一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备及其制备方法与流程

1.本发明属于板材制备技术领域，本发明涉及一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备及其制备方法。


背景技术：

2.木制板材主要分成两大类：实木板材和复合板材。生产实木板材需要消耗大量木材，砍伐大量树木，对环境造成极大破坏。因此，国家出台各种法律法规，限制树木砍伐，以保护绿色森林资源，导致实木板材的价格越来越高，进而限制了该材料的应用。
3.秸秆板材是一种复合板材。农作物秸秆是农业生产的副产品，而我国是一个农业大国，故秸秆产量非常大。过剩的秸秆通常采用焚烧的方法消耗掉，这势必会造成环境污染。因此，利用秸秆制作板材，可以“废物利用”，成本低，效益高。目前制作秸秆板材的工艺流程如下：秸秆粉碎，拌胶，铺装，加温模压成型，冷却定型，开模取出制品。该方法生产周期长，效率低，同时由于秸秆粉碎后纤维变短(<6mm)变细，破坏了纤维的结构，致使制得的板材整体强度不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备及其制备方法，利用长纤维秸秆直接、连续生产秸秆板材；设备结构简单，操作方便。
5.本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备，包括秸秆送料装置、秸秆压缩仓，所述秸秆压缩仓位于秸秆送料装置的正下方，所述秸秆压缩仓前端设有往复推拉油缸装置，秸秆压缩仓与往复推拉油缸装置之间设有秸秆压缩头，秸秆压缩仓的末端依次顺序连接加热段、冷却定型段、牵引装置、截断装置；
7.所述秸秆送料装置包括秸秆投料仓、粘结性树脂仓、涂覆辊，所述秸秆投料仓底部设有投料轮，所述秸秆投料仓正下方设有秸秆通道，秸秆通道两侧分别设有涂覆辊，每个涂覆辊的上连接有粘结性树脂仓。
8.上述长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备制备板材的方法，具体如下：
9.秸秆通过秸秆送料装置将其表面涂覆黏结性树脂，表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料进入秸秆压缩仓中，再通过往复推拉油缸装置的往复运动，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推入秸秆压缩仓模腔中连续挤压，逐步将其送至加热段固化，再经冷却定型段定型，经牵引装置和截断装置后制成连续、不间断的整块板材。
10.进一步的，上述制备方法具体为：将秸秆加入秸秆投料仓中，转动投料轮，秸秆均匀下落到涂覆辊表面(温度为120～150度)；转动涂覆辊，同时打开黏结性树脂仓放料口，对秸秆表面涂覆上黏结性树脂材料；控制涂覆辊间隙，使表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料均匀下落到秸秆压缩仓中(温度为120～150度)，待表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料装满后快速关闭秸秆压缩仓仓盖；开动往复推拉油缸装置快速将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推
入秸秆压缩仓；然后通过秸秆压缩头将往复推拉油缸装置拉回，打开秸秆压缩仓仓盖，放入表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料，装满秸秆后关闭秸秆压缩仓仓盖，开启往复推拉油缸装置，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料再次推入秸秆压缩仓；按上述连续循环工作压缩，将秸秆原料逐步推入模具加热段塑化(温度为130～200度)、固化成型，最后进入冷却定型段，充分冷却定型后(水温为10～60度)，板材由牵引装置运出，再经裁断装置裁成不同尺寸的定长制品。采用上述方法即可连续生产出长纤维秸秆板材。
11.上述制备方法制备板材的原料具体为：长纤维秸秆占板材总重量92％～93％；粘结树脂占板材总重量7％～8％。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：
13.本发明是将长纤维秸秆直接制成板材，制备过程中秸秆纤维整体未遭到破坏，其长度、粗细等指标亦未发生变化，因此所制板材整体强度非常高。此外，由于采用了黏结性树脂涂覆于秸秆表面，从而克服了胶粘板材的脆性，同时使板材外观平整光滑，具有很高的商业价值。
14.制备方法生产过程中秸秆延料仓方向堆放，通过推拉油缸带动压缩头多次往复运动，在高温高压的作用下，长纤维秸秆会呈弯曲状相互搭接、缠绕在一起，所以，板材纵横方向强度差别很小、基本均衡一致。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
16.图1是本发明长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备结构图。
17.图2是图1的a
‑
a剖视图。
18.图3是本发明长纤维秸秆板材连续挤压成型工艺流程图。
19.图4是本发明长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备和其制备方法制备出的板材结构示意图。
20.图中1.秸秆，2.秸秆投料仓，3.投料轮，4.粘结性树脂仓a，5.粘结性树脂仓b，6.涂覆辊a，7.涂覆辊b，8.秸秆压缩仓，9.往复推拉油缸装置，10.秸秆压缩头，11.加热段，12.冷却定型段，13.牵引装置，14.截断装置，15.制品，16.秸秆送料装置。
具体实施方式
21.下面通过具体实施例详述本发明，但不限制本发明的保护范围。如无特殊说明，本发明所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从商业途径获得。
22.实施例1
23.一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备，包括秸秆送料装置16、秸秆压缩仓8，所述秸秆压缩仓8位于秸秆送料装置16的正下方，所述秸秆压缩仓8前端设有往复推拉油缸装置9，秸秆压缩仓8与往复推拉油缸装置9之间设有秸秆压缩头10，秸秆压缩仓8的末端依次顺序连接加热段11、冷却定型段12、牵引装置13、截断装置14；
24.所述秸秆送料装置16包括秸秆投料仓2、粘结性树脂仓、涂覆辊，所述秸秆投料仓2底部设有投料轮3，所述秸秆投料仓2正下方设有秸秆通道，秸秆通道两侧分别设有涂覆辊，每个涂覆辊的上连接有粘结性树脂仓。
25.上述长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备制备板材的方法，具体如下：
26.秸秆通过秸秆送料装置16将其表面涂覆黏结性树脂，表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料进入秸秆压缩仓8中，再通过往复推拉油缸装置9的往复运动，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推入秸秆压缩仓8模腔中连续挤压，逐步将其送至加热段11固化，再经冷却定型段12定型，经牵引装置13和截断装置14后制成连续、不间断的整块板材。
27.进一步的，上述制备方法具体为：将秸秆1加入秸秆投料仓2中，转动投料轮3，秸秆1均匀下落到涂覆辊表面(温度为120～150度)；转动涂覆辊，同时打开黏结性树脂仓放料口，对秸秆1表面涂覆上黏结性树脂材料；控制涂覆辊间隙，使表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料均匀下落到秸秆压缩仓8中(温度为120～150度)，待表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料装满后快速关闭秸秆压缩仓8仓盖；开动往复推拉油缸装置9快速将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推入秸秆压缩仓8；然后通过秸秆压缩头10将往复推拉油缸装置9拉回，打开秸秆压缩仓8仓盖，放入表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料，装满秸秆后关闭秸秆压缩仓8仓盖，开启往复推拉油缸装置9，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料再次推入秸秆压缩仓8；按上述连续循环工作压缩，将秸秆原料逐步推入模具加热段11塑化(温度为130～200度)、固化成型，最后进入冷却定型段12，充分冷却定型后(水温为10～60度)，板材由牵引装置13运出，再经裁断装置14裁成不同尺寸的定长制品15。采用上述方法即可连续生产出长纤维秸秆板材。
28.上述制备方法制备板材的原料具体为：长纤维秸秆占板材总重量92％～93％；粘结树脂占板材总重量7％～8％。
29.以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的全部实施例。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。