一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置的制作方法

1.本发明涉及门窗技术领域，具体为一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，常见的窗户按照开启方式不同可以分为推拉窗、平开窗等，一般推拉窗为两个带玻璃窗框和一个纱网窗框。
3.目前纱窗加工时存在以下不足：1、需要人工先将纱网从纱辊上释放，再将纱网铺设如安装槽内，操作繁琐，智能化程度低；2、人工将纱网的两端固定在窗框上后，将纱网与窗框边缘处进行均匀固定，加工效率低下；因此，我们提供一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置，包括压网机构、释放机构、装订机构，所述压网机构的内部包括梯形板，梯形板的顶部活动连接有压板，压板的表面固定连接有电磁铁，压板的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有磁铁，梯形板呈梯形且斜面朝下。
6.进一步的，所述释放机构的内部包括绕网辊，绕网辊的表面活动连接有纱网，绕网辊的表面活动连接有t形杆，t形杆的表面固定连接有松网杆，松网杆的下端活动连接有导向辊，t形杆的内侧一端的下表面固定连接有推块，t形杆的内侧一端固定连接有隔板。
7.进一步的，所述装订机构的内部包括固定壳，固定壳的内壁底部固定连接有送钉管，送钉管的内壁活动连接有压块，压块的顶部活动连接有转杆，转杆的外侧固定连接有第二弹簧，转杆的内侧活动连接有连杆，连杆的另一端活动连接有l形杆，送钉管的中点以上为倾斜管状，送钉管中点一下为竖直管状，压块活动连接在送钉管的竖直管内壁上，送钉管的竖直管表面开设有避让槽，转杆的上端活动连接在送钉管的避让槽内，l形杆的拐点处通过一转轴活动连接在固定壳内壁的侧面上。
8.进一步的，所述传送机构的内部包括传送带，传送带的两端活动连接有传送辊，传送带的表面活动连接有斜板，斜板的上表面固定连接有折角杆，斜板的一侧面固定连接有触头，触头的另一端活动连接有触片，触头远离斜板的另一端活动连接有缓冲弹簧。
9.进一步的，所述承压机构的内部包括底板，底板的顶部固定连接有支腿，支腿的顶端固定连接有支撑台。
10.进一步的，所述工件的内部包括窗框，窗框的表面开设有安装槽。
11.进一步的，所述折角杆的顶部活动连接在梯形板的斜面上，触头、触片电磁铁串联在同一个电路内，电磁铁与磁铁相对的一端极性相同，绕网辊通过一伺服电机带动，该伺服
电机与触头、触片串联在同一电路内。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过将窗框放置在传送带的顶部进行传送，窗框移动过程中，窗框的两侧边向外侧推动斜板，使得斜板向外侧移动，带动触头与触片接触，电路导通，使得电磁铁产生磁性，因为磁极相同相互排斥，使得电磁铁与压板同时下移，再配合斜板带动折角杆向外侧移动，挤压梯形板向外侧移动，对压板的下移过程进行避让，压板将纱网压入安装槽内，再配合伺服电机带动绕网辊转动，将纱网释放出去，传送带带动窗框水平行进，使得纱网平铺在窗框的表面，压板将纱网的边缘处压入安装槽内，从而达到自动将纱网平铺在窗框表面的目的。
13.通过绕网辊转动，带动t形杆在水平方向往复运动，配合松网杆的连接作用，使得导向辊从底部间歇性拉动纱网，防止纱网因粘连卡在绕网辊的表面，保障纱网的正常释放，当t形杆向内侧移动时，隔板插入送钉管内，防止送钉管上部的钉子下落，同时，t形杆带动推块向内侧挤压转杆，带动转杆沿着底端向内侧转动，转杆的顶端向下挤压压块，转杆向内侧转动的同时，带动连杆向斜下方推动l形杆，使得l形杆沿着拐点处转动，l形杆的水平部分向斜下方倾斜，释放钉子，再配合压块的按压作用，使得钉子将纱网钉在安装槽内。
14.当t形杆向外侧移动时，隔板与送钉管分离，送钉管上部钉子正常落入送钉管的竖直管内，此时转杆在第二弹簧的弹性势能带动下复位，拉动l形杆沿着拐点处转动，l形杆的水平部分将钉子限位在l形杆水平段的上部，配合t形杆的往复运动，使得纱网均匀固定在安装槽内，从而达到自动将纱网均匀固定在窗框安装槽内的目的。
附图说明
15.图1为本发明窗框结构示意图；
16.图2为本发明传送机构结构示意图；
17.图3为本发明承压机构结构示意图；
18.图4为本发明释放机构结构示意图；
19.图5为本发明装订机构结构示意图。
20.图中：1、传送机构；11、传送带；12、传送辊；13、斜板；14、折角杆；15、触头；16、触片；17、缓冲弹簧；2、承压机构；21、底板；22、支腿；23、支撑台；3、工件；31、窗框；32、安装槽；4、压网机构；41、梯形板；42、压板；43、电磁铁；44、第一弹簧；45、磁铁；5、释放机构；51、绕网辊；52、纱网；53、t形杆；54、松网杆；55、导向辊；56、推块；57、隔板；6、装订机构；61、固定壳；62、送钉管；63、压块；64、转杆；65、第二弹簧；66、连杆；67、l形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图4，一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置，包括压网机构4、释放机构5、装订机构6，压网机构4的内部包括梯形板41，梯形板41的顶部活动连接有压板42，压板
42的表面固定连接有电磁铁43，压板42的顶部固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44的顶端固定连接有磁铁45，梯形板41呈梯形且斜面朝下。
24.进一步的，释放机构5的内部包括绕网辊51，绕网辊51的表面活动连接有纱网52，绕网辊51的表面活动连接有t形杆53，t形杆53的表面固定连接有松网杆54，松网杆54的下端活动连接有导向辊55，t形杆53的内侧一端的下表面固定连接有推块56，t形杆53的内侧一端固定连接有隔板57。
25.电磁铁43与压板42同时下移，梯形板41向外侧移动，对压板42的下移过程进行避让，起到夹紧和避让的作用，提高装置的可靠性，压板42将纱网52压入安装槽32内，再配合伺服电机带动绕网辊51转动，将纱网52释放出去，传送带11带动窗框31水平行进，起到传送的作用，使得纱网52平铺在窗框31的表面，压板42将纱网52的边缘处压入安装槽32内。
26.实施例二：
27.请参阅图5，一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置，包括压网机构4、释放机构5、装订机构6，压网机构4的内部包括梯形板41，梯形板41的顶部活动连接有压板42，压板42的表面固定连接有电磁铁43，压板42的顶部固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44的顶端固定连接有磁铁45，梯形板41呈梯形且斜面朝下。
28.进一步的，装订机构6的内部包括固定壳61，固定壳61的内壁底部固定连接有送钉管62，送钉管62的内壁活动连接有压块63，压块63的顶部活动连接有转杆64，转杆64的外侧固定连接有第二弹簧65，转杆64的内侧活动连接有连杆66，连杆66的另一端活动连接有l形杆67，送钉管62的中点以上为倾斜管状，送钉管62中点一下为竖直管状，压块63活动连接在送钉管62的竖直管内壁上，送钉管62的竖直管表面开设有避让槽，转杆64的上端活动连接在送钉管62的避让槽内，l形杆67的拐点处通过一转轴活动连接在固定壳61内壁的侧面上。
29.转杆64沿着底端向内侧转动，转杆64的顶端向下挤压压块63，起到冲压的作用，转杆64向内侧转动的同时，带动连杆66向斜下方推动l形杆67，使得l形杆67沿着拐点处转动，l形杆67的水平部分向斜下方倾斜，释放钉子，起到避让的作用，再配合压块63的按压作用，使得钉子将纱网52钉在安装槽32内。
30.实施例三：
31.请参阅图1
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5，一种纱窗加工用自动装订纱网的智能化装置，包括压网机构4、释放机构5、装订机构6，传送机构1的内部包括传送带11，传送带11的两端活动连接有传送辊12，传送带11的表面活动连接有斜板13，斜板13的上表面固定连接有折角杆14，斜板13的一侧面固定连接有触头15，触头15的另一端活动连接有触片16，触头15远离斜板13的另一端活动连接有缓冲弹簧17。
32.承压机构2的内部包括底板21，底板21的顶部固定连接有支腿22，支腿22的顶端固定连接有支撑台23，工件3的内部包括窗框31，窗框31的表面开设有安装槽32，压网机构4的内部包括梯形板41，梯形板41的顶部活动连接有压板42，压板42的表面固定连接有电磁铁43，压板42的顶部固定连接有第一弹簧44，第一弹簧44的顶端固定连接有磁铁45，梯形板41呈梯形且斜面朝下。
33.通过将窗框31放置在传送带11的顶部进行传送，窗框31移动过程中，窗框31的两侧边向外侧推动斜板13，使得斜板13向外侧移动，带动触头15与触片16接触，电路导通，使得电磁铁43产生磁性，因为磁极相同相互排斥，使得电磁铁43与压板42同时下移，再配合斜
板13带动折角杆14向外侧移动，挤压梯形板41向外侧移动，对压板42的下移过程进行避让，压板42将纱网52压入安装槽32内，再配合伺服电机带动绕网辊51转动，将纱网52释放出去，传送带11带动窗框31水平行进，使得纱网52平铺在窗框31的表面，压板42将纱网52的边缘处压入安装槽32内。
34.通过绕网辊51转动，带动t形杆53在水平方向往复运动，配合松网杆54的连接作用，使得导向辊55从底部间歇性拉动纱网52，防止纱网52因粘连卡在绕网辊51的表面，保障纱网52的正常释放，当t形杆53向内侧移动时，隔板57插入送钉管62内，防止送钉管62上部的钉子下落，同时，t形杆53带动推块56向内侧挤压转杆64，带动转杆64沿着底端向内侧转动，转杆64的顶端向下挤压压块63，转杆64向内侧转动的同时，带动连杆66向斜下方推动l形杆67，使得l形杆67沿着拐点处转动，l形杆67的水平部分向斜下方倾斜，释放钉子，再配合压块63的按压作用，使得钉子将纱网52钉在安装槽32内。
35.当t形杆53向外侧移动时，隔板57与送钉管62分离，送钉管62上部钉子正常落入送钉管62的竖直管内，此时转杆64在第二弹簧65的弹性势能带动下复位，拉动l形杆67沿着拐点处转动，l形杆67的水平部分将钉子限位在l形杆67水平段的上部，配合t形杆53的往复运动，使得纱网52均匀固定在安装槽32内。
36.释放机构5的内部包括绕网辊51，绕网辊51的表面活动连接有纱网52，绕网辊51的表面活动连接有t形杆53，t形杆53的表面固定连接有松网杆54，松网杆54的下端活动连接有导向辊55，t形杆53的内侧一端的下表面固定连接有推块56，t形杆53的内侧一端固定连接有隔板57，装订机构6的内部包括固定壳61，固定壳61的内壁底部固定连接有送钉管62，送钉管62的内壁活动连接有压块63，压块63的顶部活动连接有转杆64，转杆64的外侧固定连接有第二弹簧65，转杆64的内侧活动连接有连杆66，连杆66的另一端活动连接有l形杆67。
37.送钉管62的中点以上为倾斜管状，送钉管62中点一下为竖直管状，压块63活动连接在送钉管62的竖直管内壁上，送钉管62的竖直管表面开设有避让槽，转杆64的上端活动连接在送钉管62的避让槽内，l形杆67的拐点处通过一转轴活动连接在固定壳61内壁的侧面上，折角杆14的顶部活动连接在梯形板41的斜面上，触头15、触片16电磁铁43串联在同一个电路内，电磁铁43与磁铁45相对的一端极性相同，绕网辊51通过一伺服电机带动，该伺服电机与触头15、触片16串联在同一电路内。
38.工作原理：通过将窗框31放置在传送带11的顶部进行传送，窗框31移动过程中，窗框31的两侧边向外侧推动斜板13，使得斜板13向外侧移动，带动触头15与触片16接触，电路导通，使得电磁铁43产生磁性，因为磁极相同相互排斥，使得电磁铁43与压板42同时下移，再配合斜板13带动折角杆14向外侧移动，挤压梯形板41向外侧移动，对压板42的下移过程进行避让，压板42将纱网52压入安装槽32内，再配合伺服电机带动绕网辊51转动，将纱网52释放出去，传送带11带动窗框31水平行进，使得纱网52平铺在窗框31的表面，压板42将纱网52的边缘处压入安装槽32内。
39.通过绕网辊51转动，带动t形杆53在水平方向往复运动，配合松网杆54的连接作用，使得导向辊55从底部间歇性拉动纱网52，防止纱网52因粘连卡在绕网辊51的表面，保障纱网52的正常释放，当t形杆53向内侧移动时，隔板57插入送钉管62内，防止送钉管62上部的钉子下落，同时，t形杆53带动推块56向内侧挤压转杆64，带动转杆64沿着底端向内侧转
动，转杆64的顶端向下挤压压块63，转杆64向内侧转动的同时，带动连杆66向斜下方推动l形杆67，使得l形杆67沿着拐点处转动，l形杆67的水平部分向斜下方倾斜，释放钉子，再配合压块63的按压作用，使得钉子将纱网52钉在安装槽32内。
40.当t形杆53向外侧移动时，隔板57与送钉管62分离，送钉管62上部钉子正常落入送钉管62的竖直管内，此时转杆64在第二弹簧65的弹性势能带动下复位，拉动l形杆67沿着拐点处转动，l形杆67的水平部分将钉子限位在l形杆67水平段的上部，配合t形杆53的往复运动，使得纱网52均匀固定在安装槽32内。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。