一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备的制作方法

本实用新型属于木板加工设备领域，尤其涉及一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备。

背景技术：

目前，现有的木工对刨花板、纤维板等木板初步成型后会进行侧面的封边和修边工序，先在封边机上对木板进行涂胶和封边，为了保证封边的质量通常会在封边的时候使用宽度大于木板宽度的封边带，待封边完成后再在修边机上进行修边工作，铣去伸出木板的多余的封边带。但是现有的修边设备的可调整性差，对不同尺寸的木板的修边加工的通用性不足，而且调整的时候没有一个量化的标准，需要凭借个人的经验进行“盲”调整，不符合标准化生产的要求，也造成修边质量不稳定。

技术实现要素：

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备，其包括基座以及竖直设置在基座上表面的升降导杆，所述的升降导杆上下滑动的设置有两组修边组件，两组修边组件分为上修边组件和下修边组件，上修边组件和下修边组件相互中心对称设置；

所述的修边组件包括上下滑动座、进退导向杆、进退滑座、第一固定座、第二固定座、上下跟随盘、前后跟随盘、修边刀和修边电机；所述的上下滑动座的截面呈u形，u形的中间部分设置有与升降导杆上下滑动配合的滑动孔，上下滑动座的u形两边侧壁上设置有与进退导向杆滑动配合的水平滑孔，所述的进退导向杆滑动的设置在水平滑孔上，进退导向杆的一端设置有第一固定座，所述的第一固定座上固定设置有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆的伸缩端抵触在上下滑动座上，通过第一伸缩杆的伸缩带动进退导向杆的滑动；所述的进退滑座包括底板和两块侧板，两块侧板和底板首尾相连形成u形，进退滑座通过两块侧板固定在进退导向杆上随进退导向杆滑动而移动，进退滑座在远离第一伸缩杆的侧板上安装有所述的上下跟随盘，进退滑座的底板在远离上下滑动座的一侧设置有弧形摆动槽，所述的弧形摆动槽上滑动设置有电机摆动座，电机摆动座上安装有所述的修边电机，修边电机的动力输出端安装有所述的修边刀；所述的进退滑座的底板下表面设置有一直线导轨，所述的直线导轨的下方滑动配合有数字调节滑座；进退滑座靠向第一伸缩杆的侧板上通过连杆连接有所述的第二固定座，第二固定座上固定安装有若干数字式定位控制仪和第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端固定连接到设置在数字调节滑座一侧的连接板上，数字调节滑座的另一侧设置有所述的前后跟随盘，通过第二伸缩杆的伸缩带动数字调节滑座和前后跟随盘移动，所述的数字式定位控制仪的检测端连接到数字调节滑座并检测数字调节滑座的移动距离，数字式定位控制仪通信连接到第二伸缩杆并结合检测结果和设定值控制第二伸缩杆；上下跟随盘和前后跟随盘相互配合对木板进行夹持，修边刀位于木板靠近上下跟随盘的一侧并铣去木板伸出的封边带。

其中，所述的电机摆动座靠向进退滑座的底板的一侧设置有螺杆，底板的另一侧设置有六角螺母，电机摆动座的螺杆穿过弧形摆动槽后螺纹连接到六角螺母，松开六角螺母时，螺杆可以在弧形摆动槽内滑动，通过螺杆和弧形摆动槽的限位对电机摆动座和电机的角度进行调整，当调整到合适的角度后再收紧螺母固定。

其中，所述的升降导杆具有两条，两条升降导杆相互平行的设置在基座上表面。

其中，所述的进退导向杆具有两条，两条进退导向杆相互平行的设置在上下滑动座上，升降导杆和进退导向杆各设置有两条能保证设备运行的平行和稳定性。

其中，其还包括刮屑柱和刮屑片，所述的刮屑柱一端固定安装在前后跟随盘或者上下跟随盘的一侧支架上，刮屑柱的另一端安装有刮屑片，刮屑片与前后跟随盘或者上下跟随盘接触并刮除跟随盘上的碎屑，适当的除去两个跟随盘上的碎屑，可以避免碎屑影响跟随盘对木板的夹持，保证设备的稳定性和修边质量。

其中，所述的上下跟随盘固定安装在摆动调杆上，所述的摆动调杆再转动安装在进退滑座的侧板上，进退滑座的侧板再安装有一固定调杆，所述的固定调杆与摆动调杆平行，并且固定调杆在接近上下跟随盘的一端螺纹连接有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端抵触在摆动调杆上并通过转动改变调节螺杆角度。

其中，所述的一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备还包括弹簧座和压力弹簧，所述的弹簧座设置在基座上表面，所述的压力弹簧一端固定设置在弹簧座上，另一端为自由端且抵触在下修边组件的底部。

本实用新型具有的有益效果：

1、在上下跟随盘、前后跟随盘和修边刀相关组件上设置了多个调整结构，使上下跟随盘、前后跟随盘和修边刀的位置能根据木板的尺寸进行单独的调整或者相互配合调整，使修边设备能适应更多尺寸的木板加工作业，提高其通用性；

2、在前后跟随盘上设置有数字式定位控制仪，数字式定位控制仪内置了检测控制芯片，通过检测前后跟随盘的移动距离并根据检测结果反馈控制前后跟随盘的调整，使前后跟随盘的调整实现数字化控制，提高多次重复调整的精确度和重复性。

附图说明

图1，一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备的立体结构示意图。

图2，图1的另一角度的立体结构示意图。

图3，修边组件的立体结构示意图。

图4，修边组件的另一角度立体结构示意图。

图5，基座、升降导杆和上下滑动座的立体结构示意图。

图中，1-基座、2-升降导杆、31-下修边组件、32-下修边组件、4-上下滑动座、5-进退导向杆、6-进退滑座、7-第一固定座、8-第二固定座、9-上下跟随盘、10-前后跟随盘、11-修边刀、12-修边电机、13-滑动孔、14-水平滑孔、15-第一伸缩杆、16-底板、17-侧板、18-弧形摆动槽、19-电机摆动座、20-直线导轨、21-数字调节滑座、22-数字式定位控制仪、23-第二伸缩杆、24-刮屑柱、25-刮屑片、26-摆动调杆、27-固定调杆、28-调节螺杆、29-弹簧座、30-压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-5所示的一种基于数字式精准调控的封边木板修边设备，其包括基座1以及竖直设置在基座1上表面的升降导杆2，所述的升降导杆2上下滑动的设置有两组修边组件，两组修边组件分为上修边组件31和下修边组件32，上修边组件31和下修边组件32相互中心对称设置；

所述的修边组件包括上下滑动座4、进退导向杆5、进退滑座6、第一固定座7、第二固定座8、上下跟随盘9、前后跟随盘10、修边刀11、修边电机12、刮屑柱24、刮屑片25、弹簧座29和压力弹簧30；所述的上下滑动座4的截面呈u形，u形的中间部分设置有与升降导杆2上下滑动配合的滑动孔13，上下滑动座4的u形两边侧壁上设置有与进退导向杆5滑动配合的水平滑孔14，所述的进退导向杆5滑动的设置在水平滑孔14上，进退导向杆5的一端设置有第一固定座7，所述的第一固定座7上固定设置有第一伸缩杆15，所述的第一伸缩杆15的伸缩端抵触在上下滑动座4上，通过第一伸缩杆15的伸缩带动进退导向杆5的滑动；所述的进退滑座6包括底板16和两块侧板17，两块侧板17和底板16首尾相连形成u形，进退滑座6通过两块侧板17固定在进退导向杆5上随进退导向杆5滑动而移动，进退滑座6在远离第一伸缩杆15的侧板17上安装有所述的上下跟随盘9，所述的上下跟随盘9固定安装在摆动调杆26上，所述的摆动调杆26再转动安装在进退滑座6的侧板17上，进退滑座6的侧板17再安装有一固定调杆27，所述的固定调杆27与摆动调杆26平行，并且固定调杆27在接近上下跟随盘9的一端螺纹连接有调节螺杆28，所述的调节螺杆28的一端抵触在摆动调杆26上并通过转动改变调节螺杆28角度，进退滑座6的底板16在远离上下滑动座4的一侧设置有弧形摆动槽18，所述的弧形摆动槽18上滑动设置有电机摆动座19，所述的电机摆动座19靠向进退滑座6的底板16的一侧设置有螺杆，底板16的另一侧设置有六角螺母，电机摆动座19的螺杆穿过弧形摆动槽18后螺纹连接到六角螺母，放松六角螺母后，电机摆动座19的螺杆在弧形摆动槽18中滑动，当滑动到适当时候再收紧六角螺母将电机摆动座19固定在进退滑座6上，电机摆动座19上安装有所述的修边电机12，修边电机12的动力输出端安装有所述的修边刀11；所述的进退滑座6的底板16下表面设置有一直线导轨20，所述的直线导轨20的下方滑动配合有数字调节滑座21；进退滑座6靠向第一伸缩杆15的侧板17上通过连杆连接有所述的第二固定座8，第二固定座8上固定安装有若干数字式定位控制仪22和第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的伸缩端固定连接到设置在数字调节滑座21一侧的连接板上，数字调节滑座21的另一侧设置有所述的前后跟随盘10，通过第二伸缩杆23的伸缩带动数字调节滑座21和前后跟随盘10移动，所述的数字式定位控制仪22的检测端连接到数字调节滑座21并检测数字调节滑座21的移动距离，数字式定位控制仪22通信连接到第二伸缩杆23并结合检测结果和设定值控制第二伸缩杆23；所述的刮屑柱24一端固定安装在前后跟随盘10或者上下跟随盘9的一侧支架上，刮屑柱24的另一端安装有刮屑片25，刮屑片25与前后跟随盘10或者上下跟随盘9接触并刮除跟随盘上的碎屑；所述的弹簧座29设置在基座1上表面，所述的压力弹簧30一端固定设置在弹簧座29上，另一端为自由端且抵触在下修边组件32的底部；上下跟随盘9和前后跟随盘10相互配合对木板进行夹持，修边刀11位于木板靠近上下跟随盘9的一侧并铣去木板伸出的封边带。

作为优选实施例，所述的升降导杆2具有两条，两条升降导杆2相互平行的设置在基座1上表面。

作为优选实施例，所述的进退导向杆5具有两条，两条进退导向杆5相互平行的设置在上下滑动座4上。

上述修边设备在使用的时候可以将其安装在生产线上，配合上游的封边设备进行作业，运输木板的皮带等运输工具带着封边后的木板水平的从上下跟随盘9和前后跟随盘10之间穿过，木板的运动方向是上修边组件31和下修边组件32之间形成的直线方向，木板先经过上修边组件31再到达下修边组件32，或者先经过下修边组件32再到达上修边组件31。

在作业开始前，根据木板的尺寸先通过上下滑动座4调节上下跟随盘9的位置，使两个上下跟随盘9分别位于木板上方和下方，再将上下滑动座4固定（可采用传统的螺栓扭紧固定或者卡接固定），再分别调节前后跟随盘10和修边刀11的位置，以适应木板的尺寸。在实际操作中，一般上下跟随盘9设定一次之后就固定，而前后跟随盘10则需要在作业中多次重复调节，加入数字式定位控制仪22后可以将调节自动化和标准化，而无需每次都人工调节。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。