
背景技术：
木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。无毒、无味、无污染、无放射性，具有优良的柔韧性及分散性。木质纤维素不溶于水、弱酸和碱性溶液，ph值中性，可提高混炼胶的抗腐蚀性。
木质纤维素的主要原料为秸秆原料，现有技术中，为保证秸秆原料的优越性能，需要对秸秆原料进行防腐处理，现有的防腐处理步骤是向切断后的秸秆泼洒防腐液，然后翻转静置实现，如此的话，泼洒的防腐液无法进入秸秆管内部，进而无法对秸秆管内部进行防腐处理，导致防腐强度不足，如对其进行浸泡防腐，则需要使用大量的防腐液，并且不易清洗残液，如将秸秆切碎再泼洒防腐液，则需要更多的步骤，并且不易转移秸秆。
针对上述问题，我们提出了一种可节省防腐液的纤维素原料内外防腐装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，为保证秸秆原料的优越性能，需要对秸秆原料进行防腐处理，现有的防腐处理步骤是向切断后的秸秆泼洒防腐液，然后翻转静置实现，如此的话，泼洒的防腐液无法进入秸秆管内部，进而无法对秸秆管内部进行防腐处理，导致防腐强度不足，如对其进行浸泡防腐，则需要使用大量的防腐液，并且不易清洗残液，如将秸秆切碎再泼洒防腐液，则需要更多的步骤，并且不易转移秸秆的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可节省防腐液的纤维素原料内外防腐装置。
本发明的技术实施方案为：一种可节省防腐液的纤维素原料内外防腐装置，包括有：
支撑架，支撑架用于支撑装置；
控制屏，控制屏与支撑架相连接；
可控倾斜系统，可控倾斜系统与支撑架相连接；
切断错位系统，切断错位系统与支撑架相连接。
在本发明一个较佳实施例中，可控倾斜系统包括有：
收集箱，收集箱下方与支撑架进行螺栓连接；
第一气缸，第一气缸与支撑架进行铰接；
第二气缸，第二气缸与支撑架进行铰接；
l型载物板，l型载物板依次与第一气缸和第二气缸进行铰接；
第一连接板，第一连接板与l型载物板进行固接，第一连接板位于第一气缸和第二气缸之间；
第一电动推杆，第一电动推杆上方与第一连接板进行固接；
第二连接板，第二连接板与第一电动推杆下方进行固接；
限位块，限位块与l型载物板进行插接，限位块与第二连接板进行固接；
连杆，连杆与支撑架进行传动连接，连杆与l型载物板靠近第一电动推杆的一侧进行传动连接；
c型限位板，c型限位板与l型载物板相互接触；
c型连接板，c型连接板上方两侧分别与c型限位板进行固接；
第二电动推杆，第二电动推杆共设置有两组，两组第二电动推杆依次与l型载物板下方两侧进行固接，两组第二电动推杆均与c型连接板进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，切断错位系统包括有：
第一连接支架，第一连接支架与支撑架进行螺栓连接；
第三电动推杆，第三电动推杆与第一连接支架进行固接；
第四电动推杆，第四电动推杆与第一连接支架进行固接；
第三连接板，第三连接板下方依次与第三电动推杆和第四电动推杆进行固接；
限位推动组件，限位推动组件与第一连接支架相连接；
切断推动组件，切断推动组件与第一连接支架相连接。
在本发明一个较佳实施例中，限位推动组件包括有：
第一电动滑轨，第一电动滑轨上方与第三连接板进行固接；
第二电动滑轨，第二电动滑轨上方与第三连接板进行固接；
第一c型滑动架，第一c型滑动架一侧与第一电动滑轨滑动连接，并且第一c型滑动架另一侧与第二电动滑轨进行滑动连接；
第二c型滑动架，第二c型滑动架一侧与第一电动滑轨滑动连接，并且第二c型滑动架另一侧与第二电动滑轨进行滑动连接；
第一内齿轮，第一内齿轮通过连接板与第三连接板进行转动连接，；
圆盘，圆盘与第一内齿轮进行固接；
第一传动杆，第一传动杆与圆盘一侧下方进行传动连接；
第一连接座，第一连接座与第一传动杆进行铰接；
第二传动杆，第二传动杆与圆盘另一侧上方进行传动连接；
第二连接座，第二连接座与第二传动杆进行铰接；
第一连板，第一连板下凹区与第二连接座进行固接；
第五电动推杆，第五电动推杆共设置有两组，两组第五电动推杆分别与第一连板下方两侧进行固接；
第四连接板，第四连接板上方依次与两组第五电动推杆进行固接；
第一滑板，第一滑板上方与第三连接板进行固接；
第一滑轨，第一滑轨与第一连板下凹区进行固接，第一滑轨与第一滑板进行滑动连接；
第一传动板，第一传动板共设置有两组，两组第一传动板均与第四连接板下方一侧进行固接；
第三气缸，第三气缸与第四连接板下方另一侧进行铰接；
第一压板，第一压板依次与两组第一传动板进行铰接，第一压板与第三气缸进行铰接；
第二连板，第二连板下凹区与第一连接座进行固接；
第六电动推杆，第六电动推杆共设置有两组，两组第六电动推杆分别与第二连板下方两侧进行固接；
第五连接板，第五连接板上方依次与两组第六电动推杆进行固接；
第二滑板，第二滑板上方第三连接板进行固接；
第二滑轨，第二滑轨与第二连板下凹区进行固接，第二滑轨与第二滑板进行滑动连接；
第二传动板，第二传动板共设置有两组，两组第二传动板均与第五连接板下方一侧进行固接；
第四气缸，第四气缸与第五连接板下方另一侧进行铰接；
第二压板，第二压板依次与两组第二传动板进行铰接，第二压板与第四气缸进行铰接。
在本发明一个较佳实施例中，切断推动组件包括有：
电机，电机与第三连接板相连接；
第一传动轮，第一传动轮与电机输出轴进行固接；
第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；
外套杆，外套杆外表面两侧均通过连接板与第三连接板进行传动连接，外套杆外表面中部与第二传动轮进行固接；
内接转杆，内接转杆与外套杆内部进行套接；
第一齿轮，第一齿轮与内接转杆一端进行固接；
第六连接板，第六连接板与内接转杆进行转动连接，；
第七电动推杆，第七电动推杆通过连接板与第三连接板进行固接，第七电动推杆与第六连接板进行固接；
第二齿轮，第二齿轮与内接转杆另一端进行固接；
第二内齿轮，第二内齿轮通过连接板与第三连接板进行传动连接，第二内齿轮位于第二齿轮远离内接转杆的一侧；
第三传动杆，第三传动杆与第二内齿轮进行固接；
第四传动杆，第四传动杆与第三传动杆进行传动连接；
第二连接支架，第二连接支架与第四传动杆进行铰接；
切刀，切刀与第二连接支架进行螺栓连接；
伸缩杆，伸缩杆与第二连接支架进行固接；
第八电动推杆，第八电动推杆通过连接板与第三连接板进行固接，第八电动推杆通过连接块与伸缩杆进行固接。
在本发明一个较佳实施例中，l型载物板上方靠近第一电动推杆的一侧设置有一个矩形开口。
在本发明一个较佳实施例中，l型载物板靠近连杆的一侧，其两端均设置有一个等腰梯形板，并且等腰梯形板与l型载物板通过螺母连接在一起。
在本发明一个较佳实施例中，第一压板和第二压板的长度大于l型载物板横向板的长度。
在本发明一个较佳实施例中，圆盘与第一传动杆通过弹力伸缩柱连接在一起，圆盘和第二传动杆也是通过弹力伸缩柱连接在一起的。
与现有技术相比，本发明的优点为：1、为解决现有技术中，为保证秸秆原料的优越性能，需要对秸秆原料进行防腐处理，现有的防腐处理步骤是向切断后的秸秆泼洒防腐液，然后翻转静置实现，如此的话，泼洒的防腐液无法进入秸秆管内部，进而无法对秸秆管内部进行防腐处理，导致防腐强度不足，如对其进行浸泡防腐，则需要使用大量的防腐液，并且不易清洗残液，如将秸秆切碎再泼洒防腐液，则需要更多的步骤，并且不易转移秸秆的问题。
2、设计了可控倾斜系统和切断错位系统，在使用时，通过将适量的秸秆管放入可控倾斜系统中，并水平一字排开在可控倾斜系统中，随后摊开的秸秆管上方均匀喷洒适量的防腐液，使得秸秆原料表面能够充分接触防腐液，喷洒出来的防腐液之后会汇集在一起，之后通过切断错位系统将秸秆管中部切断，使得秸秆管中部区域内表面能够与外界接触，随后通过切断错位系统将被切割成两份的秸秆管分别朝彼此远离的方向推动，使得两部分秸秆之间存在一定的空间，随后切断错位系统分别带动两部分秸秆原料朝两侧移动，并在移动时，秸秆管也会被带动自转动，使得秸秆原料外表面均能与防腐液接触，与此同时，也可以让两部分秸秆管相互错位，有利于防腐液流入秸秆管中部区域内部，随后通过可控倾斜系统让秸秆原料倾斜，同时也让防腐液流动，进而流动的防腐液可以流入秸秆管内部，并在切断错位系统带动秸秆管自转动，使得防腐液能够与秸秆管内部全面接触，从而实现对秸秆管的全面防腐处理，之后可对多余的防腐液进行收集处理，进一步地，为减少防腐液在喷洒时，大量扩散在空气中，也可以直接向可控倾斜系统中直接加入防腐液。
3、达到了通过将秸秆管中部切断，使得防腐液不仅能从秸秆两侧流入秸秆管内部，同时也可以从秸秆中部流入秸秆管内部，并通过让两部分秸秆管彼此错位，同时带动秸秆管自转动，使得秸秆管内外表面均能够与防腐液充分接触，节省大量的防腐液的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明可控倾斜系统的第一种立体结构示意图；
图4为本发明可控倾斜系统的第二种立体结构示意图；
图5为本发明可控倾斜系统的第一种部分立体结构示意图；
图6为本发明可控倾斜系统的第二种部分立体结构示意图；
图7为本发明切断错位系统的立体结构示意图；
图8为本发明切断错位系统的局部立体结构示意图；
图9为本发明切断错位系统限位推动组件的立体结构示意图；
图10为本发明切断错位系统限位推动组件的第一种局部立体结构示意图；
图11为本发明切断错位系统限位推动组件的第二种局部立体结构示意图；
图12为本发明切断错位系统限位推动组件的第三种局部立体结构示意图；
图13为本发明切断错位系统限位推动组件的第四种局部立体结构示意图；
图14为本发明切断错位系统切断推动组件的立体结构示意图；
图15为本发明切断错位系统切断推动组件的a区放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、控制屏，3、可控倾斜系统，4、切断错位系统，301、收集箱，302、第一气缸，303、第二气缸，304、l型载物板，305、第一连接板，306、第一电动推杆，307、第二连接板，308、限位块，309、连杆，310、c型限位板，311、c型连接板，312、第二电动推杆，401、第一连接支架，402、第三电动推杆，403、第四电动推杆，404、第三连接板，405、限位推动组件，406、切断推动组件，40501、第一电动滑轨，40502、第二电动滑轨，40503、第一c型滑动架，40504、第二c型滑动架，40505、第一内齿轮，40506、圆盘，40507、第一传动杆，40508、第一连接座，40509、第二传动杆，40510、第二连接座，40511、第一连板，40512、第五电动推杆，40513、第四连接板，40514、第一滑板，40515、第一滑轨，40516、第一传动板，40517、第三气缸，40518、第一压板，40519、第二连板，40520、第六电动推杆，40521、第五连接板，40522、第二滑板，40523、第二滑轨，40524、第二传动板，40525、第四气缸，40526、第二压板，40601、电机，40602、第一传动轮，40603、第二传动轮，40604、外套杆，40605、内接转杆，40606、第一齿轮，40607、第六连接板，40608、第七电动推杆，40609、第二齿轮，40610、第二内齿轮，40611、第三传动杆，40612、第四传动杆，40613、第二连接支架，40614、切刀，40615、伸缩杆，40616、第八电动推杆。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
实施例1
一种可节省防腐液的纤维素原料内外防腐装置，如图1-15所示，包括有支撑架1、控制屏2、可控倾斜系统3和切断错位系统4；支撑架1用于支撑装置；控制屏2与支撑架1相连接；可控倾斜系统3与支撑架1相连接；切断错位系统4与支撑架1相连接。
工作过程：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，此时装置处于方便泼洒防腐液的位置，然后外接电源，打开控制屏2控制装置的运行，将事先准备好的秸秆原料秸秆管放置在装置附近，秸秆管为两侧经切割修整过的，然后将适量的秸秆管放入可控倾斜系统3中，并水平一字排开在可控倾斜系统3中，随后摊开的秸秆管上方均匀喷洒适量的防腐液，使得秸秆原料表面能够充分接触防腐液，喷洒出来的防腐液之后会汇集在一起，之后通过切断错位系统4将秸秆管中部切断，使得秸秆管中部区域内表面能够与外界接触，随后通过切断错位系统4将被切割成两份的秸秆管分别朝彼此远离的方向推动，使得两部分秸秆之间存在一定的空间，随后切断错位系统4分别带动两部分秸秆原料朝两侧移动，并在移动时，秸秆管也会被带动自转动，使得秸秆原料外表面均能与防腐液接触，与此同时，也可以让两部分秸秆管相互错位，有利于防腐液流入秸秆管中部区域内部，随后通过可控倾斜系统3让秸秆原料倾斜，同时也让防腐液流动，进而流动的防腐液可以流入秸秆管内部，并在切断错位系统4带动秸秆管自转动，使得防腐液能够与秸秆管内部全面接触，从而实现对秸秆管的全面防腐处理，之后可对多余的防腐液进行收集处理，进一步地，为减少防腐液在喷洒时，大量扩散在空气中，也可以直接向可控倾斜系统3中直接加入防腐液，达到了通过将秸秆管中部切断，使得防腐液不仅能从秸秆两侧流入秸秆管内部，同时也可以从秸秆中部流入秸秆管内部，并通过让两部分秸秆管彼此错位，同时带动秸秆管自转动，使得秸秆管内外表面均能够与防腐液充分接触，节省大量的防腐液的效果。
可控倾斜系统3包括有收集箱301、第一气缸302、第二气缸303、l型载物板304、第一连接板305、第一电动推杆306、第二连接板307、限位块308、连杆309、c型限位板310、c型连接板311和第二电动推杆312；收集箱301下方与支撑架1进行螺栓连接；第一气缸302与支撑架1进行铰接；第二气缸303与支撑架1进行铰接；l型载物板304依次与第一气缸302和第二气缸303进行铰接；第一连接板305与l型载物板304进行固接，第一连接板305位于第一气缸302和第二气缸303之间；第一电动推杆306上方与第一连接板305进行固接；第二连接板307与第一电动推杆306下方进行固接；限位块308与l型载物板304进行插接，限位块308与第二连接板307进行固接；连杆309与支撑架1进行传动连接，连杆309与l型载物板304靠近第一电动推杆306的一侧进行传动连接；c型限位板310与l型载物板304相互接触；c型连接板311上方两侧分别与c型限位板310进行固接；第二电动推杆312共设置有两组，两组第二电动推杆312依次与l型载物板304下方两侧进行固接，两组第二电动推杆312均与c型连接板311进行固接。
在使用时，首先将适量的秸秆管一字排开在l型载物板304的横向板上，秸秆管的朝向与第一气缸302的朝向相同，之后向秸秆管上方喷洒一定量的防腐液，随后防腐液掉落在l型载物板304上，然后切断错位系统4对秸秆管进行加工，使秸秆管的内部处于可流入防腐液的状态，之后，第一气缸302和第二气缸303带动l型载物板304传动，进而l型载物板304以连杆309为转轴顺时针或逆时针转动，使得l型载物板304倾斜，如此循环，可让l型载物板304来回摆动，进而在l型载物板304倾斜时，上方的防腐液会随着l型载物板304横向板的倾斜方向汇集在l型载物板304一侧，反向倾斜时，则汇集在另一侧，此时c型限位板310对防腐液限位，防止防腐液从l型载物板304上流走，同时也可以避免秸秆管从l型载物板304上方掉落，进一步地，在l型载物板304来回摆动时，防腐液来回流动，进而防腐液从秸秆管两端开口或中部的切口流入秸秆管内部，同时在切断错位系统4的作用下，秸秆管自转动，从而实现秸秆管内外表面与防腐液的全面接触，实现对秸秆管的全面防腐，进一步地，在需要将完成防腐工作的秸秆管从l型载物板304上转移时，需要先将多余的防腐液转移到收集箱301中收集，首先第一电动推杆306通过第二连接板307带动限位块308向下移动，进而限位块308不再堵住l型载物板304的矩形开口，随后在l型载物板304往复摆动时，l型载物板304上方的防腐液和秸秆管内部多余的防腐液会通过矩形开口转移到收集箱301，随后两组第二电动推杆312通过c型连接板311带动c型限位板310向下移动，进而露出l型载物板304横向板的上边缘，有利于秸秆管的转移，此系统实现了让秸秆管倾斜，并让防腐液能够来回流动，使得防腐液可以转移到秸秆管的内部，进而实现秸秆管内外的全面防腐，后续也可以将多余的防腐液以及秸秆管内部的液态防腐液转移收集。
切断错位系统4包括有第一连接支架401、第三电动推杆402、第四电动推杆403、第三连接板404、限位推动组件405和切断推动组件406；第一连接支架401与支撑架1进行螺栓连接；第三电动推杆402与第一连接支架401进行固接；第四电动推杆403与第一连接支架401进行固接；第三连接板404下方依次与第三电动推杆402和第四电动推杆403进行固接；限位推动组件405与第一连接支架401相连接；切断推动组件406与第一连接支架401相连接。
在使用时，在向可控倾斜系统3加入和取出秸秆管时，首先第三电动推杆402和第四电动推杆403通过第三连接板404带动限位推动组件405和切断推动组件406向上移动，从而留出充足的空间，进一步地，本系统在对秸秆管加工时，通过切断推动组件406将秸秆管的中部切断，使其分为两部分，随后限位推动组件405配合切断推动组件406带动被分为两部分秸秆管朝彼此远离的方向移动，使得切割部位留出一定的空间，有利于防腐液汇集，进而从切口处转移到秸秆管内部，随后限位推动组件405带动两部分秸秆管朝相反的两侧移动，进而使得两部分秸秆管错位，有利于防腐液从切口处转移到秸秆管内部，同时也会带动秸秆管自转动，进而实现全面防腐，此系统实现了可以将秸秆管切断，并让两份秸秆管互相错位，同时让秸秆管自转动，让秸秆管内外表面能够与防腐液全面接触，进而实现全面防腐。
限位推动组件405包括有第一电动滑轨40501、第二电动滑轨40502、第一c型滑动架40503、第二c型滑动架40504、第一内齿轮40505、圆盘40506、第一传动杆40507、第一连接座40508、第二传动杆40509、第二连接座40510、第一连板40511、第五电动推杆40512、第四连接板40513、第一滑板40514、第一滑轨40515、第一传动板40516、第三气缸40517、第一压板40518、第二连板40519、第六电动推杆40520、第五连接板40521、第二滑板40522、第二滑轨40523、第二传动板40524、第四气缸40525和第二压板40526；第一电动滑轨40501上方与第三连接板404进行固接；第二电动滑轨40502上方与第三连接板404进行固接；第一c型滑动架40503一侧与第一电动滑轨40501滑动连接，并且第一c型滑动架40503另一侧与第二电动滑轨40502进行滑动连接；第二c型滑动架40504一侧与第一电动滑轨40501滑动连接，并且第二c型滑动架40504另一侧与第二电动滑轨40502进行滑动连接；第一内齿轮40505通过连接板与第三连接板404进行转动连接，；圆盘40506与第一内齿轮40505进行固接；第一传动杆40507与圆盘40506一侧下方进行传动连接；第一连接座40508与第一传动杆40507进行铰接；第二传动杆40509与圆盘40506另一侧上方进行传动连接；第二连接座40510与第二传动杆40509进行铰接；第一连板40511下凹区与第二连接座40510进行固接；第五电动推杆40512共设置有两组，两组第五电动推杆40512分别与第一连板40511下方两侧进行固接；第四连接板40513上方依次与两组第五电动推杆40512进行固接；第一滑板40514上方与第三连接板404进行固接；第一滑轨40515与第一连板40511下凹区进行固接，第一滑轨40515与第一滑板40514进行滑动连接；第一传动板40516共设置有两组，两组第一传动板40516均与第四连接板40513下方一侧进行固接；第三气缸40517与第四连接板40513下方另一侧进行铰接；第一压板40518依次与两组第一传动板40516进行铰接，第一压板40518与第三气缸40517进行铰接；第二连板40519下凹区与第一连接座40508进行固接；第六电动推杆40520共设置有两组，两组第六电动推杆40520分别与第二连板40519下方两侧进行固接；第五连接板40521上方依次与两组第六电动推杆40520进行固接；第二滑板40522上方第三连接板404进行固接；第二滑轨40523与第二连板40519下凹区进行固接，第二滑轨40523与第二滑板40522进行滑动连接；第二传动板40524共设置有两组，两组第二传动板40524均与第五连接板40521下方一侧进行固接；第四气缸40525与第五连接板40521下方另一侧进行铰接；第二压板40526依次与两组第二传动板40524进行铰接，第二压板40526与第四气缸40525进行铰接。
在使用时，首先在本组件整体向下移动时，第一压板40518和第二压板40526分别压住秸秆管的两侧，从而避免秸秆管移动，随后在切断推动组件406切断秸秆管后，切断推动组件406带动第一内齿轮40505转动，进而第一内齿轮40505带动圆盘40506转动，在圆盘40506转动九十度的过程中，从第一c型滑动架40503朝第二c型滑动架40504的方向看，圆盘40506逆时针转动，在一方面，圆盘40506带动第一传动杆40507传动，进而第一传动杆40507通过第一连接座40508带动第二连板40519朝远离第一连板40511的方向移动，进而实现第二连板40519通过相关零件带动第二压板40526朝远离第一压板40518的方向移动，在此过程中，第二滑板40522和第二滑轨40523相互滑动导向，实现第二连板40519的平稳移动，在另一方面，圆盘40506带动第二传动杆40509传动，进而第二传动杆40509通过第二连接座40510带动第一连板40511朝远离第二连板40519的方向移动，进而实现第一连板40511通过相关零件带动第一压板40518朝远离第二压板40526的方向移动，从而实现第一压板40518和第二压板40526带动其下方秸秆管朝彼此远离的方向移动，从而给两部分秸秆管之间留出一定空间，进一步地，在切断推动组件406进一步推动秸秆管朝彼此远离的方向移动后，通过第一电动滑轨40501和第二电动滑轨40502共同作用带动第一c型滑动架40503和第二c型滑动架40504朝彼此靠近的方向移动，进而第一c型滑动架40503和第二c型滑动架40504带动第一传动杆40507朝圆盘40506移动小段距离，同时也带动第二传动杆40509朝圆盘40506移动小段距离，此时第一滑板40514会与第一滑轨40515相互偏移，并且偏移方向与第一滑轨40515的滑槽方向垂直，同时第二滑板40522也会与第二滑轨40523互相偏移，并且偏移方向与第二滑轨40523的滑槽方向垂直，此时的偏移距离为可允许范围内，进而第一连接座40508和第二连接座40510分别带动第二连板40519和第一连板40511朝相反的移动，此时第二连板40519移动方向为，第二滑轨40523朝向第一连接座40508，进而可实现分别带动第一压板40518和第二压板40526朝相反的方向移动，从而实现让两部分秸秆管互相错位，同时在带动秸秆管移动时，让秸秆管自转动，进一步地，在l型载物板304倾斜时，一方面，通过两组第五电动推杆40512控制第四连接板40513向上或向下移动，进而带动第一压板40518向上或向下移动，与此同时，第三气缸40517带动第一压板40518以两组第一传动板40516下方的转轴顺时针或逆时针转动一定角度，让第一压板40518始终能够与l型载物板304平行且保持距离不变，进而实现时刻压住秸秆管，避免秸秆管失去限位，散落都是，在另一方面，两组第六电动推杆40520带动第五连接板40521向上或向下移动，从而带动第二压板40526向上或向下移动，与此同时，第四气缸40525带动第二压板40526以两组第二传动板40524下方的转轴顺时针或逆时针转动一定的角度，让第二压板40526始终与l型载物板304平行且保持距离不变，进而实现时刻压住秸秆管，避免秸秆管失去限位，散落都是，此系统实现了可以将切割成两部分的秸秆管朝彼此远离的方向推动，使断口处留有空间，同时朝相反的方向推动，使得自转动，并且相互错位，可以时刻对秸秆管进行限位，避免秸秆管随便移动。
切断推动组件406包括有电机40601、第一传动轮40602、第二传动轮40603、外套杆40604、内接转杆40605、第一齿轮40606、第六连接板40607、第七电动推杆40608、第二齿轮40609、第二内齿轮40610、第三传动杆40611、第四传动杆40612、第二连接支架40613、切刀40614、伸缩杆40615和第八电动推杆40616；电机40601与第三连接板404相连接；第一传动轮40602与电机40601输出轴进行固接；第二传动轮40603外环面通过皮带与第一传动轮40602进行传动连接；外套杆40604外表面两侧均通过连接板与第三连接板404进行传动连接，外套杆40604外表面中部与第二传动轮40603进行固接；内接转杆40605与外套杆40604内部进行套接；第一齿轮40606与内接转杆40605一端进行固接；第六连接板40607与内接转杆40605进行转动连接，；第七电动推杆40608通过连接板与第三连接板404进行固接，第七电动推杆40608与第六连接板40607进行固接；第二齿轮40609与内接转杆40605另一端进行固接；第二内齿轮40610通过连接板与第三连接板404进行传动连接，第二内齿轮40610位于第二齿轮40609远离内接转杆40605的一侧；第三传动杆40611与第二内齿轮40610进行固接；第四传动杆40612与第三传动杆40611进行传动连接；第二连接支架40613与第四传动杆40612进行铰接；切刀40614与第二连接支架40613进行螺栓连接；伸缩杆40615与第二连接支架40613进行固接；第八电动推杆40616通过连接板与第三连接板404进行固接，第八电动推杆40616通过连接块与伸缩杆40615进行固接。
在使用时，首先，秸秆管中部位于切刀40614下方，然后第七电动推杆40608通过第六连接板40607带动内接转杆40605朝远离第一齿轮40606的方向移动，进而带动第二齿轮40609与第二内齿轮40610啮合，随后电机40601输出轴带动第一传动轮40602转动，第一传动轮40602外环面通过皮带带动第二传动轮40603转动，第二传动轮40603通过外套杆40604带动内接转杆40605转动，进而内接转杆40605同时带动第一齿轮40606和第二齿轮40609转动，随后第二齿轮40609带动此刻与其啮合的第二内齿轮40610转动，第二内齿轮40610则带动第三传动杆40611转动，进而第三传动杆40611则通过第四传动杆40612带动第二连接支架40613向下移动，进而第二连接支架40613带动切刀40614向下移动，从向下切断秸秆管的中部，在此过程中，伸缩杆40615被拉伸，进一步地，在限位推动组件405带动被切割成两部分的秸秆管朝彼此远离的方向移动后，第八电动推杆40616先通过连接块带动伸缩杆40615朝第八电动推杆40616推出的方向移动，然后再次朝相反的方向移动，进而实现伸缩杆40615通过第二连接支架40613带动切刀40614朝两个方向移动，进而将两部分秸秆管朝彼此远离的方向再次推动一次，从而将一些限位推动组件405没有完全转移的秸秆管转移，在切刀40614移动时，第三传动杆40611和第四传动杆40612依旧处于可活动范围内，进一步地，在限位推动组件405工作时，通过带动第一齿轮40606与第一内齿轮40505啮合，进而给限位推动组件405提供动力，此系统实现了将秸秆管切割成两部分，并将没有完全转移的秸秆管朝彼此远离的方向再次推动。
l型载物板304上方靠近第一电动推杆306的一侧设置有一个矩形开口。
l型载物板304上方的防腐液可以通过这个矩形开口转移到收集箱301中收集。
l型载物板304靠近连杆309的一侧，其两端均设置有一个等腰梯形板，并且等腰梯形板与l型载物板304通过螺母连接在一起。
可以对l型载物板304上的防腐液进行阻隔，并在l型载物板304倾斜时，确保防腐液能够全部转移到收集箱301。
第一压板40518和第二压板40526的长度大于l型载物板304横向板的长度。
使得在第一压板40518和第二压板40526移动时，可以完全盖住秸秆管，从而避免秸秆管从l型载物板304上掉落。
圆盘40506与第一传动杆40507通过弹力伸缩柱连接在一起，圆盘40506和第二传动杆40509也是通过弹力伸缩柱连接在一起的。
在第一c型滑动架40503和第二c型滑动架40504朝彼此靠近的方向移动，挤压第一传动杆40507和第二传动杆40509时，弹力伸缩柱会被压缩，并且在第一传动杆40507和第二传动杆40509没有受到挤压力时，通过弹力伸缩柱回到初始位置。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
