一种胶合板生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用压合装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.现有的胶合板生产在压合时，大多采用单个滚轮进行压合，在压合时容易导致没挤压到的侧边受力不均匀，导致胶合板脱胶，进而造成压合效果较差，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶合板挤压受力不均匀的问题，而提出的一种胶合板生产用压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种胶合板生产用压合装置，包括壳体，所述壳体的上端固定连接有u型板，所述u型板的内侧壁固定连接有u型块，所述u型块与u型板之间通过螺纹啮合连接有两个对称设置的往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿u型板的侧壁固定连接有电机，两个所述往复丝杆的贯穿u型块的侧壁固定连接有同一个转杆，两个所述往复丝杆的杆壁均通过螺纹啮合连接有滑座，两个所述滑座的下端均刊连接有液压推杆，两个所述液压推杆的下端均通过转轴转动连接有压力辊，两个所述压力辊的下端滑动连接有同一个胶合板本体，所述壳体的内侧壁固定连接有插接杆，所述插接杆的上端滑动连接有插接筒，所述插接筒的下端开设有与插接杆相匹配的插接槽，所述插接杆与插接槽之间固定连接有减震弹簧，所述插接筒的上端固定连接有升降板，所述升降板的上端固定连接有多个挤压块，多个所述挤压块贯穿壳体的侧壁紧密贴合在胶合板本体下端。
7.优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板与壳体之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁外均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均通过转轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆的上端均通过转轴转动连接在升降板下端。
8.优选的，两个所述固定板与两个滑块之间均固定连接有套接在滑杆杆壁外的滑动弹簧。
9.优选的，所述插接筒与壳体之间固定连接有套接在插接杆杆壁外的插接弹簧。
10.优选的，所述u型块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有挤压板，所述挤压板与u型块之间固定连接有套接在伸缩杆杆壁外的伸缩弹簧。
11.优选的，所述壳体的下端四角处均固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产用压合装置，具备以下有益效果：
13.该胶合板生产用压合装置，通过设有的往复丝杆、电机、转杆、滑座、液压推杆、压
力辊、插接杆、插接筒、插接槽、减震弹簧、升降板、挤压块、固定板、滑杆、滑块、连接杆、滑动弹簧、插接弹簧、伸缩杆、挤压板和伸缩弹簧，在对胶合板进行压合时，先将胶合板放置在多个挤压块上，然后使挤压板挤压在胶合板本体上，通过伸缩弹簧对胶合板进行定位，然后启动电机带动往复丝杆和转杆转动，通过往复丝杆和滑座的啮合带动两个滑座反向往复运动，通过压力辊往复压合，使得胶合板受力均匀，胶合板本体受力向下运动，进而带动升降板向下运动，挤压插接筒和连接杆向下运动，使得滑块向固定板处滑动，进而挤压插接弹簧、减震弹簧和滑动弹簧，形成三级缓冲，提高了设备的压合缓冲效果，使得胶合板受力均匀，方便了人们使用。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了设备的压合缓冲效果，使得胶合板受力均匀，方便了人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种胶合板生产用压合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种胶合板生产用压合装置a部分的结构示意图。
17.图中：1壳体、2u型板、3u型块、4往复丝杆、5电机、6转杆、7滑座、8液压推杆、9压力辊、10胶合板本体、11插接杆、12插接筒、13插接槽、14减震弹簧、15升降板、16挤压块、17固定板、18滑杆、19滑块、20连接杆、21滑动弹簧、22插接弹簧、23伸缩杆、24挤压板、25伸缩弹簧、26支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种胶合板生产用压合装置，包括壳体1，壳体1的上端固定连接有u型板2，u型板2的内侧壁固定连接有u型块3，u型块3与u型板2之间通过螺纹啮合连接有两个对称设置的往复丝杆4，往复丝杆4的一端贯穿u型板2的侧壁固定连接有电机5，两个往复丝杆4的贯穿u型块3的侧壁固定连接有同一个转杆6，两个往复丝杆4的杆壁均通过螺纹啮合连接有滑座7，两个滑座7的下端均刊连接有液压推杆8，两个液压推杆8的下端均通过转轴转动连接有压力辊9，两个压力辊9的下端滑动连接有同一个胶合板本体10，壳体1的内侧壁固定连接有插接杆11，插接杆11的上端滑动连接有插接筒12，插接筒12的下端开设有与插接杆11相匹配的插接槽13，插接杆11与插接槽13之间固定连接有减震弹簧14，插接筒12的上端固定连接有升降板15，升降板15的上端固定连接有多个挤压块16，多个挤压块16贯穿壳体1的侧壁紧密贴合在胶合板本体10下端。
21.壳体1的内侧壁固定连接有两个对称设置的固定板17，两个固定板17与壳体1之间均固定连接有滑杆18，两个滑杆18的杆壁外均滑动连接有滑块19，两个滑块19的上端均通
过转轴转动连接有连接杆20，两个连接杆20的上端均通过转轴转动连接在升降板15下端，能够提高设备的缓冲效果。
22.两个固定板17与两个滑块19之间均固定连接有套接在滑杆18杆壁外的滑动弹簧21，能够提高设备的缓冲效果。
23.插接筒12与壳体1之间固定连接有套接在插接杆11杆壁外的插接弹簧22，能够提高设备的缓冲效果。
24.u型块3的下端固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的下端固定连接有挤压板24，挤压板24与u型块3之间固定连接有套接在伸缩杆23杆壁外的伸缩弹簧25，能够提高设备的定位效果。
25.壳体1的下端四角处均固定连接有支撑腿26，能够提高设备的稳定性。
26.本实用新型中，使用时，在对胶合板进行压合时，先将胶合板放置在多个挤压块16上，然后使挤压板24挤压在胶合板本体10上，通过伸缩弹簧25对胶合板进行定位，然后启动电机5带动往复丝杆4和转杆6转动，通过往复丝杆4和滑座7的啮合带动两个滑座7反向往复运动，通过压力辊9往复压合，使得胶合板受力均匀，胶合板本体10受力向下运动，进而带动升降板15向下运动，挤压插接筒12和连接杆20向下运动，使得滑块18向固定板17处滑动，进而挤压插接弹簧22、减震弹簧14和滑动弹簧21，形成三级缓冲，提高了设备的压合缓冲效果，使得胶合板受力均匀，方便了人们使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。