实木部件五轴加工中心的制作方法

本申请涉及一种加工中心，具体是实木部件五轴加工中心。

背景技术：

实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵，我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。

传统的实木加工装置结构较为简单，功能较为单一，加工效率较低，对部分异形实木的加工效果不佳。因此，针对上述问题提出实木部件五轴加工中心。

技术实现要素：

实木部件五轴加工中心，包括固定底座、加工台、限位固定结构和切削加工结构；

所述固定底座的上表面处固定连接有支撑腿的一端，所述支撑腿的另一端处固定连接有加工台，所述加工台的内部开设有内腔，所述加工台上安装有限位固定结构，所述限位固定结构包括第一伺服电机、第一螺纹杆、第一矩形滑块、支撑板、固定壳、滑块、第一电动推杆、气缸、圆形板、连接杆和压板，所述加工台的内腔中滑动连接有第一矩形滑块，所述加工台的内腔侧壁处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一矩形滑块且与第一矩形滑块之间螺纹连接，所述加工台的内腔中固定安装有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一端延伸至第一伺服电机的输出轴末端处且与第一伺服电机的输出轴末端固定连接，所述第一矩形滑块的上表面处固定连接两个有支撑板的一端，所两个述支撑板的另一端均贯穿加工台的内腔上壁且延伸至壁外，所述支撑板与加工台的内腔上壁之间滑动连接，两个所述支撑板的上端之间固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔中滑动连接有滑块的一端，所述滑块的侧壁处固定连接有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接至固定壳的内腔侧壁处，所述滑块的上表面处固定安装有气缸，所述气缸与固定壳的内腔上壁之间滑动连接，所述气缸的顶端固定安装有圆形板，所述圆形板的下表面处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端处固定连接有压板；

所述加工台上安装有切削加工结构，所述切削加工结构包括滑轨、滑动板、固定上壳、第二螺纹杆、第二矩形滑块、第三电动推杆、转动电机、电机连接杆和铣刀，所述加工台的两侧侧壁处均固定连接有滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶端之间固定连接有固定上壳，所述固定上壳的内腔中滑动连接有第二矩形滑块，所述固定上壳的内腔侧壁之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二矩形滑块且与第二矩形滑块之间螺纹连接，所述第二矩形滑块的下表面处固定连接有第三电动推杆的一端，所述第三电动推杆的另一端贯穿固定上壳的内腔下壁且延伸至壁外，所述第三电动推杆与第二螺纹杆的内腔下壁之间滑动连接，所述第三电动推杆的底端处固定安装有转动电机，所述第一螺纹杆的输出轴末端处固定连接有电机连接杆的一端，所述电机连接杆的另一端处安装有铣刀。

进一步地，所述圆形板的下表面处固定连接有四个连接杆的一端，四个所述连接杆的另一端处均固定连接有压板，四个所述压板的底面上均固定连接有橡胶垫。

进一步地，两个所述固定壳的上表面一侧处以相同的方式安装有气缸，所述气缸的顶端处均以相同的方式固定安装有圆形板、连接杆、压板和橡胶垫。

进一步地，两个所述滑动板的底端之间固定连接有连接板，所述加工台的下表面固定安装有两个固定架，两个所述固定架上均固定安装有第二电动推杆的一端，两个所述第二电动推杆的另一端均固定连接至连接板处。

进一步地，所述支撑腿共有四个，四个所述支撑腿分别固定连接在加工台的下表面四角与固定底座之间。

进一步地，所述第二螺纹杆的一端贯穿固定上壳的内腔侧壁且延伸至壁外，所述第二螺纹杆的一端处固定连接有第二齿轮，所述固定上壳的上表面处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种加工方便的实木部件五轴加工中心。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的侧面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的压板的仰视连接结构示意图。

图中：1、固定底座，2、支撑腿，3、加工台，4、第一伺服电机，5、第一螺纹杆，6、第一矩形滑块，7、支撑板，8、固定壳，9、滑块，10、第一电动推杆，11、气缸，12、圆形板，13、连接杆，14、压板，15、橡胶垫，16、滑轨，17、滑动板，18、连接板，19、第二电动推杆，20、固定架，21、固定上壳，22、第二螺纹杆，23、第二矩形滑块，24、第三电动推杆，25、转动电机，26、电机连接杆，27、铣刀，28、第二伺服电机，29、第一齿轮，30、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，实木部件五轴加工中心，包括固定底座1、加工台3、限位固定结构和切削加工结构；

所述固定底座1的上表面处固定连接有支撑腿2的一端，所述支撑腿2的另一端处固定连接有加工台3，所述加工台3的内部开设有内腔，所述加工台3上安装有限位固定结构，所述限位固定结构包括第一伺服电机4、第一螺纹杆5、第一矩形滑块6、支撑板7、固定壳8、滑块9、第一电动推杆10、气缸11、圆形板12、连接杆13和压板14，所述加工台3的内腔中滑动连接有第一矩形滑块6，所述加工台3的内腔侧壁处转动连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5贯穿第一矩形滑块6且与第一矩形滑块6之间螺纹连接，所述加工台3的内腔中固定安装有第一伺服电机4，所述第一螺纹杆5的一端延伸至第一伺服电机4的输出轴末端处且与第一伺服电机4的输出轴末端固定连接，所述第一矩形滑块6的上表面处固定连接两个有支撑板7的一端，所两个述支撑板7的另一端均贯穿加工台3的内腔上壁且延伸至壁外，所述支撑板7与加工台3的内腔上壁之间滑动连接，两个所述支撑板7的上端之间固定连接有固定壳8，所述固定壳8的内腔中滑动连接有滑块9的一端，所述滑块9的侧壁处固定连接有第一电动推杆10的一端，所述第一电动推杆10的另一端固定连接至固定壳8的内腔侧壁处，所述滑块9的上表面处固定安装有气缸11，所述气缸11与固定壳8的内腔上壁之间滑动连接，所述气缸11的顶端固定安装有圆形板12，所述圆形板12的下表面处固定连接有连接杆13，所述连接杆13的底端处固定连接有压板14；

所述加工台3上安装有切削加工结构，所述切削加工结构包括滑轨16、滑动板17、固定上壳21、第二螺纹杆22、第二矩形滑块23、第三电动推杆24、转动电机25、电机连接杆26和铣刀27，所述加工台3的两侧侧壁处均固定连接有滑轨16，两个所述滑轨16上均滑动连接有滑动板17，两个所述滑动板17的顶端之间固定连接有固定上壳21，所述固定上壳21的内腔中滑动连接有第二矩形滑块23，所述固定上壳21的内腔侧壁之间转动连接有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22贯穿第二矩形滑块23且与第二矩形滑块23之间螺纹连接，所述第二矩形滑块23的下表面处固定连接有第三电动推杆24的一端，所述第三电动推杆24的另一端贯穿固定上壳21的内腔下壁且延伸至壁外，所述第三电动推杆24与第二螺纹杆22的内腔下壁之间滑动连接，所述第三电动推杆24的底端处固定安装有转动电机25，所述第一螺纹杆5的输出轴末端处固定连接有电机连接杆26的一端，所述电机连接杆26的另一端处安装有铣刀27。

所述圆形板12的下表面处固定连接有四个连接杆13的一端，四个所述连接杆13的另一端处均固定连接有压板14，四个所述压板14的底面上均固定连接有橡胶垫15；两个所述固定壳8的上表面一侧处以相同的方式安装有气缸11，所述气缸11的顶端处均以相同的方式固定安装有圆形板12、连接杆13、压板14和橡胶垫15；两个所述滑动板17的底端之间固定连接有连接板18，所述加工台3的下表面固定安装有两个固定架20，两个所述固定架20上均固定安装有第二电动推杆19的一端，两个所述第二电动推杆19的另一端均固定连接至连接板18处；所述支撑腿2共有四个，四个所述支撑腿2分别固定连接在加工台3的下表面四角与固定底座1之间；所述第二螺纹杆22的一端贯穿固定上壳21的内腔侧壁且延伸至壁外，所述第二螺纹杆22的一端处固定连接有第二齿轮30，所述固定上壳21的上表面处固定安装有第二伺服电机28，所述第二伺服电机28的输出轴末端处固定连接有第一齿轮29，所述第一齿轮29与第二齿轮30之间相互啮合。

本申请在使用时，首先，将需要加工的实木的一边置于固定壳8的上表面一侧处，通过气缸11的工作带动圆形板12下压，进而带动圆形板12、连接杆13和压板14下压，进而对实木的一侧进行压紧固定，然后通过第一伺服电机4的工作带动第一螺纹杆5进行转动，通过第一螺纹杆5的转动带动第一矩形滑块6移动，进而带动支撑板7、固定壳8移动进而带动压板14进行移动，通过第一电动推杆10的伸缩带动滑块9进行移动，进而带动气缸11移动，进而带动压板14进行移动，进而对压板14的位置进行灵活的调整，将压板14移动至实木的四边处，对实木压紧固定，本装置的四处压板14的位置可以进行灵活调整，对部分异形的实木也可以通过调整进行固定，使用范围广泛，本装置通过第二电动推杆19的伸缩带动连接板18进行前后移动，进而带动滑动板17、固定上壳21进行前后移动，进而带动铣刀27进行前后移动，通过第二伺服电机28的工作带动第一齿轮29进行转动，进而带动第二齿轮30和第二螺纹杆22进行转动，通过第二螺纹杆22的转动带动第二矩形滑块23进行移动，进而带动第三电动推杆24进行移动，带动铣刀27进行水平方向移动，通过第三电动推杆24的伸长带动铣刀27下移，对实木进行切削加工，加工较为灵活，通过调整可以对实木的四边处都进行加工，加工范围广泛。

本申请的有益之处在于：

1.本装置结构合理，使用灵活，通过切削加工结构可以对实木的四边以及上表面处进行切削加工，加工范围较广，操作简单，节省人力；

2.本装置具有限位固定结构，通过限位固定结构可以对不同大小的实木进行限位固定，通过固定结构可以对部分异形实木进行固定，固定范围较为广泛，适合推广使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。