一种六边形实木拼接结构及其加工方法与流程

1.本发明涉及一种拼接结构，具体涉及一种六边形实木拼接结构及其加工方法，属于家装用面板生产技术领域。


背景技术：

2.在当下的家装设计当中，常用的板材为实木拼接板、多层板或细木工板。实木拼接板，是由若干块比较小的实木板，按照一定的拼接方法，拼接成为一整块较大的实木板。实木拼接板有多种拼接方法，大致分以下几种：平接法，即将结合面刨切成平直光滑的面，借助胶黏剂进行结合。这种拼板方法工艺简便、接缝严密，是家具常用的拼板方法；阶梯面拼接法，又称裁口拼，是将接合面刨削成阶梯形的平直光滑的表面，借助胶进行拼接；槽榫(簧)拼接法，又称企口拼接，是将拼接面削成直角形的槽榫(簧)或榫槽，然后借助胶黏剂进行接合。细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外，其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入，也是能否保证产品加工精度和质量的关键。而无论是何种类型的面板结构，或多或少都会存在变形、开裂的缺陷，成为该行业的痛点，一直难以满足建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造需求。因此，有待进一步改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种六边形实木拼接结构及其加工方法，有效避免板材开裂、提升从产品稳定性，延长产品使用寿命，具体方案如下：
4.一种六边形实木拼接结构，包括对称设置的密度板；所述的密度板的见光面贴覆有实木皮，两个所述的密度板之间设置有抗压板；所述的抗压板由若干多边形型材拼接而成；所述抗压板的四周环绕设置有力筋板；所述的实木皮表面设置有饰面板、防火板或多层板。
5.优选的，所述的多边形型材为正六面菱形材；所述的多边形型材之间错位拼接而呈；所述的多边形型材之间通过粘合剂连接。
6.抗压板由多个多边形型材通过错位粘合而成，在一个区域只选用一种材质的密度板，使得应力得以释放平衡。
7.优选的，所述的密度板的厚度为3mm；所述实木皮的厚度为0.5mm；所述的力筋板为力筋单板；所述的多边形型材为桉木制成。
8.优选的，所述抗压板的加工方法包括以下步骤：
9.步骤一，利用旋切机对桉木木板进行旋切成片，并选取桉木木板无法继续旋切的木芯木棍部分，在上述的木芯木棍中挑选出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
10.通过旋切机对桉木板材进行旋切成片，剩余的按木芯木棍，充分利用材料，将多层板废弃的材料芯板重新利用。
11.步骤二，利用热风炉对步骤一中所述的木芯木棍进行干燥，并控制木芯木棍的含水率；
12.通过严谨科学的加工工艺全程温湿度控制应力释放和木材的吸湿解析，确保产品的稳定性。
13.步骤三，将完成干燥厚的木芯木棍置于养生房中进行养生，与周围的干湿度相融合，释放板材的内应力；
14.步骤四，将上述的木芯木棍铣型，形成正六面菱形材；
15.通过将木芯木棍成型为正六面菱形材，以每个正六面菱形材为一个点，将内应力进行分化。
16.步骤五，对完成养生的片材木芯进行定厚砂光处理，并将砂光后的板材再次置于养生房中进行调温调湿处理；
17.步骤六，用涂胶机对正六面菱型材进行涂胶，并根据木材纹理结构将涂胶之后的正六面菱型材交错分层排列，粘合后得到木板坯，木板坯与胶液为耐候性复合脲醛树脂胶；
18.具体涂胶了参见具体实施方式。
19.步骤七，将步骤五中形成的木板坯进行多次冷压，待完成多次冷压之后，再次置于养生房中进行养生，完成干燥养生之后，通过卧式带锯将木板坯开单片；
20.通过多次的养生，稳定木材的含水率，确保木材的稳定性，便于后期加工。
21.步骤八，将开片后的单片木板坯进行高频热压，亚贴完成之后送至平衡库中调质，散热养生将热压后的木板坯自然通风冷却至室温；
22.高频热压的过程参见具体实施方式。
23.步骤九，对木板坯进行定厚砂光，最后即可得到抗压板；
24.步骤十，将抗压板开规格料，并布胶之后，与完成布胶的力筋板进行高频组装合压、定厚和布胶。
25.步骤十一，将步骤九中完成布胶的抗压板和力筋板与饰面板进行合压，最终通过冷压形成成品板。
26.优选的，所述的力筋板由力筋单板在通过锯切、干燥养生以及定厚布胶之后与抗压板高频组装合压连接。
27.优选的，在所述步骤五中的拼板过程中，需要根据木材的松、硬材质进行区别拼板。
28.将木材分类型进行拼板，可平衡应力。
29.优选的，在所述步骤一的旋切过程中，薄片板材的厚度为1.5mm。
30.优选的，所述的饰面板为mdf饰面板。
31.本发明的有益效果如下，第一，采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，剩余的桉木芯木棍，充分利用材料，将多层板废弃的材料芯板重新利用，通过严谨科学的加工工艺全程温湿度控制应力释放和木材的吸湿解析，确保产品的稳定性；第二，所有的正六面菱形材(桉木木芯)均是采为相同尺寸的六边形，而同一个拼装区域均采用同一种材质的密度板，可释放平衡应力，有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点；第三，经过加工的板材表面
平整度好，吸水率和体积膨胀率均大幅度下降，在自然的使用环境中，有效的提升了产品的尺寸稳定性，确保了产品质量；第四，该产品与常规实木拼接板，多层板，细木工板的结构相反，以直径40mm为一个点，板材的内应力分化到极致使板村无法应不同区域，环境等影响出现异常，可有效控制板材变形，开裂。
附图说明
32.图1为本发明中多边形型材与力筋板的分解结构示意图
33.图2为本发明多边形型材的组合结构示意图。
34.图3为本发明的加工流程示意图。
35.图4为抗压板与其他板材的分解结构示意图。
36.图中1为密度板，2为实木皮，3为抗压板，4为多变形型材，5为力筋板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
39.参见图1
‑
图4，一种六边形实木拼接结构，包括对称设置的密度板1；所述的密度板1的见光面贴覆有实木皮2，两个所述的密度板1之间设置有抗压板3；所述的抗压板3由若干多边形型材4拼接而成；所述抗压板3的四周环绕设置有力筋板5；所述的实木皮2表面设置有饰面板、防火板或多层板。
40.进一步的说，所述的多边形型材4为正六面菱形材；所述的多边形型材4之间错位拼接而呈；所述的多边形型材4之间通过粘合剂连接。
41.具体的，在本实施例中，多边形型材4为木芯木棍加工而成，其直径优选的为40mm，在对抗压板进行拼装时，每一块抗压板所采用的木芯木棍应当为相同的材料，这样可以使得应力能够释放平衡，有效避免木材干缩湿胀、开裂等缺点。
42.同时，以每一个直径为40mm的多边形型材4为一个点，将整个板材的内应力分化到极致，使得板材不会因为环境因素而发生变形、开裂等现象。
43.进一步的说，所述的密度板1的厚度为3mm；所述实木皮2的厚度为0.5mm；所述的力筋板为力筋单板；所述的多边形型材为桉木制成。
44.所述抗压板的加工方法包括以下步骤：
45.步骤一，利用旋切机对桉木木板进行旋切成片，并选取桉木木板无法继续旋切的木芯木棍部分，在上述的木芯木棍中挑选出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；
46.此步骤的主要价值在于：充分利用多层板旋切过后废弃的芯板，将其旋切为木芯木棍，再通过后续工艺控制应力释放和木材的吸湿解析，确保产品的稳定性。
47.步骤二，利用热风炉对步骤一中所述的木芯木棍进行干燥，并控制木芯木棍的含
水率；
48.具体的，在干燥过程中，优选的将木芯木棍的含水率控制再8％附近，烘干温度控制在45
±
2℃，相对湿度控制在50
±
5％。
49.步骤三，将完成干燥厚的木芯木棍置于养生房中进行养生，与周围的干湿度相融合，释放板材的内应力；
50.该步骤中的养生为第一次养生，养生过程中，干球温度控制在25
±
2℃，相对湿度控制在60
±
5％，将实木锯材的含水率控制在10
‑
12％，同一批实木锯材之间的含水率差不得大于2度；养生时间不低于7天。养生的优点在于：经过养生的板材稳定性会很大程度的提高，不会出现开裂的现象，伸缩度也会变小，有利于掌握精确尺寸。
51.步骤四，将上述的木芯木棍铣型，形成正六面菱形材；
52.步骤五，对完成养生的正六面菱形材进行定厚砂光处理，并将砂光后的板材再次置于养生房中进行调温调湿处理；
53.具体的，定厚砂光处理过程中，调整上下砂带进行对称砂光，砂削厚度控制在0.5
±
0.1mm为宜。砂架布置为前120#，中150#，后180#砂带。
54.本步骤中的养生为第二次养生。
55.步骤六，用涂胶机对正六面菱型材进行涂胶，并根据木材纹理结构将涂胶之后的正六面菱型材交错分层排列，粘合后得到木板坯，木板坯与胶液为耐候性复合脲醛树脂胶；
56.具体的，单面涂量为200～230g/m
57.步骤七，将步骤五中形成的木板坯进行多次冷压，待完成多次冷压之后，再次置于养生房中进行养生，完成干燥养生之后，通过卧式带锯将木板坯开单片；
58.具体的，将木板坯单位压力为加压压力控制在6
‑
10mpa，若芯板是阔叶材等硬木，加压压力控制再10
‑
15mpa温度为室温15～20℃下，压贴时间：30～45min；冷压过程持续三次。
59.步骤八，将开片后的单片木板坯进行高频热压，亚贴完成之后送至平衡库中调质，散热养生将热压后的木板坯自然通风冷却至室温；
60.需要注意的是，在进行高频热压之前应当进行第三次静置养生6～8h，高频热压过程中，热压压力为加压压力控制在8
‑
10mpa，热压的温度为130～135℃，压贴好然后送至平衡库中调质，散热养生将热压后的木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h。
61.步骤九，对木板坯进行定厚砂光，最后即可得到抗压板。
62.具体的，利用定厚砂光机对板坯的面、底进行定厚砂光砂削厚度控制在0.5
±
0.1mm，砂架布置为前120#，中150#，后180#砂带，定厚压力设定压力为0.8～0.9mpa为宜；
63.步骤十，将抗压板开规格料，并布胶之后，与完成布胶的力筋板进行高频组装合压、定厚和布胶。
64.具体的，力筋板的主要工序为原木锯断、原木切开、方料干燥、坯料养生、成型片料、定厚、木材养生和布胶。完成布胶之后的力筋板，与同样完成布胶的抗压板(木板坯)通过高频组装合压之后，进行定厚、布胶即可与饰面板形成最后的成品。
65.步骤十一，将步骤九中完成布胶的抗压板和力筋板与饰面板进行合压，最终通过冷压形成成品板。
66.进一步的说，所述的力筋板由力筋单板在通过锯切、干燥养生以及定厚布胶之后
与抗压板高频组装合压连接。
67.进一步的说，在所述步骤五中的拼板过程中，需要根据木材的松、硬材质进行区别拼板。
68.进一步的说，在所述步骤一的旋切过程中，旋切薄片的厚度为1.5mm。
69.进一步的说，所述的饰面板为mdf饰面板。
70.在最终成型之后，由于板材经过上述工艺平整度好，吸水率和体积膨胀率均大幅度下降，在自然的使用环境中，有效的提升了产品的尺寸稳定性，确保了产品质量。
71.最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。