一种建筑木料加工打孔设备的制作方法

1.本发明属于木工工具领域，尤其涉及一种建筑木料加工打孔设备。


背景技术：

2.木工是建筑常用的技术，施工人的手艺好坏直接关系到整个施工效果的好坏；
3.在木工施工过程中有时会遇到需要倾斜打孔的情况，在这种情况下，纯粹人工手动很难进行有效定位以及钻头的控制，同时由于木板质地较软且有大量木纤维，在打孔后容易出现大量毛刺不小心摸到容易伤人，而且木料加工过程会产生大量木屑，木屑粉末飞出对人环境都会造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在需要对木板表面进行倾斜打孔时起到定位作用同时打孔完成能进行去毛刺处理和清理木屑的建筑木料加工打孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种建筑木料加工打孔设备，包括施工块，所述施工块前端通过滑扣设置有上碎屑收集盒，所述施工块中部设置有辅助壳，所述辅助壳内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴外左侧套设有左限位杆，右侧套设有环绕轮以及位于环绕轮外套设有右限位杆，所述施工块内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴通过左限位杆和右限位杆与第一转动轴转动连接，所述施工块下方设置有第一液压管、第二液压管和通风管；
7.夹持块，所述夹持块上方与和固定连接，所述夹持块前端通过滑扣设置有下碎屑收集盒，所述夹持块内部设置有第二主风道。
8.优选的，辅助壳上方设置有三个大小不同的孔，所述孔内分别设置有第一套管、第二套管和第三套管，所述第一套管外固定有第一固定座，所述第一固定座套设在第一转动轴外，所述第一套管内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第一半球形齿轮，所述第一半球形齿轮中央开设有通孔；所述第二套管外固定有第二固定座，所述第二固定座套设在第一转动轴外，所述第二套管内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第二半球形齿轮，所述第二半球形齿轮中央开设有通孔；所述第三套管外固定有第三固定座，所述第三固定座套设在第一转动轴外，所述第三套管内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第三半球形齿轮，所述第三半球形齿轮中央开设有通孔。
9.优选的，施工块内部设置有第二转动轴，所述第二转动轴内部固定有三个第二从动半球形齿轮轴套，所述第二从动半球形齿轮轴套内部分别套设有第一半球形齿轮轴、第二半球形齿轮轴和第三半球形齿轮轴，所述第一半球形齿轮轴靠近第一半球形齿轮一端设置有第一传动半球形齿轮，所述第一传动半球形齿轮与第一半球形齿轮通过齿轮啮合连接，所述第一半球形齿轮轴远离第一半球形齿轮一端设置有第一主动棘轮，所述第一主动棘轮与第一传动半球形齿轮之间在第一半球形齿轮轴外套设有第一绕线套；所述第二半球
形齿轮轴靠近第二半球形齿轮一端设置有第二传动半球形齿轮，所述第二传动半球形齿轮与第二半球形齿轮通过齿轮啮合连接，所述第二半球形齿轮轴远离第二半球形齿轮一端设置有第二主动棘轮，所述第二主动棘轮与第二传动半球形齿轮之间在第二半球形齿轮轴外套设有第二绕线套；所述第三半球形齿轮轴靠近第三半球形齿轮一端设置有第三传动半球形齿轮，所述第三传动半球形齿轮与第三半球形齿轮通过齿轮啮合连接，所述第三半球形齿轮轴远离第三半球形齿轮一端设置有第三主动棘轮，所述第三主动棘轮与第三传动半球形齿轮之间在第三半球形齿轮轴外套设有第三绕线套。
10.优选的，第一主动棘轮下方设置有第一棘轮轴，所述第一棘轮轴固定在施工块内壁，所述第一棘轮轴外靠近第一主动棘轮一端套设有，所述与第一主动棘轮啮合连接；所述第二主动棘轮下方设置有第二棘轮轴，所述第二棘轮轴固定在施工块内壁，所述第二棘轮轴外靠近第二主动棘轮一端套设有，所述与第二主动棘轮啮合连接；所述第三主动棘轮下方设置有第三棘轮轴，所述第三棘轮轴固定在施工块内壁，所述第三棘轮轴外靠近第三主动棘轮一端套设有，所述与第三主动棘轮啮合连接；所述第一棘轮轴和第二棘轮轴之间通过第一传动带连接，所述第二棘轮轴和第三棘轮轴之间通过第二传动带连接。
11.优选的，第一棘轮轴远离第二棘轮轴一侧在施工块内壁上固定有第一伞齿轮轴，所述第一伞齿轮轴远离施工块内壁一端固定有风扇棘轮，所述风扇棘轮与通过齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮轴靠近施工块内壁一侧外安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮下方在施工块下底面通过转动连接设置有第二伞齿轮轴，所述第二伞齿轮轴靠近施工块下底面一端外套设有传动伞齿轮，所述传动伞齿轮靠近第一棘轮轴一侧设置有第一主风道，所述第一主风道靠近传动伞齿轮一端竖壁设有通孔，所述通孔内部设置有转动轴套，所述转动轴套内部设置有风扇转动轴，所述风扇转动轴靠近传动伞齿轮一端固定有第四伞齿轮，所述风扇转动轴位于第一主风道内部设置有风扇页。
12.优选的，第一主风道中段设置有上碎屑风道，所述上碎屑风道连接了第一主风道和上碎屑收集盒，所述上碎屑风道内部设置有倾斜的上筛网，所述上筛网上下两端分别设置有筛网凸起，所述筛网凸起位于上碎屑风道上下壁的上筛网滑槽内，所述筛网凸起远离上碎屑收集盒一端设置有筛网弹簧；所述第一主风道靠近第三半球形齿轮轴一侧下方设置有通风管，所述通风管连通第一主风道和第二主风道，所述第二主风道内部中段设置有下碎屑风道，所述下碎屑风道连接了第二主风道和下碎屑收集盒，所述下碎屑风道内部设置有倾斜的下筛网，所述下筛网上下两端分别设置有筛网凸起，所述筛网凸起位于下碎屑风道上下壁的下筛网滑槽内，所述筛网凸起远离上碎屑收集盒一端设置有筛网弹簧。
13.优选的，第一绕线套、第二绕线套、第三绕线套下端设置有液压管，所述液压管内部设置有液压柱，所述液压柱上方设置有液压柱锁扣，所述液压柱锁扣与液压柱通过锁扣连接，所述液压柱锁扣上方与拉绳固定连接，所述拉绳外在液压管内套设有锁扣弹簧；所述液压管下方连接有第一液压管和第二液压管。
14.有益效果
15.1.在需要进行木工打孔时，可以通过该设备设置的不同孔径使用不同电钻头进行转角度定位，对木工表面进行倾斜打孔起到辅助作用，提高工作效率；
16.2.在木板表面打孔完毕后通过电钻的反转对木板表面孔洞处的毛刺进行简单的处理，减少毛刺伤人情况的出现；
17.3.利用电钻的反转带动设备内部的风扇转动，对完成钻孔后木板表面的多余木屑进行回收收集，减少木屑的散落，保护操作人员的呼吸道。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明俯视图；
20.图3为本发明左视图；
21.图4为图3中a
‑
a处剖视图；
22.图5为图2中b
‑
b处剖视图；
23.图6为图5中d处局部放大图；
24.图7为图5中e处局部放大图；
25.图中：夹持块15、施工块11、左限位杆17、第一转动轴18、辅助壳19、环绕轮20、第一液压管12、第二转动轴16、第二液压管13、通风管14、第一半球形齿轮27、第一套管21、第一固定座24、第二半球形齿轮28、第二固定座25、第二套管22、第三半球形齿轮29、第三固定座26、第三套管23、第一传动半球形齿轮31、第二传动半球形齿轮32、第三传动半球形齿轮33、太阳齿轮30、第一绕线套37、第一半球形齿轮轴34、第二半球形齿轮轴35、第三半球形齿轮轴36、第二绕线套40、第三绕线套41、上筛网38、下筛网39、第一主动棘轮42、第二主动棘轮43、第三主动棘轮44、第一主风道45、第二主风道46、第一棘轮轴50、第二棘轮轴51、第三棘轮轴52、第一传动带53、第二传动带54、风扇页55、转动轴套56、第四伞齿轮57、第二伞齿轮轴58、第二伞齿轮59、第一伞齿轮60、第一伞齿轮轴61、传动伞齿轮62、右限位杆70、上碎屑收集盒68、下碎屑收集盒69、上筛网滑槽74、上碎屑风道75、下碎屑风道76、液压柱66、液压管65、液压柱锁扣67、锁扣弹簧63、拉绳77、筛网弹簧71、筛网凸起72、第二从动半球形齿轮轴套78、风扇棘轮79、风扇转动轴82、下筛网滑槽83。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1、附图2,、附图3，一种建筑木料加工打孔设备，包括施工块11，所述施工块11前端通过滑扣设置有上碎屑收集盒68，所述施工块11中部设置有辅助壳19，所述辅助壳19内部设置有第一转动轴18，所述第一转动轴18外左侧套设有左限位杆17，右侧套设有环绕轮20以及位于环绕轮20外套设有右限位杆70，所述施工块11内部设置有第二转动轴16，所述第二转动轴16通过左限位杆17和右限位杆70与第一转动轴18转动连接，所述施工块11下方设置有第一液压管12、第二液压管13和通风管14；
29.夹持块15，所述夹持块15上方与80和81固定连接，所述夹持块15前端通过滑扣设
置有下碎屑收集盒69，所述夹持块15内部设置有第二主风道46。
30.进一步的结合附图1、附图4、附图5，辅助壳19上方设置有三个大小不同的孔，所述孔内分别设置有第一套管21、第二套管22和第三套管23，所述第一套管21外固定有第一固定座24，所述第一固定座24套设在第一转动轴18外，所述第一套管21内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第一半球形齿轮27，所述第一半球形齿轮27中央开设有通孔；所述第二套管22外固定有第二固定座25，所述第二固定座25套设在第一转动轴18外，所述第二套管22内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第二半球形齿轮28，所述第二半球形齿轮28中央开设有通孔；所述第三套管23外固定有第三固定座26，所述第三固定座26套设在第一转动轴18外，所述第三套管23内部设置有套筒，所述套筒下方固定有第三半球形齿轮29，所述第三半球形齿轮29中央开设有通孔。
31.进一步的结合附图1、附图4、附图5，施工块11内部设置有第二转动轴16，所述第二转动轴16靠近环绕轮20一侧外套设有太阳齿轮30，所述太阳齿轮30与环绕轮20通过齿轮啮合连接，所述第二转动轴16内部固定有三个第二从动半球形齿轮轴套78，所述第二从动半球形齿轮轴套78内部分别套设有第一半球形齿轮轴34、第二半球形齿轮轴35和第三半球形齿轮轴36，所述第一半球形齿轮轴34靠近第一半球形齿轮27一端设置有第一传动半球形齿轮31，所述第一传动半球形齿轮31与第一半球形齿轮27通过齿轮啮合连接，所述第一半球形齿轮轴34远离第一半球形齿轮27一端设置有第一主动棘轮42，所述第一主动棘轮42与第一传动半球形齿轮31之间在第一半球形齿轮轴34外套设有第一绕线套37；所述第二半球形齿轮轴35靠近第二半球形齿轮28一端设置有第二传动半球形齿轮32，所述第二传动半球形齿轮32与第二半球形齿轮28通过齿轮啮合连接，所述第二半球形齿轮轴35远离第二半球形齿轮28一端设置有第二主动棘轮43，所述第二主动棘轮43与第二传动半球形齿轮32之间在第二半球形齿轮轴35外套设有第二绕线套40；所述第三半球形齿轮轴36靠近第三半球形齿轮29一端设置有第三传动半球形齿轮33，所述第三传动半球形齿轮33与第三半球形齿轮29通过齿轮啮合连接，所述第三半球形齿轮轴36远离第三半球形齿轮29一端设置有第三主动棘轮44，所述第三主动棘轮44与第三传动半球形齿轮33之间在第三半球形齿轮轴36外套设有第三绕线套41。
32.进一步的结合附图4、附图5，第一主动棘轮42下方设置有第一棘轮轴50，所述第一棘轮轴50固定在施工块11内壁，所述第一棘轮轴50外靠近第一主动棘轮42一端套设有47，所述47与第一主动棘轮42啮合连接；所述第二主动棘轮43下方设置有第二棘轮轴51，所述第二棘轮轴51固定在施工块11内壁，所述第二棘轮轴51外靠近第二主动棘轮43一端套设有48，所述48与第二主动棘轮43啮合连接；所述第三主动棘轮44下方设置有第三棘轮轴52，所述第三棘轮轴52固定在施工块11内壁，所述第三棘轮轴52外靠近第三主动棘轮44一端套设有49，所述49与第三主动棘轮44啮合连接；所述第一棘轮轴50和第二棘轮轴51之间通过第一传动带53连接，所述第二棘轮轴51和第三棘轮轴52之间通过第二传动带54连接。
33.进一步的结合附图4、附图5、附图7，所述第一棘轮轴50远离第二棘轮轴51一侧在施工块11内壁上固定有第一伞齿轮轴61，所述第一伞齿轮轴61远离施工块11内壁一端固定有风扇棘轮79，所述风扇棘轮79与47通过齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮轴61靠近施工块11内壁一侧外安装有第一伞齿轮60，所述第一伞齿轮60下方在施工块11下底面通过转动连接设置有第二伞齿轮轴58，所述第二伞齿轮轴58靠近施工块11下底面一端外套设有传动伞
齿轮62，所述传动伞齿轮62靠近第一棘轮轴50一侧设置有第一主风道45，所述第一主风道45靠近传动伞齿轮62一端竖壁设有通孔，所述通孔内部设置有转动轴套56，所述转动轴套56内部设置有风扇转动轴82，所述风扇转动轴82靠近传动伞齿轮62一端固定有第四伞齿轮57，所述风扇转动轴82位于第一主风道45内部设置有风扇页55。
34.进一步的结合附图4、附图5，第一主风道45中段设置有上碎屑风道75，所述上碎屑风道75连接了第一主风道45和上碎屑收集盒68，所述上碎屑风道75内部设置有倾斜的上筛网38，所述上筛网38上下两端分别设置有筛网凸起72，所述筛网凸起72位于上碎屑风道75上下壁的上筛网滑槽74内，所述筛网凸起72远离上碎屑收集盒68一端设置有筛网弹簧71；所述第一主风道45靠近第三半球形齿轮轴36一侧下方设置有通风管14，所述通风管14连通第一主风道45和第二主风道46，所述第二主风道46内部中段设置有下碎屑风道76，所述下碎屑风道76连接了第二主风道46和下碎屑收集盒69，所述下碎屑风道76内部设置有倾斜的下筛网39，所述下筛网39上下两端分别设置有筛网凸起72，所述筛网凸起72位于下碎屑风道76上下壁的下筛网滑槽83内，所述筛网凸起72远离上碎屑收集盒68一端设置有筛网弹簧71。
35.进一步的结合附图4、附图5、附图6，第一绕线套37、第二绕线套40、第三绕线套41下端设置有液压管65，所述液压管65内部设置有液压柱66，所述液压柱66上方设置有液压柱锁扣67，所述液压柱锁扣67与液压柱66通过锁扣连接，所述液压柱锁扣67上方与拉绳77固定连接，所述拉绳77外在液压管65内套设有锁扣弹簧63；所述液压管65下方连接有第一液压管12和第二液压管13。
36.工作原理
37.首先将该设备上方的施工块11放在需要打孔一面，将夹持块15放在下方夹住目标木板，确定位置后从该设备上方的第一套管21、第二套管22、第三套管23中伸入电钻开始工作；
38.当电钻头在第一套管21中正向转动时，会带动第一套管21的内筒一起转动，同时由于第一套管21内筒与其下方的第一半球形齿轮27相连带动第一半球形齿轮27转动，此时由于第一半球形齿轮27与其下方的第一传动半球形齿轮31通过齿轮啮合连接，因此第一传动半球形齿轮31也转动，并带动与第一传动半球形齿轮31相连的第一半球形齿轮轴34转动，此时与第一传动半球形齿轮31在同一轴上的第一绕线套37转动，并将绕在第一绕线套37表面的拉绳77回收，因此拉动与拉绳77相连的液压柱锁扣67上升，而由于液压柱锁扣67下表面设置有锁扣，因此拉动液压柱66上升抽取液压管65内液压油，使第一液压管12和第二液压管13内液压柱上升，拉动夹持块15上升对施工木板进行夹紧操作；
39.当夹持块15对木板夹紧达到一定压力时，液压柱锁扣67下表面与液压柱66之间锁扣脱开，液压柱66不再上升，夹持块15不再对木板进行加压维持当前压力，液压柱锁扣67在拉绳77作用下继续上升，迫使锁扣弹簧63收紧蓄力；
40.当木板打孔完毕，操作人员将电钻头反转取出电钻头时，第一套管21内筒反转，带动与其通过齿轮啮合连接的第一传动半球形齿轮31反转因此第一半球形齿轮轴34反转，与第一传动半球形齿轮31位于同一轴上的第一绕线套37也反转，因此拉绳77不再拉紧液压柱锁扣67，使液压柱锁扣67在锁扣弹簧63的弹力作用下迅速下降并与液压柱66接触，锁扣闭合并使液压柱66稍微下沉对木板施压减小；
41.因为第一半球形齿轮轴34的反转，使得位于第一半球形齿轮轴34一端的第一主动棘轮42反转，并带动与其通过棘齿啮合连接的47转动，47的转动也带动与其啮合连接的风扇棘轮79转动，风扇棘轮79的转动使与其位于同一轴上的第一伞齿轮60转动，并带动与第一伞齿轮60啮合连接的第二伞齿轮59转动，因此与第二伞齿轮59位于同一轴上的传动伞齿轮62转动并带动与其啮合连接的第四伞齿轮57转动，因此与第四伞齿轮57位于同一轴的风扇页55转动，对第一主风道45、通风管14、第二主风道46送风；
42.由于风扇页55的转动，位于第一主风道45内的上筛网38和位于第二主风道46内的下筛网39在风力的作用下被向前推动，对打孔的上下表面分别进行一次毛刺刮除，并且由于上筛网38和下筛网39内的筛网存在，被上筛网38和下筛网39刮除的毛刺以及钻孔出现的碎屑在风力的推送下分别进入上碎屑收集盒68和下碎屑收集盒69内部空腔，当电钻头停止转动离开第一套管21时风扇页55失去动力不再送风，上筛网38和下筛网39分别在位于其上下端的筛网凸起72和筛网弹簧71作用下回复初始位置；
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。