一种竹笛钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及乐器加工设备，具体是一种竹笛钻孔装置。


背景技术：

2.竹笛，汉族乐器名。笛子是中国广为流传的吹奏乐器，因为是用天然竹材制成，所以也称为“竹笛”。竹笛流传地域广大，品种繁多。使用最普遍的有曲笛、梆笛和定调笛。还有玉屏笛、七孔笛、短笛和顺笛等。中国笛子具有强烈的华夏民族特色，发音动情、婉转。龙吟，古人谓“荡涤之声”，故笛子原名为“涤”，日本至今还保留有“涤笛”，后演变为如今的笛。笛子是中国民族乐队中重要的旋律乐器，多用于独奏，也可参与合奏。竹笛由一根竹管做成，里面去节中空成内膛，外呈圆柱形，在管身上开有1个吹孔、1个膜孔、6个音孔(低音大笛，如大g、大a有7个按音孔。)、2个基音孔和2个助音孔。笛身由一根竹管做成，里面去节中空成内膛。
3.公开号为cn110802683u的中国实用新型专利文件中，公开了一种用于竹笛制作的通孔装置，该装置通过气泵向储气室内泵入空气，使储气室内的空气进入到第一通气空间内，当启动移动电机时，移动电机带动滑座在连接座上左右移动，进行去除竹节的进给运动，但是该装置没有设置对竹笛钻孔的装置，因此不能进行对竹笛充分的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种竹笛钻孔装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹笛钻孔装置，包括底座，所述底座下表面固定连接支撑腿，底座上表面固定连接两个安装板，位于左侧的安装板上固定连接旋转机构，旋转机构右部固定连接第一夹持机构，位于右侧的安装板固定连接轴承，轴承内侧固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆远离轴承的一端固定连接第二夹持机构，安装板上位于旋转机构正上方固定连接移动机构，移动机构下部固定连接第二伸缩杆，第二伸缩杆下端固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接钻头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第二电机支架，第二电机支架远离安装板的一端固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接旋转轴。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持机构包括夹持底座，夹持底座侧边固定连接两个转动座，转动座之间转动连接第一螺纹轴，第一螺纹轴上螺纹连接两个夹持板，第一螺纹轴的一端固定连接夹持把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹持机构和第一夹持机构的结构相同，两个夹持板上的螺纹互为反丝。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括第三电机支架，第三电机支架远离安装板的一端固定连接第三电机，第三电机输出轴固定连接第二螺纹轴，第二螺纹轴上螺纹连接螺纹块，安装板之间固定连接限位杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上位于移动机构正下方固定连接废料箱。
12.本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置旋转机构能够实现竹笛的旋转，通过设置移动机构能够实现钻头的移动，能够对竹笛不同位置进行钻孔，通过设置夹持机构和第一伸缩杆能够适应不同粗细和长度的竹笛钻孔作业，通过设置废料箱能够对钻孔产生的废料进行收集，增加了对竹笛钻孔地效率，同时降低了人力成本。
附图说明
13.图1为一种竹笛钻孔装置装置的结构示意图。
14.图2为竹笛钻孔装置的结构示意图。
15.图3为竹笛钻孔装置的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑腿；3、废料箱；4、安装板；5、旋转机构；501、第二电机支架；502、第二电机；503、旋转轴；6、第一夹持机构；601、夹持底座；602、转动座； 603、第一螺纹轴；604、夹持板；605、夹持把手；7、轴承；8、第一伸缩杆；9、第二夹持机构；10、移动机构；1001、第三电机支架；1002、第三电机；1003、第二螺纹轴；1004、螺纹块；1005、限位杆；11、第二伸缩杆；12、第一电机；13、钻头。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.请参阅图1
‑
3，一种竹笛钻孔装置，包括底座1，所述底座1下表面固定连接支撑腿2，底座1上表面固定连接两个安装板4，位于左侧的安装板4上固定连接旋转机构5，旋转机构5右部固定连接第一夹持机构6，位于右侧的安装板4固定连接轴承7，轴承7内侧固定连接第一伸缩杆8，第一伸缩杆8远离轴承7的一端固定连接第二夹持机构9，安装板4上位于旋转机构5正上方固定连接移动机构10，移动机构10下部固定连接第二伸缩杆11，第二伸缩杆11下端固定连接第一电机12，第一电机12输出轴固定连接钻头13。
21.所述旋转机构5包括第二电机支架501，第二电机支架501远离安装板4的一端固定连接第二电机502，第二电机502输出轴固定连接旋转轴503。
22.所述第一夹持机构6包括夹持底座601，夹持底座601侧边固定连接两个转动座602，转动座602之间转动连接第一螺纹轴603，第一螺纹轴603上螺纹连接两个夹持板604，第一螺纹轴603的一端固定连接夹持把手605。
23.所述第二夹持机构9和第一夹持机构6的结构相同，两个夹持板604上的螺纹互为反丝。
24.所述移动机构10包括第三电机支架1001，第三电机支架1001远离安装板4的一端
固定连接第三电机1002，第三电机1002输出轴固定连接第二螺纹轴1003，第二螺纹轴1003 上螺纹连接螺纹块1004，安装板4之间固定连接限位杆1005。
25.实施例2
26.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述底座1上位于移动机构10正下方固定连接废料箱3。
27.本实用新型在实施过程中，首先将需要钻孔的竹笛放置在第一夹持机构6上，此时转动夹持把手605，此时两个夹持板604靠拢，会将竹笛一端夹持住，此时再根据竹笛长度，调整第一伸缩杆8至合适的长度，此时利用第二夹持机构9将竹笛右端固定住，此时开启第三电机1002，通过移动机构10带动钻头13移动，当到需要钻孔位置时，此时开启第一电机12，第一电机12输出轴带动钻头13转动，同时开启第二伸缩杆11对竹笛进行钻孔，如果需要钻孔的位置不在钻头正下方，此时开启第二电机502，带动竹笛旋转，此时再重复钻孔作业。
28.本实用新型通过设置旋转机构5能够实现竹笛的旋转，通过设置移动机构10能够实现钻头13的移动，能够对竹笛不同位置进行钻孔，通过设置夹持机构和第一伸缩杆8能够适应不同粗细和长度的竹笛钻孔作业，通过设置废料箱3能够对钻孔产生的废料进行收集，增加了对竹笛钻孔地效率，同时降低了人力成本。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。