一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置的制作方法

本发明涉及一种胶合板领域，尤其涉及一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

目前有些胶合板为了更加的美观，通常会在两面贴合一层印有各种花纹的饰面层，通常由人工对胶合板表面涂上胶水，然后再将饰面层贴合上去，这样操作及其麻烦需要一面一面贴合，且在贴合过程中人工极易抖动，导致贴合不紧出现气泡，从而影响胶合板的质量。

综上，需要研发一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前有些胶合板为了更加的美观，通常会在两面贴合一层印有各种花纹的饰面层，通常由人工对胶合板表面涂上胶水，然后再将饰面层贴合上去，这样操作及其麻烦需要一面一面贴合，且在贴合过程中人工极易抖动，导致贴合不紧出现气泡，从而影响胶合板的质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置。

本发明的技术方案为：一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置，包括有底架、除尘单元、涂胶单元、贴附单元和控制屏；底架与除尘单元相连接；底架与涂胶单元相连接；底架与贴附单元相连接；底架与控制屏相连接；涂胶单元侧边设置有除尘单元；涂胶单元侧边设置有贴附单元。

作为本发明的一种优选技术方案，除尘单元包括有第一电动滑轨、第二电动滑轨、第一直齿轮、第一电动滑块、第二电动滑块、第一除尘辊、第一传动轮、第二传动轮、第二除尘辊、第二直齿轮、第三除尘辊、第三传动轮、第四传动轮和第四除尘辊；第一电动滑轨侧边设置有第二电动滑轨；第一电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第一除尘辊进行转动连接；第一电动滑块与第二除尘辊进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮之间设置有涂胶单元；第一直齿轮内部轴心与第一除尘辊进行固接；第一除尘辊外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二除尘辊进行固接；第一电动滑块与第三除尘辊进行转动连接；第一电动滑块与第四除尘辊进行转动连接；第二直齿轮内部轴心与第三除尘辊进行固接；第三除尘辊外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四除尘辊进行固接。

作为本发明的一种优选技术方案，涂胶单元包括有第一电动推杆、支架、第一电动夹、第二电动夹、电机、第一传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二传动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第五直齿轮、第一涂胶辊、第二涂胶辊、第一胶箱、第二胶箱、第一电动滑架、第二电动滑架、第一支板、第六直齿轮、第二电动推杆、第三电动推杆、第八传动轮和第三传动杆；第一电动推杆与底架进行固接；第一电动推杆下方与支架进行固接；支架与第一电动夹进行固接；支架与第二电动夹进行固接；支架一侧设置有第一涂胶辊；支架另一侧设置有第二涂胶辊；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮一侧设置有第四直齿轮；第三直齿轮另一侧设置有第五直齿轮；第三直齿轮下方一侧设置有第一直齿轮；第三直齿轮下方另一侧设置有第二直齿轮；第四直齿轮内部轴心与第一涂胶辊进行固接；第一涂胶辊与第一胶箱进行转动连接；第五直齿轮内部轴心与第二涂胶辊进行固接；第二涂胶辊与第二胶箱进行转动连接；第一胶箱与第一电动滑架进行固接；第一电动滑架与底架进行滑动连接；第二胶箱与第二电动滑架进行固接；第二电动滑架与底架进行滑动连接；第一支板一侧设置有第一电动滑架；第一支板另一侧设置有第二电动滑架；第一支板下方与第二电动推杆进行固接；第一支板下方与第三电动推杆进行固接；第八传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮侧边设置有贴附单元。

作为本发明的一种优选技术方案，贴附单元包括有电动滑杆、第一贴附机构和第二贴附机构；第六直齿轮一侧设置有第一贴附机构；第六直齿轮另一侧设置有第二贴附机构；电动滑杆与底架进行固接；电动滑杆与第一贴附机构进行滑动连接；电动滑杆与第二贴附机构进行滑动连接；第一贴附机构与底架进行滑动连接；第二贴附机构与底架进行滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一贴附机构包括有第三电动滑架、饰面纸筒、绷直辊、第一贴纸辊、第二贴纸辊、第一切刀、第二切刀、余料收卷辊、第七直齿轮、第四电动推杆、连接板和第三切刀；第三电动滑架与底架进行滑动连接；第三电动滑架与电动滑杆进行滑动连接；第三电动滑架与饰面纸筒进行转动连接；第三电动滑架与绷直辊进行转动连接；第三电动滑架与第一贴纸辊进行转动连接；第三电动滑架与第二贴纸辊进行转动连接；第三电动滑架与余料收卷辊进行转动连接；第三电动滑架与第一切刀进行固接；第三电动滑架与第二切刀进行固接；第三电动滑架与第四电动推杆进行固接；与连接板进行固接；连接板与第三切刀进行固接；第七直齿轮内部轴心与余料收卷辊进行固接；第七直齿轮侧边设置有第六直齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，第一除尘辊、第三除尘辊、第二除尘辊和第四除尘辊表面设置有粘尘布。

作为本发明的一种优选技术方案，第一胶箱和第二胶箱内的胶水高度设置成未超过第一涂胶辊和第二涂胶辊的高度，第一涂胶辊和第二涂胶辊最上方与第一胶箱和第二胶箱存在缝隙。

作为本发明的一种优选技术方案，第三电动滑架在第三切刀侧边设置有孔槽。

本发明的有益效果：为解决目前有些胶合板为了更加的美观，通常会在两面贴合一层印有各种花纹的饰面层，通常由人工对胶合板表面涂上胶水，然后再将饰面层贴合上去，这样操作及其麻烦需要一面一面贴合，且在贴合过程中人工极易抖动，导致贴合不紧出现气泡，从而影响胶合板的质量的缺点。

本发明通过设置除尘单元、涂胶单元和贴附单元；使用时先将贴合紧密的胶合板面饰贴合装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先利用涂胶单元将胶合板固定住，接着除尘单元启动对胶合板表面进行除尘处理，防止灰尘影响饰面层的贴附，而后涂胶单元同时对胶合板两面进行涂胶，涂完之后由贴附单元将饰面层贴附在胶合板表面，最后将胶合板取下即可。

本发明实现了对胶合板表面紧密贴附饰面层，两面同时紧密的贴附，代替人工处理大大提高效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的除尘单元立体结构示意图；

图4为本发明的涂胶单元第一种立体结构示意图；

图5为本发明的涂胶单元第二种立体结构示意图；

图6为本发明的贴附单元立体结构示意图；

图7为本发明的第一贴附机构第一种立体结构示意图；

图8为本发明的第一贴附机构第二种立体结构示意图。

其中：1_底架，2_除尘单元，3_涂胶单元，4_贴附单元，5_控制屏，201_第一电动滑轨，202_第二电动滑轨，203_第一直齿轮，204_第一电动滑块，205_第二电动滑块，206_第一除尘辊，207_第一传动轮，208_第二传动轮，209_第二除尘辊，2010_第二直齿轮，2011_第三除尘辊，2012_第三传动轮，2013_第四传动轮，2014_第四除尘辊，301_第一电动推杆，302_支架，303_第一电动夹，304_第二电动夹，305_电机，306_第一传动杆，307_第五传动轮，308_第六传动轮，309_第七传动轮，3010_第二传动杆，3011_第三直齿轮，3012_第四直齿轮，3013_第五直齿轮，3014_第一涂胶辊，3015_第二涂胶辊，3016_第一胶箱，3017_第二胶箱，3018_第一电动滑架，3019_第二电动滑架，3020_第一支板，3021_第六直齿轮，3022_第二电动推杆，3023_第三电动推杆，3024_第八传动轮，3025_第三传动杆，401_电动滑杆，402_第一贴附机构，403_第二贴附机构，40201_第三电动滑架，40202_饰面纸筒，40203_绷直辊，40204_第一贴纸辊，40205_第二贴纸辊，40206_第一切刀，40207_第二切刀，40208_余料收卷辊，40209_第七直齿轮，402010_第四电动推杆，402011_连接板，402012_第三切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种贴合紧密的胶合板面饰贴合装置，如图1-8所示，包括有底架1、除尘单元2、涂胶单元3、贴附单元4和控制屏5；底架1与除尘单元2相连接；底架1与涂胶单元3相连接；底架1与贴附单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；涂胶单元3侧边设置有除尘单元2；涂胶单元3侧边设置有贴附单元4。

使用时先将贴合紧密的胶合板面饰贴合装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先利用涂胶单元3将胶合板固定住，接着除尘单元2启动对胶合板表面进行除尘处理，防止灰尘影响饰面层的贴附，而后涂胶单元3同时对胶合板两面进行涂胶，涂完之后由贴附单元4将饰面层贴附在胶合板表面，最后将胶合板取下即可；本发明实现了对胶合板表面紧密贴附饰面层，两面同时紧密的贴附，代替人工处理大大提高效率。

除尘单元2包括有第一电动滑轨201、第二电动滑轨202、第一直齿轮203、第一电动滑块204、第二电动滑块205、第一除尘辊206、第一传动轮207、第二传动轮208、第二除尘辊209、第二直齿轮2010、第三除尘辊2011、第三传动轮2012、第四传动轮2013和第四除尘辊2014；第一电动滑轨201侧边设置有第二电动滑轨202；第一电动滑轨201与底架1进行固接；第二电动滑轨202与底架1进行固接；第一电动滑轨201与第一电动滑块204进行滑动连接；第一电动滑块204与第一除尘辊206进行转动连接；第一电动滑块204与第二除尘辊209进行转动连接；第一直齿轮203与第二直齿轮2010之间设置有涂胶单元3；第一直齿轮203内部轴心与第一除尘辊206进行固接；第一除尘辊206外表面与第一传动轮207进行固接；第一传动轮207外环面通过皮带与第二传动轮208进行传动连接；第二传动轮208内部轴心与第二除尘辊209进行固接；第一电动滑块204与第三除尘辊2011进行转动连接；第一电动滑块204与第四除尘辊2014进行转动连接；第二直齿轮2010内部轴心与第三除尘辊2011进行固接；第三除尘辊2011外表面与第三传动轮2012进行固接；第三传动轮2012外环面通过皮带与第四传动轮2013进行传动连接；第四传动轮2013内部轴心与第四除尘辊2014进行固接。

首先利用涂胶单元3将胶合板固定住，接着第一电动滑块204和第二电动滑块205同步启动带动相连接的零件在第一电动滑轨201和第二电动滑轨202上滑动，滑动至第一直齿轮203和第二直齿轮2010均与涂胶单元3相连接；，则有涂胶单元3带动第一直齿轮203和第二直齿轮2010传动第一除尘辊206和第三除尘辊2011，第一除尘辊206和第三除尘辊2011带动第一传动轮207和第三传动轮2012转动，第一传动轮207和第三传动轮2012转动带动第二传动轮208和第四传动轮2013转动，第二传动轮208和第四传动轮2013转动带动第二除尘辊209和第四除尘辊2014转动，如此第一除尘辊206、第三除尘辊2011、第二除尘辊209和第四除尘辊2014一起转动将经过的胶合板的两面上的灰尘粘附除去，除完后第一电动滑块204和第二电动滑块205再次启动带动相连接的零件复位，本单元实现了对胶合板表面进行除尘处理，防止灰尘影响饰面层的贴附。

涂胶单元3包括有第一电动推杆301、支架302、第一电动夹303、第二电动夹304、电机305、第一传动杆306、第五传动轮307、第六传动轮308、第七传动轮309、第二传动杆3010、第三直齿轮3011、第四直齿轮3012、第五直齿轮3013、第一涂胶辊3014、第二涂胶辊3015、第一胶箱3016、第二胶箱3017、第一电动滑架3018、第二电动滑架3019、第一支板3020、第六直齿轮3021、第二电动推杆3022、第三电动推杆3023、第八传动轮3024和第三传动杆3025；第一电动推杆301与底架1进行固接；第一电动推杆301下方与支架302进行固接；支架302与第一电动夹303进行固接；支架302与第二电动夹304进行固接；支架302一侧设置有第一涂胶辊3014；支架302另一侧设置有第二涂胶辊3015；电机305与底架1进行固接；电机305输出轴与第一传动杆306进行固接；第一传动杆306外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆306外表面与第五传动轮307进行固接；第一传动杆306外表面与第六传动轮308进行固接；第五传动轮307外环面通过皮带与第八传动轮3024进行传动连接；第六传动轮308外环面通过皮带与第七传动轮309进行传动连接；第七传动轮309内部轴心与第二传动杆3010进行固接；第二传动杆3010外表面与第三直齿轮3011进行固接；第三直齿轮3011一侧设置有第四直齿轮3012；第三直齿轮3011另一侧设置有第五直齿轮3013；第三直齿轮3011下方一侧设置有第一直齿轮203；第三直齿轮3011下方另一侧设置有第二直齿轮2010；第四直齿轮3012内部轴心与第一涂胶辊3014进行固接；第一涂胶辊3014与第一胶箱3016进行转动连接；第五直齿轮3013内部轴心与第二涂胶辊3015进行固接；第二涂胶辊3015与第二胶箱3017进行转动连接；第一胶箱3016与第一电动滑架3018进行固接；第一电动滑架3018与底架1进行滑动连接；第二胶箱3017与第二电动滑架3019进行固接；第二电动滑架3019与底架1进行滑动连接；第一支板3020一侧设置有第一电动滑架3018；第一支板3020另一侧设置有第二电动滑架3019；第一支板3020下方与第二电动推杆3022进行固接；第一支板3020下方与第三电动推杆3023进行固接；第八传动轮3024内部轴心与第三传动杆3025进行固接；第三传动杆3025外表面与底架1进行转动连接；第三传动杆3025外表面与第六直齿轮3021进行固接；第六直齿轮3021侧边设置有贴附单元4。

一开始由人工利用第一电动夹303和第二电动夹304将胶合板夹住，然后第一电动推杆301启动带动支架302及其相连接的零件下移，下移至胶合板位于且垂直与第一支板3020上，然后第二电动推杆3022和第三电动推杆3023启动带动第一支板3020及其上面的胶合板上移，第一电动推杆301启动带动支架302一起上移，使得胶合板保持垂直状态，方便除尘、涂胶和贴饰面层，上移过程中被除尘单元2除尘，而后第一电动滑架3018和第二电动滑架3019启动带动相连接的零件相向滑动，滑动至第一涂胶辊3014和第二涂胶辊3015与胶合板的两面接触，同时第四直齿轮3012和第五直齿轮3013均与第三直齿轮3011相啮合，则电机305启动带动第一传动杆306传动第五传动轮307和第六传动轮308，第六传动轮308传动第七传动轮309，第七传动轮309带动第二传动杆3010传动第三直齿轮3011，第三直齿轮3011带动第四直齿轮3012和第五直齿轮3013转动，第四直齿轮3012和第五直齿轮3013带动第一涂胶辊3014和第二涂胶辊3015转动，第一涂胶辊3014和第二涂胶辊3015转动时将第一胶箱3016和第二胶箱3017的胶水缠绕在自身外表面，然后再转动涂在胶合板表面，另外第三直齿轮3011带动第一直齿轮203和第二直齿轮2010转动，第五传动轮307带动第八传动轮3024传动第三传动杆3025，第三传动杆3025带动第六直齿轮3021传动贴附单元4运作；本单元实现了同时对胶合板两面进行涂胶。

贴附单元4包括有电动滑杆401、第一贴附机构402和第二贴附机构403；第六直齿轮3021一侧设置有第一贴附机构402；第六直齿轮3021另一侧设置有第二贴附机构403；电动滑杆401与底架1进行固接；电动滑杆401与第一贴附机构402进行滑动连接；电动滑杆401与第二贴附机构403进行滑动连接；第一贴附机构402与底架1进行滑动连接；第二贴附机构403与底架1进行滑动连接。

涂胶单元3对胶合板表面涂上胶水之后，继续使得胶合板上移，上移过程中第一贴附机构402、第二贴附机构403将饰面层贴附在胶合板表面，即第一贴附机构402和第二贴附机构403启动在电动滑杆401上相向滑动，滑动至第一贴附机构402和第二贴附机构403与胶合板接触，然后第六直齿轮3021带动第一贴附机构402和第二贴附机构403运作进行贴附；本单元实现将饰面层紧密贴附在胶合板表面，两面同时贴附提高效率。

第一贴附机构402包括有第三电动滑架40201、饰面纸筒40202、绷直辊40203、第一贴纸辊40204、第二贴纸辊40205、第一切刀40206、第二切刀40207、余料收卷辊40208、第七直齿轮40209、第四电动推杆402010、连接板402011和第三切刀402012；第三电动滑架40201与底架1进行滑动连接；第三电动滑架40201与电动滑杆401进行滑动连接；第三电动滑架40201与饰面纸筒40202进行转动连接；第三电动滑架40201与绷直辊40203进行转动连接；第三电动滑架40201与第一贴纸辊40204进行转动连接；第三电动滑架40201与第二贴纸辊40205进行转动连接；第三电动滑架40201与余料收卷辊40208进行转动连接；第三电动滑架40201与第一切刀40206进行固接；第三电动滑架40201与第二切刀40207进行固接；第三电动滑架40201与第四电动推杆402010进行固接；与连接板402011进行固接；连接板402011与第三切刀402012进行固接；第七直齿轮40209内部轴心与余料收卷辊40208进行固接；第七直齿轮40209侧边设置有第六直齿轮3021。

第一贴附机构402和第二贴附机构403的结构相同，实现将饰面纸筒40202的饰面纸拉出，先从绷直辊40203上方经过，绷直辊40203起到绷直饰面层的作用，有助于饰面层能够紧密的贴合在胶合板表面，接着在从第一贴纸辊40204下方经过后上拉再经过第三切刀402012的侧边绕在余料收卷辊40208上，此时饰面层位于第一贴纸辊40204和第二贴纸辊40205的同一侧边，在经过第三切刀402012之前饰面层被第一切刀40206和第二切刀40207切割，所以最终只有两边的余料缠绕在余料收卷辊40208上，而中间部分则用来贴附在胶合板上，第三电动滑架40201启动在电动滑杆401上滑动，滑动至第一贴纸辊40204和第二贴纸辊40205将其侧边的饰面层纸贴紧胶合板表面，同时第七直齿轮40209与第六直齿轮3021相啮合，第七直齿轮40209转动带动余料收卷辊40208转动，余料收卷辊40208转动将带动饰面层一直上移，随着胶合板上移，从而将饰面层贴附在涂了胶水的胶合板上，胶合板都贴上饰面层后，第四电动推杆402010起到带动连接板402011移动，连接板402011移动带动第三切刀402012移动将饰面层切断，如此完成一块胶合板饰面层的贴附。

第一除尘辊206、第三除尘辊2011、第二除尘辊209和第四除尘辊2014表面设置有粘尘布。

可以方便将胶合板表面的灰尘去除。

第一胶箱3016和第二胶箱3017内的胶水高度设置成未超过第一涂胶辊3014和第二涂胶辊3015的高度，第一涂胶辊3014和第二涂胶辊3015最上方与第一胶箱3016和第二胶箱3017存在缝隙。

可以防止不工作时胶水不会溢出。

第三电动滑架40201在第三切刀402012侧边设置有孔槽。

可以方便饰面层经过以及方便第三切刀402012切割饰面层。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。