一种木材加工用木板倒角设备的制作方法

1.本发明涉及一种木板倒角设备，尤其涉及一种木材加工用木板倒角设备。


背景技术：

2.木材倒角是树木经过采伐后初步加工形成的树干或大枝，木材倒角是一种最常见的木制品零件，一般用于做各种木制家具，主要由松木、椴木、杉木等树木加工而成，传统的木材倒角方式一般需要对木材的倒角进行切割，同时会消耗工人的大量时间和劳动力，工人在切割木材倒角的同时较难将木材固定，从而增加工人的劳动强度。
3.专利申请号cn108890793a，公开一种家具生产用木板倒角设备，包括有底板和第一限位块等；底板顶部左右两侧均设有支杆，第一滑轨左端设有第一定滑轮，通过第一限位块和第二限位块的设置，使得木板的位置得以确定，而压板的设置，使得木板不会在倒角的过程中偏移，使得木板位置更加精确地固定，该发明结构简单，操作方便，实现了木板倒角位置的固定，但是操作过程没有更好地实现木板倒角进行切割，降低了木板倒角的工作效率。
4.因此，针对上述现有技术问题亟需设计一种能快速对木板倒角进行切割，同时能对木板间隔下料，而且能将木板运送和夹紧，从而能减轻人们劳动强度的木材加工用木板倒角设备。


技术实现要素：

5.为了克服传统的木材倒角方式一般需要对木材的倒角进行切割，同时会消耗工人的大量时间和劳动力，工人在切割木材倒角的同时较难将木材固定，从而增加工人的劳动强度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能快速对木板倒角进行切割，同时能对木板间隔下料，而且能将木板运送和夹紧，从而能减轻人们劳动强度的木材加工用木板倒角设备。
6.技术方案：一种木材加工用木板倒角设备，包括有：支撑架和切割机构，支撑架上部安装有切割机构；压紧机构，支撑架上部滑动式设有压紧机构，压紧机构位于切割机构下方，切割机构与压紧机构配合；气缸，支撑架上部安装有气缸；固定架，气缸伸缩杆上设有固定架；刀片，固定架两侧均对称设有刀片，刀片数量为四根。
7.作为优选，压紧机构包括有：第一固定杆，支撑架上部两侧均滑动式设有第一固定杆；滑块，两根第一固定杆之间连接有滑块；第一弹簧，第一固定杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在支撑架和滑块上；第一压杆，滑块上滑动式设有第一压杆，第一压杆数量为四根；
第二弹簧，第一压杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在滑块和第一压杆上；第一楔形块，滑块两侧均设有第一楔形块。
8.作为优选，还包括有传送机构，传送机构包括有：滚筒，支撑架上部两侧之间转动式连接有滚筒，滚筒数量为12根；第一皮带轮，滚筒上设有第一皮带轮，第一皮带轮数量为12个；第一平皮带，12个第一皮带轮之间连接有第一平皮带；伺服电机，支撑架上安装有伺服电机；第二皮带轮，伺服电机输出轴上和滚筒上均设有第二皮带轮；第二平皮带，两个第二皮带轮之间连接有第二平皮带。
9.作为优选，还包括有定位机构，定位机构包括有：第一滑杆，支撑架中部均滑动式设有第一滑杆；夹块，两根第一滑杆内侧均对称设有夹块；第三弹簧，第一滑杆上两侧均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在夹块和支撑架上；第二楔形块，两根第一滑杆外侧均设有第二楔形块，同侧的第二楔形块与同侧的第一楔形块配合。
10.作为优选，还包括有上料机构，上料机构包括有：第一固定块，两根滑块外侧均设有第一固定块；料箱，支撑架上部设有料箱；第二压杆，料箱两侧均滑动式设有第二压杆；挡块，支撑架上两部均滑动式设有挡块，两块挡块均与料箱滑动式连接；转块，同侧的挡块和同侧的第二压杆之间转动式连接有转块，两块转块均与料箱转动式连接；第四弹簧，两根第二压杆两侧均套装有第四弹簧，第四弹簧数量为四根，第四弹簧的两端分别连接在第二压杆和料箱上；第二固定块，支撑架上中部两侧均设有第二固定块；第二固定杆，两根第二固定块上均滑动式设有第二固定杆，同侧的第二固定杆与同侧的挡块固定连接；伸缩组件，两根第二固定杆上均设有伸缩组件，伸缩组件由第六弹簧和第六滑杆组成，第六弹簧的两端分别连接在第二固定块和第二固定杆上，同侧的第一固定块与同侧的第二固定杆配合。
11.作为优选，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：转杆，支撑架上部转动式连接转杆；转板，转杆中部设有转板；扭力弹簧，转杆两侧均套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在支撑架和转板上；第三滑杆，支撑架上部均滑动式设有第三滑杆，同侧的第三滑杆与同侧的转杆配合；
第五弹簧，第三滑杆上套装有第五弹簧，第五弹簧的两端分别连接在第三滑杆和支撑架上。
12.作为优选，扭力弹簧的材质为合金钢。
13.作为优选，夹块的形状为l形。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明通过设有切割机构，切割机构与压紧机构配合，能对木材进行切割，同时能对木材进行压紧；2、通过切割机构与传送机构配合，能木材进行运送的工作；3、通过传送机构与上料机构配合，能对木材进行间隔下料的工作。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
17.图3为本发明压紧机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明传送机构的剖面立体结构示意图。
19.图5为本发明定位机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明上料机构的剖面立体结构示意图。
21.图7为本发明翻转机构的立体结构示意图。
22.附图标号：1
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支撑架，2
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切割机构，21
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气缸，22
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固定架，23
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刀片，3
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压紧机构，31
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第一固定杆，32
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第一弹簧，33
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滑块，34
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第一压杆，35
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第二弹簧，36
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第一楔形块，4
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传送机构，41
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滚筒，42
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第一皮带轮，43
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第一平皮带，44
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伺服电机，45
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第二皮带轮，46
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第二平皮带，5
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定位机构，51
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第一滑杆，52
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第三弹簧，53
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夹块，54
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第二楔形块，6
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上料机构，61
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第一固定块，62
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料箱，63
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第二压杆，64
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第四弹簧，65
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挡块，66
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转块，67
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第二固定块，68
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第二固定杆，69
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伸缩组件，7
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翻转机构，71
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转杆，72
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转板，73
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扭力弹簧，74
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第三滑杆，75
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第五弹簧。
具体实施方式
23.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1一种木材加工用木板倒角设备，如图1
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3所示，包括有支撑架1、切割机构2和压紧机构3，支撑架1上部后侧安装有切割机构2，支撑架1上部滑动式设有压紧机构3，压紧机构3位于切割机构2下方，切割机构2与压紧机构3配合。
25.工人首先木材的倒角放置在支撑架1上，接着启动切割机构2运作，切割机构2带动压紧机构3运作，压紧机构3运作会将木材的倒角压紧，切割机构2会对木材的倒角进行切割，关闭切割机构2即可停止切割，从而带动压紧机构3停止运作，工人再次重复以上步骤，
可现实对木材的倒角压紧后进行切割的工作。
26.切割机构2包括有气缸21、固定架22和刀片23，支撑架1上部后侧安装有气缸21，气缸21伸缩杆上设有固定架22，固定架22左右两侧均前后对称设有刀片23，刀片23数量为四根。
27.当使用切割机构2时，此时木材需要倒角的地方位于固定架22下方，接着工人启动气缸21，气缸21伸缩杆带动固定架22上下往复运动，进而带动刀片23上下往复运动，同时带动压紧机构3运作，压紧机构3运作会将木材的倒角压紧，刀片23会对木材进行切割，如此实现木材倒角的效果，当不需要对木材切割时，待气缸21伸缩杆复位后，关闭气缸21即可。
28.压紧机构3包括有第一固定杆31、第一弹簧32、滑块33、第一压杆34、第二弹簧35和第一楔形块36，支撑架1上部左右两侧均滑动式设有第一固定杆31，两根第一固定杆31之间连接有滑块33，第一固定杆31上套装有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别连接在支撑架1和滑块33上，滑块33上滑动式设有第一压杆34，第一压杆34数量为四根，第一压杆34上套装有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别连接在滑块33和第一压杆34上，滑块33左右两侧均设有第一楔形块36。
29.当固定架22向下运动时，固定架22向下运动至与滑块33接触，从而带动滑块33向下运动，进而带动第一固定杆31和第一楔形块36向下运动，第一弹簧32被压缩，滑块33向下运动带动第一压杆34向下运动至与木材接触，第一压杆34对木材压紧，第二弹簧35被压缩，刀片23会对木材的倒角进行切割，当固定架22向上运动至不与滑块33接触，第一弹簧32复位带动第一固定杆31向上运动复位，同时第二弹簧35复位带动第一压杆34向上运动复位，第一固定杆31和第一压杆34复位带动滑块33向上运动复位，滑块33向上运动复位带动第一楔形块36复位。
30.实施例2在本发明一个较佳实施例中，如图1和图4
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7所示，还包括有传送机构4，传送机构4包括有滚筒41、第一皮带轮42、第一平皮带43、伺服电机44、第二皮带轮45和第二平皮带46，支撑架1上部左右两侧之间转动式连接有滚筒41，滚筒41数量为12根，滚筒41右侧设有第一皮带轮42，第一皮带轮42数量为12个，12个第一皮带轮42之间连接有第一平皮带43，支撑架1上右部前侧安装有伺服电机44，伺服电机44输出轴和前侧的滚筒41右侧均设有第二皮带轮45，两个第二皮带轮45之间连接有第二平皮带46。
31.工人把木材放置有滚筒41上，当需要对木材的倒角切割时，工人启动伺服电机44，伺服电机44输出轴旋转带动下侧的第二皮带轮45旋转，从而带动第二平皮带46旋转，进而带动第二皮带轮45旋转，继而带动前侧的滚筒41旋转，再而带动前侧的第一皮带轮42旋转，前侧的第一皮带轮42旋转带动滚筒41和第一平皮带43旋转，从而带动12根滚筒41同步旋转，滚筒41旋转带动木材向后运动至与第一压杆34下方时，第一压杆34向下运动会压紧木材，实现木材的运送，不需要运送木材时，关闭伺服电机44即可。
32.还包括有定位机构5，定位机构5包括有第一滑杆51、第三弹簧52、夹块53和第二楔形块54，支撑架1中部后侧均滑动式设有第一滑杆51，两根第一滑杆51内侧均前后对称设有夹块53，第一滑杆51上前后两侧均套装有第三弹簧52，第三弹簧52的两端分别连接在夹块53和支撑架1上，两根第一滑杆51外侧均设有第二楔形块54，同侧的第二楔形块54与同侧的第一楔形块36配合。
33.当第一楔形块36向下运动时，第一楔形块36向下运动至与第二楔形块54接触，第一楔形块36带动第二楔形块54向内运动，第二楔形块54向内运动带动第一滑杆51向内运动，从而带动夹块53向内运动至接触木材，第三弹簧52被拉伸，夹块53会对木材进行卡紧，从而增加木材的稳定性，当第一楔形块36向上运动时，第一楔形块36向上运动至不与第二楔形块54接触，第三弹簧52复位带动夹块53向外运动复位，从而带动第一滑杆51和第二楔形块54向外运动复位。
34.还包括有上料机构6，上料机构6包括有第一固定块61、料箱62、第二压杆63、第四弹簧64、挡块65、转块66、第二固定块67、第二固定杆68和伸缩组件69，两根滑块33外侧均设有第一固定块61，支撑架1上部前侧设有料箱62，料箱62左右两侧均滑动式设有第二压杆63，支撑架1上前侧左右两部均滑动式设有挡块65，两块挡块65均与料箱62滑动式连接，同侧的挡块65和同侧的第二压杆63之间转动式连接有转块66，两块转块66均与料箱62转动式连接，两根第二压杆63前后两侧均套装有第四弹簧64，第四弹簧64数量为四根，第四弹簧64的两端分别连接在第二压杆63和料箱62上，支撑架1上中部左右两侧均设有第二固定块67，两根第二固定块67上均滑动式设有第二固定杆68，同侧的第二固定杆68与同侧的挡块65固定连接，两根第二固定杆68上均设有伸缩组件69，伸缩组件69由第六弹簧和第六滑杆组成，第六弹簧的两端分别连接在第二固定块67和第二固定杆68上，同侧的第一固定块61与同侧的第二固定杆68配合。
35.当滑块33向下运动时，滑块33向下运动带动第一固定块61向下运动至与第二固定杆68接触，从而挤压第二固定杆68向外运动，伸缩组件69被压缩，第二固定杆68向外运动带动挡块65向外运动至不与最下侧的木材接触，最下侧的木材落至滚筒41上进行运送，同时带动转块66转动，从而带动第二压杆63向内运动至接触其上的木材，第二压杆63向内运动对其上的木材固定，第四弹簧64被压缩，当滑块33向上运动时，滑块33向上运动带动第一固定块61向上运动至不与第二固定杆68接触，伸缩组件69复位带动第二固定块67向内运动复位，从而带动挡块65向内运动复位，进而带动转块66反向转动，同时第四弹簧64复位，从而带动第二压杆63向外运动，第二压杆63暂时不会固定木材，木材会落至挡块65上固定住，从而实现一块木材的下料工作。
36.还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有转杆71、转板72、扭力弹簧73、第三滑杆74和第五弹簧75，支撑架1上部后侧转动式连接转杆71，转杆71中部设有转板72，转杆71左右两侧均套装有扭力弹簧73，扭力弹簧73的两端分别连接在支撑架1和转板72上，支撑架1上部后侧均滑动式设有第三滑杆74，同侧的第三滑杆74与同侧的转杆71配合，第三滑杆74上套装有第五弹簧75，第五弹簧75的两端分别连接在第三滑杆74和支撑架1上。
37.当第一固定块61向下运动时，第一固定块61向下运动至与第三滑杆74接触，第五弹簧75被压缩，第三滑杆74挤压转杆71转动，从而带动转板72转动，扭力弹簧73扭动形变，当第一固定块61向上运动时，第一固定块61向上运动至不与第三滑杆74接触，第五弹簧75复位带动第三滑杆74向上运动复位，此时第三滑杆74与转杆71不接触，扭力弹簧73复位带动转板72和转杆71反向转动，转板72过度反向翻转，从而将倒角完成的木材前侧向上顶出，由于木材的倾斜度使木材落至到支撑架1上进行收集。
38.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对
本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。