一种人造板材的自动化振动成型压机的制作方法

本实用新型涉及人造板材制造技术领域，具体为一种人造板材的自动化振动成型压机。

背景技术：

人造板材，是利用木材在加工过程中产生的剩余材料，添加胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域，在进行人造板材生产时需要将原料制成板状，以便于进行成型使用，所以需要使用人造板材的自动化振动成型压机。

现有的人造板材成型使用的是模具，在模压表面需要再次进行打磨处理，耗费大量时间与劳动力，不能直接减少后期的工作量，会影响人造板材的生产产量，降低的装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造板材的自动化振动成型压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板材的自动化振动成型压机，包括架体、压制滚筒和放置架，所述架体上设置有侧板，且侧板的左端安装有放置架，所述放置架上安装有电机，且电机的输出端上连接有传动轴，所述传动轴的另一端上安装有压制滚筒，且压制滚筒的两侧设置有滚筒侧板，所述滚筒侧板的边缘安装有连接轴，且连接轴上设置有限位杆，所述压制滚筒的下侧设置有传送带，且传送带上设置有料斗，所述传送带的两侧设置有滚轴，所述架体的下端设置有支撑腿。

优选的，所述侧板的数量设置为两块，所述压制滚筒固定安装于两块侧板之间。

优选的，所述限位杆与连接轴之间设置为固定连接，且连接轴的数量与限位杆均设置为八个，八个所述连接轴呈圆形阵列分布于滚筒侧板上，且连接轴与滚筒侧板之间设置为固定连接。

优选的，所述传送带通过滚轴与架体之间构成旋转结构，且滚轴通过传动带与传动轴之间构成旋转结构。

优选的，所述料斗设置为下凹结构，且料斗与人造板材之间设置为贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将压制滚筒固定安装在侧板与侧板之间，能够保证压制滚筒的稳定性，进而能够保证本装置的压制效果；通过将连接轴在滚筒侧板上呈圆形阵列分布，能够在压制滚筒滚动时在每个角度对人造板材进行限位处理，进而能够保证人造板材的顺利压制；

2.本实用新型通过将传送带在架体上进行转动，能够配合压制滚筒将需要进行压制的板材进行压制，进而能够使人造板材的表面光滑度提高，减少后期的打磨量；通过将料斗设置为下凹结构，能够将人造板材放置在料斗上，对其进行限位处理，进而能够保证人造板材能够快速完成压制工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的滚筒侧板剖面结构示意图。

图中：1、架体；2、侧板；3、限位杆；4、压制滚筒；5、连接轴；6、电机；7、支撑腿；8、传送带；9、料斗；10、滚轴；11、放置架；12、滚筒侧板；13、传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种人造板材的自动化振动成型压机，包括架体1、压制滚筒4和放置架11，架体1上设置有侧板2，侧板2的数量设置为两块，压制滚筒4固定安装于与侧板2之间，通过将压制滚筒4固定安装在侧板2与侧板2之间，可以保证压制滚筒4的稳定性，进而可以保证本装置的压制效果，且侧板2的左端安装有放置架11，放置架11上安装有电机6，且电机6的输出端上连接有传动轴13，传动轴13的另一端上安装有压制滚筒4，且压制滚筒4的两侧设置有滚筒侧板12，滚筒侧板12的边缘安装有连接轴5，且连接轴5上设置有限位杆3，限位杆3与连接轴5之间设置为固定连接，且连接轴5的数量与限位杆3均设置为八个，八个连接轴5呈圆形阵列分布于滚筒侧板12上，且连接轴5与滚筒侧板12之间设置为固定连接，通过将连接轴5在滚筒侧板12上呈圆形阵列分布，可以在压制滚筒4滚动时在每个角度对人造板材进行限位处理，进而可以保证人造板材的顺利压制，压制滚筒4的下侧设置有传送带8，传送带8通过滚轴10与架体1之间构成旋转结构，且滚轴10通过传动带与传动轴13之间构成旋转结构，将传送带8在架体1上进行转动，可以配合压制滚筒4将需要进行压制的板材进行压制，进而可以使人造板材的表面光滑度提高，减少后期的打磨量，且传送带8上设置有料斗9，料斗9设置为下凹结构，且料斗9与人造板材之间设置为贴合连接，通过将料斗9设置为下凹结构，可以将人造板材放置在料斗9上，对其进行限位处理，进而可以保证人造板材可以快速完成压制工作，传送带8的两侧设置有滚轴10，架体1的下端设置有支撑腿7。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将电机6启动，电机6工作其输出端带动传动轴13进行旋转，传动轴13通过传动带将滚轴10进行旋转，同时传动轴13带动与之连接的压制滚筒4转动，压制滚筒4开始转动时，将需要进行压制的人造板材放置在料斗9上，旋转的传送带8带动料斗9向压制滚筒4下进行压制，此时压制滚筒4与料斗9之间贴合对人造板材完成压制，此时完成人造板材的自动化振动成型压机的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。