倾斜式热压机的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热装置技术领域，特别是涉及倾斜式热压机的散热装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板生产中，热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备。热压机在完成胶合板的热压胶合后，胶合板需要从热压机中移出，常见的做法是将在热压机内层次完成热压作业的胶合板一层层地堆叠在一起，导致胶合板中的水分无法散去，直接影响到胶合板的质量。
3.现有专利技术一种胶合板热压机的散热装置(公告号cn204382435u)在使用时散热效果不够理想，板材的滑动轨迹不易控制，影响生产节拍。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提出一种结构合理、接收板材可靠、散热高效的倾斜式热压机的散热装置。
6.为此，本实用新型提出一种倾斜式热压机的散热装置。
7.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
8.倾斜式热压机的散热装置，包括热压机及放置在热压机出板端的散热装置，热压机的机架从上到下依次安装有多层托板；所述散热装置包括框架，框架对应每层托板设置有托架和肋条；每层托架沿热压机的出板方向设有多组滑轮，所述托架倾斜设置，其靠近热压机的一端高于另一端，且托架远离热压机的一端设有安装槽，该安装槽内设有防滑垫块；所述防滑垫块的下端通过弹簧连接固定，上端凸出托架表面，凸出高度大于滑轮顶端到托架上表面的距离；所述弹簧的两端分别连接安装槽的底部及防滑垫块的底部。
9.进一步地，所述防滑垫块为橡胶材质，其底部安装在开口框架内部，所述弹簧的上端与该开口框架固定；所述开口框架为顶部开口的箱体结构
10.进一步地，所述安装槽远离热压机的一侧与防滑垫块具有间隔。
11.进一步地，所述防滑垫块朝向热压机的一侧为圆弧过渡面。
12.进一步地，所述散热装置还包括导向辊筒，所述框架的两侧均设有所述导向辊筒，所述导向辊筒的两端分别连接在框架的上下端部，且设在框架的靠近和远离热压机的两个立脚之间。
13.进一步地，所述肋条采用刹车线软绳，其通过连接杆安装在框架远离热压机的一侧；所述刹车线的上端设有第二弹簧。
14.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：通过设置倾斜的托架，使得板材能够快速落位，又能防止板材撞击到肋条后反弹距离过长；防滑垫块的设置，可以减缓板材的移动速度，而增设弹簧，可以增加防滑垫块的凸出高度，提高防滑垫块对板材的摩擦力。
附图说明
15.图1是现有技术结构示意图。
16.图2是本实用新型的结构示意图。
17.图3是图2的a部放大图。
18.图4是本实用新型的肋条安装结构图。
19.图5是本实用新型的导向套俯视图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
21.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
22.如图2～5所示的倾斜式热压机的散热装置，本散热装置是在现有专利技术(公告号cn204382435u)的基础上作进一步地改进，以更好的服务生产活动。包括热压机1及放置在热压机1出板端的散热装置2，热压机1的机架从上到下依次安装有多层托板。热压机1的机架从上到下依次安装有多层托板3，托板3上放置有胶合板4。该托板3表面可包有一层不锈钢，也可托板3表面涂有防粘层，该防粘层的材料为铬。不锈钢和铬防粘层的作用是防止胶合板粘在托板3上。散热装置2包括框架5，框架5对应每层托板3设置有托架6。每层托架6沿热压机1的出板方向设有多组滑轮7。散热装置2在框架5的竖向上设有挡止胶合板4过度前进的肋条8。所述托架6倾斜设置，其靠近热压机1的一端高于另一端(远离托架6的一端)，从而使得板材能够快速落位，又能防止板材撞击到肋条8后反弹距离过长。而且，托架6远离热压机1的一端设有安装槽14，该安装槽14内设有防滑垫块12。所述防滑垫块12的下端通过弹簧连接固定，上端凸出托架6表面，凸出高度大于滑轮顶端到托架6上表面的距离，弹簧的两端分别连接安装槽14的底部及防滑垫块12的底部，可以将防滑垫块12压入安装槽14中。一般使防滑垫块12凸出高度凸出滑轮顶端4～8mm。优选的，所述防滑垫块12为橡胶材质，其底部安装在开口框架13内部，弹簧的上端与该开口框架13焊接固定，以强化防滑垫块12的连接，又便于更换防滑垫块12。所述开口框架13为顶部开口的箱体结构。所述安装槽14远离热压机1的一侧与防滑垫块12具有间隔，为防滑垫块12提供摆动空间，避让板材的撞击。也就是说，当板材延滑轮7撞击到防滑垫块12时，防滑垫块12受力倾斜，板材得以顺利通过；此时，防滑垫块12与板材保持摩擦，有效减缓板材的移动速度；当板材撞击到肋条8后发生方作用力后弹，此时，板材再次受到防滑垫块12的摩擦力，降低板材反弹的移动距离。优选的实施方式中，防滑垫块12朝向热压机1的一侧为圆弧过渡面，这样，当板材撞击到防滑垫块12，防滑垫块12受力向远离热压机1的一侧倾斜，同时向下压缩弹簧。
23.更具体的，散热装置2还包括导向辊筒11，框架5的两侧均设有所述导向辊筒11，导向辊筒11的两端分别连接在框架5的上下端部，且设在框架5的靠近和远离热压机1的两个
立脚之间。导向辊筒11的设置，有效防止板材撞击到远离热压机1的立脚。
24.上述技术方案的进一步改进，参照图4～5，所述肋条8采用刹车线软绳，其通过连接杆10安装在框架5远离热压机的一侧，提高缓冲能力。而且，在肋条8的上端设有第二弹簧20。安装在框架5上部的所述连接杆10的一端焊接在框架5上，另一端开设有上小下大的阶梯孔15，该阶梯孔15的上孔略大于肋条8的直径，起到一定的导向作用。该阶梯孔15上孔的外侧设有导向套17，所述导向套17相对的两侧设有限位槽18，所述第二弹簧20设在肋条8的端部并设在导向套17中，所述肋条8的上端设有限位杆19，该限位杆19的两端滑动卡接在限位槽18中。散热装置2还可沿热压机1出板方向的两侧放置有吹风装置9，加快在热压机1内层次完成热压作业的胶合板4去散热动作。
25.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
26.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。