一种贴面多层板热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及多层板热压机技术领域，具体为一种贴面多层板热压装置。


背景技术：

2.在目前的材料应用中，人工材料占据着很大的空间。应用最为广泛的是胶合板，所谓的胶合板是由薄片状的木板或者碎块状的木板经过胶水粘结而成的多层的复合板状材料，在现有的胶合板中为了提高质量和应力强度，使得相邻层数的木板纤维方向互相垂直胶合而成。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的多层板进行压合，在进行校对时需要花费大量时间，同时加热板在胶合板热压时，也会对木板产生一定的压力，在压力的作用下，胶合板的两端容易被挤压滑动，使压合效果较差，因此，我们提出一种贴面多层板热压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴面多层板热压装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴面多层板热压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有热压板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有支撑板，所述凹槽的内腔底端固定连接有若干个弹簧，若干所述弹簧的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述热压板与支撑板相对应。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的内腔底端左右两侧均固定安装有限位机构，所述限位机构包括套筒和连接杆，所述连接杆贯穿于套筒置于套筒的内腔，所述套筒的前后两端均开设有限位孔，所述套筒内腔的连接杆前后两端均固定连接限位杆，两个所述限位杆分别置于限位孔内，所述连接杆与支撑板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板为隔热板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的外壁均匀涂有防腐漆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型一种贴面多层板热压装置，通过凹槽、弹簧、支撑板、电动液压缸和热压板的设置，将板材置于支撑板上，然后启动电动液压缸通过热压板对板材进行热压，在热压时，配合弹簧将板材推入到凹槽内，从而通过凹槽能够对板材进行限位，进一步的避免板材热压时侧滑，从而提高板材压合的效果。
11.2.本实用新型一种贴面多层板热压装置，通过套筒、连接杆、限位孔和限位杆的设置，从而能够对支撑板进行导向移动，进一步的增加支撑板上下移动的稳定性。
12.3.本实用新型一种贴面多层板热压装置，通过隔热板的设置，从而能够避免热压板上的热量传到电动液压缸的缸芯上，导致油缸芯的温度过高，直接接触到油缸密封件，避
免密封元件老化变质，造成油缸漏油。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种贴面多层板热压装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种贴面多层板热压装置的限位机构结构示意图。
16.图中：1、底座；2、凹槽；3、机架；4、热压板；5、连接板；6、电动液压缸；7、支撑板；8、限位机构；9、弹簧；10、套筒；11、限位杆；12、连接杆；13、限位孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种贴面多层板热压装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有机架3，所述机架3的顶部固定安装有电动液压缸6，所述电动液压缸6的输出端固定连接有连接板5，所述连接板5的底部固定安装有热压板4，所述底座1的顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内设有支撑板7，所述凹槽2的内腔底端固定连接有若干个弹簧9，若干所述弹簧9的顶部均与支撑板7的底部固定连接，所述热压板4与支撑板7相对应，通过凹槽2、弹簧9、支撑板7、电动液压缸6和热压板4的设置，将板材置于支撑板7上，然后启动电动液压缸6通过热压板4对板材进行热压，在热压时，配合弹簧9将板材推入到凹槽2内，从而通过凹槽2能够对板材进行限位，进一步的避免板材热压时侧滑，从而提高板材压合的效果。
21.本实施例中(如图2所示)，所述凹槽2的内腔底端左右两侧均固定安装有限位机构8，所述限位机构8包括套筒10和连接杆12，所述连接杆12贯穿于套筒10置于套筒10的内腔，所述套筒10的前后两端均开设有限位孔13，所述套筒10内腔的连接杆12前后两端均固定连接限位杆11，两个所述限位杆11分别置于限位孔13内，所述连接杆12与支撑板7固定连接，通过套筒10、连接杆12、限位孔13和限位杆11的设置，从而能够对支撑板7进行导向移动，进一步的增加支撑板7上下移动的稳定性。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述连接板5为隔热板，通过隔热板的设置，从而能够避免热压板4上的热量传到电动液压缸6的缸芯上，导致油缸芯的温度过高，直接接触到油缸
密封件，避免密封元件老化变质，造成油缸漏油。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述弹簧9的外壁均匀涂有防腐漆，通过防腐漆的设置，从而阻隔弹簧9与空气接触，减缓弹簧9的锈蚀，进一步的延长弹簧9的使用寿命。
24.需要说明的是，本实用新型为一种贴面多层板热压装置，包括底座1、凹槽2、机架3、热压板4、连接板5、电动液压缸6、支撑板7、限位机构8、弹簧9、套筒10、限位杆11、连接杆12、限位孔13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过凹槽2、弹簧9、支撑板7、电动液压缸6和热压板4的设置，将板材置于支撑板7上，然后启动电动液压缸6通过热压板4对板材进行热压，在热压时，配合弹簧9将板材推入到凹槽2内，从而通过凹槽2能够对板材进行限位，进一步的避免板材热压时侧滑，从而提高板材压合的效果，通过套筒10、连接杆12、限位孔13和限位杆11的设置，从而能够对支撑板7进行导向移动，进一步的增加支撑板7上下移动的稳定性，通过隔热板的设置，从而能够避免热压板4上的热量传到电动液压缸6的缸芯上，导致油缸芯的温度过高，直接接触到油缸密封件，避免密封元件老化变质，造成油缸漏油。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。