一种砧板一体化加工装置的制作方法

本发明涉及砧板生产加工技术领域，尤其涉及一种砧板一体化加工装置。

背景技术：

砧板是厨房做菜不可缺少的工具，常见的主要为木制砧板和竹制砧板。随着社会的不断发展，企业之间的竞争也愈发的激烈。产品的价格往往意味着竞争力，在能够满足消费者功能需求的情况下，降低材料成本和时间成本是企业不得不面对的问题。砧板的倒角加工现在还在以逐一倒角的方式，主要以工人手持堆叠好的多块砧板，即将棱角对准倒角机的打磨带进行手动倒角，此种方式不仅危险性较高，而且效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种砧板一体化加工装置，能够一次性完成对于砧板的四角进行倒角。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砧板一体化加工装置，包括设置在输送轨道两侧的倒角装置，所述输送轨道一侧的倒角装置滑动安装在支架上，所述输送轨道另一侧的倒角装置固定安装在支架上，所述装倒角装置包括第一直线滑台、第一轨道板、第二轨道板、倒角机和第一气缸，所述第一轨道板安装在第一直线滑台上，所述第二轨道板安装在第一直线滑台的滑台上，所述第一轨道板、第二轨道板的轨道上分别滑动安装有倒角机，所述第一轨道板、第二轨道板上分别安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞控制倒角机在所述轨道上移动。

本发明的有益效果在于：在输送轨道两侧增设一动一静的倒角装置，在对砧板倒角前，根据砧板的宽度尺寸，可以通过移动滑动安装在支架上的倒角装置调整两个倒角装置之间的距离，根据砧板的长度尺寸，通过启动第一直线滑台，能够调整倒角装置上的两个倒角机之间的距离。在倒角时，只需要启动倒角装置上的第一气缸，第一气缸便可控制对应的倒角机在轨道上移动，从而实现对砧板四角的一次性倒角。

附图说明

图1为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置结构示意图；

图2为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的倒角装置结构示意图；

图3为图2一种砧板一体化加工装置的倒角装置的a部放大图；

图4为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的柔性按压机构结构示意图；

图5为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的手提孔装置结构示意图；

图6为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的手提孔装置背面结构示意图；

图7为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的侧孔装置结构示意图；

图8为本发明在具体实施方式中的一种砧板一体化加工装置的限推装置结构示意图；

标号说明：

1、倒角装置；11、第一直线滑台；12、第一轨道板；13、第二轨道板；14、倒角机；15、第一气缸；

2、滑动装置；21、第二气缸；22、光杆座；

3、板块；

4、柔性按压机构；41、摆动片；42、第一压轮；43、拉簧；

5、阻挡机构；51、连接板；52、第三气缸；53、挡杆；

6、手提孔装置；61、第四气缸；62、第一支撑架；63、活动板；64、丝杆；65、安装板；66、钻孔机；

7、钻孔平台；71、限位块；

8、第五气缸；

9、侧孔装置；91、第二支撑架；911、底座；9111、第二直线滑台；912、横向活动支架；9121、第三直线滑台；913、纵向活动板；

92、第六气缸；93、电机；94、钻包；

95、限推装置；951、第一固定座；952、第二固定座；953、螺纹杆；96、顶持板；

10、按压机构；101、第三支撑架；102、第二压轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，一种砧板一体化加工装置，包括设置在输送轨道两侧的倒角装置1，所述输送轨道一侧的倒角装置1滑动安装在支架上，所述输送轨道另一侧的倒角装置1固定安装在支架上，所述装倒角装置1包括第一直线滑台11、第一轨道板12、第二轨道板13、倒角机14和第一气缸15，所述第一轨道板12安装在第一直线滑台11上，所述第二轨道板13安装在第一直线滑台11的滑台上，所述第一轨道板12、第二轨道板13的轨道上分别滑动安装有倒角机14，所述第一轨道板12、第二轨道板13上分别安装有第一气缸15，所述第一气缸15的活塞控制倒角机14在所述轨道上移动。

工作原理：在倒角前，根据砧板的宽度尺寸，可以通过移动滑动安装在支架上的倒角装置1调整输送轨道两侧倒角装置1之间的距离；根据砧板的长度尺寸，通过启动第一直线滑台11，调整第一轨道板12和第二轨道板13之间的距离，即调整倒角装置1上的两个倒角机14之间的距离。在倒角的时候，通过第一气缸15的活塞动作控制倒角机14在轨道上移动，进而使得倒角机14能够在第一气缸15的活塞动作下对砧板的四角进行倒角。完成倒角后，第一气缸15能够将倒角机14收回，然后输送轨道将完成倒角的砧板送至下一道工序。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在对砧板倒角前，根据砧板的宽度尺寸，可以通过移动滑动安装在支架上的倒角装置1调整两个倒角装置1之间的距离，根据砧板的长度尺寸，通过启动第一直线滑台11，能够调整倒角装置1上的两个倒角机14之间的距离。在倒角时，只需要启动倒角装置1上的第一气缸15，第一气缸15便可控制对应的倒角机14在轨道上移动，从而实现对砧板四角的一次性倒角。

请参照图2，进一步的，所述输送轨道的所述一侧的所述倒角装置1下方设置有滑动装置2，所述滑动装置2包括第二气缸21和光杆座22，所述第二气缸21固定安装在支架上，所述第二气缸21的活塞连接所述倒角装置1，所述光杆座22固定安装在支架上，所述倒角装置1底端的两侧分别安装在光杆座22的滑块上。

进一步的，所述倒角机14侧边连接有板块3。

由上述描述可知，通过滑动装置2的第二气缸21的活塞动作能够控制倒角装置1在光杆座22上移动，进而使得输送轨道两侧的倒角装置1之间的距离变得可调节，适用于多种不同宽度的砧板。同时倒角机14侧边连接有板块3，通过板块3可以将待倒角的砧板夹住，在倒角机14对砧板进行倒角的时候，板块3与砧板的接触面会产生一个与倒角机14运动方向相反的摩擦力，有助于倒角机14对砧板进行倒角。

请参照图4，进一步的，上述砧板一体化加工装置中还包括柔性按压机构4，所述柔性按压机构4安装在支架上，并位于输送轨道上方，所述柔性按压机构4包括摆动片41、第一压轮42和拉簧43，所述摆动片41转动安装在支架上，所述摆动片41一端连接第一压轮42，所述摆动片41另一端连接拉簧43的一端，所述拉簧43的另一端固定安装在支架上。

由上述描述可知，砧板被输送轨道送至倒角装置1处进行倒角的时候，柔性按压机构4的第一压轮42会被砧板顶起，进而使得摆动片41发生摆动，由于摆动片41发生了摆动，使得摆动片41的另一端拉动拉簧43，由于拉簧43被拉长，因此拉簧43会对摆动片41的另一端施加一个反向的弹力，进而使第一压轮42压在砧板的上表面。这样倒角机14在对砧板进行倒角的时候，由于砧板被柔性按压机构4压在输送轨道上，砧板便不会发生跳动情况。

请参照图1至图3，进一步的，所述第二轨道板13上设置有阻挡机构5，所述阻挡机构5包括连接板51、第三气缸52和挡杆53，所述连接板51与第二轨道板13连接，所述第三气缸52设置在连接板51上，并位于所述输送轨道上方，所述第三气缸52的活塞连接挡杆53。

由上述描述可知，砧板被输送轨道送至倒角装置1处停止运输的时候，为了避免砧板受惯性的作用发生位移，因此增设阻挡机构5，通过第三气缸52伸出活塞使挡杆53阻挡砧板的前进方向。砧板完成倒角后，第三气缸52会收缩活塞使挡杆53解除对砧板的前进方向的限制，最后输送轨道启动将完成倒角的砧板送至下一道工序。

请参照图1、图5和图6，进一步的，所述输送轨道侧边设置有手提孔装置6，所述手提孔装置6包括第四气缸61、第一支撑架62、活动板63、丝杆64、安装板65和钻孔机66，所述第四气缸61固定安装在第一支撑架62上，所述第四气缸61的活塞连接活动板63的一端面，所述活动板63的表面设置有多个通孔，所述丝杆64的两端分别转动安装在活动板63上方，所述安装板65通过螺栓穿过所述通孔可拆卸安装在活动板63的另一端面上，所述钻孔机66固定安装在安装板65的一端面上，所述安装板65的另一端面与丝杆64螺纹连接。

进一步的，所述钻孔机66下方设置有钻孔平台7，所述钻孔平台7上设置有限位块71，所述钻孔平台7的对面设置有第五气缸8。

由上述描述可知，由于砧板有多种不同的规格，钻手提孔的位置也会相应的发生一些变化，因此操作者可以先通过转动丝杆64，使得安装板65连带着钻孔机66沿着丝杆64的轴向方向移动待移动至需求位置后，再通过螺栓将安装板65安装在活动板63上。当输送轨道将完成倒角的砧板送至手提孔装置6处，通过第五气缸8将砧板推向钻孔平台7，并利用限位块71限制砧板的多余位于，确保每块砧板的钻孔位置一致性。然后通过第四气缸61驱动，使活动板63下移，进而带动钻孔机66下移对砧板进行钻手提孔。完成对砧板的手提孔加工后，第四气缸61驱动，使活动板63上移，进而带动钻孔机66上移。最后输送轨道启动将完成钻手提孔的砧板输送至下一道工序。

请参照图1、图7和图8，进一步的，上述砧板一体化加工装置中还包括侧孔装置9，所述侧孔装置9设置在所述输送轨道侧边，并与手提孔装置6同侧，所述侧孔装置9包括第二支撑架91、第六气缸92、电机93、钻包94和限推装置95；

所述第二支撑架91包括底座911、横向活动支架912和纵向活动板913，所述底座911上设置有第二直线滑台9111，所述横向活动支架912与第二直线滑台9111的滑台连接，所述横向活动支架912竖直方向上设置有第三直线滑台9121，所述纵向活动板913与第三直线滑台9121的滑台连接；

所述第六气缸92固定安装在纵向活动板913上，所述第六气缸92与电机93密封连接，所述第六气缸92的活塞卡套在钻包94上；

所述电机93的转轴穿过第六气缸92与钻包94的轴套连接；

所述限推装置95包括第一固定座951、第二固定座952和螺纹杆953，所述第一固定座951固定安装在钻包94上，所述第二固定座952固定安装在第六气缸92上，所述螺纹杆953穿过第一固定座951和第二固定座952，所述螺纹杆953两端分别螺纹连接螺母。

进一步的，所述侧孔装置9对面设置有顶持板96。

由上述描述可知，手提是通过手提孔上的侧孔安装在砧板上的，由于砧板有多种不同的规格，手提孔的位置也会相应的发生一些变化，因此操作者需要对侧孔装置9上的钻包94位置进行调整，通过第二直线滑台9111控制横向活动支架912沿着输送轨道长度方向移动，通过第三直线滑台9121控制纵向活动板913在竖直方向上的移动。同时不同规格大小的砧板对于侧孔的深度有着不同的要求，因此增设限推装置95，将限推装置95的第一固定座951固定安装在钻包94上，第二固定座952固定安装在第六气缸92上，然后再将螺纹杆953穿过第一固定座951和第二固定座952，最后根据侧孔深度要求，在螺纹杆953两端分别螺纹连接螺母，通过调整两端螺母之间的距离限制钻包94被第六气缸92活塞推出的距离。当输送轨道将完成手提孔钻孔的砧板送至侧孔装置9处，电机93驱动带动钻包94的钻头转动，然后由第六气缸92的活塞将钻包94顶向砧板进行钻侧孔，同时为了防止钻包94在对砧板进行钻侧孔的时候，砧板发生跑动，因此在侧孔装置9对面设置有顶持板96，顶持板96能够顶持这砧板。最后输送轨道启动将完成侧孔钻孔的砧板输送走。

请参照图1、图5和图7进一步的，所述手提孔装置6和侧孔装置9对应的所述输送轨道上方设置有按压机构10，所述按压机构10包括第三支撑架101和多个第二压轮102，所述第二压轮102安装在第三支撑架101上，并位于所述述输送轨道上方。

由上述描述可知，为了防止手提孔装置6和侧孔装置9在对砧板进行钻孔加工的时候砧板在竖直方向上发生跳动，因此在手提孔装置6和侧孔装置9对应的所述输送轨道上方设置有按压机构10，通过第二压轮102限制砧板在竖直方向上的运动。

实施例一

请参照图1至图8所示，一种砧板一体化加工装置，包括设置在输送轨道两侧的倒角装置1，所述输送轨道一侧的倒角装置1滑动安装在支架上，所述输送轨道另一侧的倒角装置1固定安装在支架上，所述装倒角装置1包括第一直线滑台11、第一轨道板12、第二轨道板13、倒角机14和第一气缸15，所述第一轨道板12安装在第一直线滑台11上，所述第二轨道板13安装在第一直线滑台11的滑台上，所述第一轨道板12、第二轨道板13的轨道上分别滑动安装有倒角机14，所述第一轨道板12、第二轨道板13上分别安装有第一气缸15，所述第一气缸15的活塞控制倒角机14在所述轨道上移动。所述输送轨道的所述一侧的所述倒角装置1下方设置有滑动装置2，所述滑动装置2包括第二气缸21和光杆座22，所述第二气缸21固定安装在支架上，所述第二气缸21的活塞连接所述倒角装置1，所述光杆座22固定安装在支架上，所述倒角装置1底端的两侧分别安装在光杆座22的滑块上。所述倒角机14侧边连接有板块3。还包括柔性按压机构4，所述柔性按压机构4安装在支架上，并位于输送轨道上方，所述柔性按压机构4包括摆动片41、第一压轮42和拉簧43，所述摆动片41转动安装在支架上，所述摆动片41一端连接第一压轮42，所述摆动片41另一端连接拉簧43的一端，所述拉簧43的另一端固定安装在支架上。所述第二轨道板13上设置有阻挡机构5，所述阻挡机构5包括连接板51、第三气缸52和挡杆53，所述连接板51与第二轨道板13连接，所述第三气缸52设置在连接板51上，并位于所述输送轨道上方，所述第三气缸52的活塞连接挡杆53。所述输送轨道侧边设置有手提孔装置6，所述手提孔装置6包括第四气缸61、第一支撑架62、活动板63、丝杆64、安装板65和钻孔机66，所述第四气缸61固定安装在第一支撑架62上，所述第四气缸61的活塞连接活动板63的一端面，所述活动板63的表面设置有多个通孔，所述丝杆64的两端分别转动安装在活动板63上方，所述安装板65通过螺栓穿过所述通孔可拆卸安装在活动板63的另一端面上，所述钻孔机66固定安装在安装板65的一端面上，所述安装板65的另一端面与丝杆64螺纹连接。所述钻孔机66下方设置有钻孔平台7，所述钻孔平台7上设置有限位块71，所述钻孔平台7的对面设置有第五气缸8。还包括侧孔装置9，所述侧孔装置9设置在所述输送轨道侧边，并与手提孔装置6同侧，所述侧孔装置9包括第二支撑架91、第六气缸92、电机93、钻包94和限推装置95；所述第二支撑架91包括底座911、横向活动支架912和纵向活动板913，所述底座911上设置有第二直线滑台9111，所述横向活动支架912与第二直线滑台9111的滑台连接，所述横向活动支架912竖直方向上设置有第三直线滑台9121，所述纵向活动板913与第三直线滑台9121的滑台连接；所述第六气缸92固定安装在纵向活动板913上，所述第六气缸92与电机93密封连接，所述第六气缸92的活塞卡套在钻包94上；所述电机93的转轴穿过第六气缸92与钻包94的轴套连接；所述限推装置95包括第一固定座951、第二固定座952和螺纹杆953，所述第一固定座951固定安装在钻包94上，所述第二固定座952固定安装在第六气缸92上，所述螺纹杆953穿过第一固定座951和第二固定座952，所述螺纹杆953两端分别螺纹连接螺母。所述侧孔装置9对面设置有顶持板96。所述手提孔装置6和侧孔装置9对应的所述输送轨道上方设置有按压机构10，所述按压机构10包括第三支撑架101和多个第二压轮102，所述第二压轮102安装在第三支撑架101上，并位于所述述输送轨道上方。

综上所述，本发明提供一种砧板一体化加工装置，通过移动滑动安装在支架上的倒角装置调整两个倒角装置之间的距离，根据砧板的长度尺寸，通过启动第一直线滑台，能够调整倒角装置上的两个倒角机之间的距离。在倒角时，只需要启动倒角装置上的第一气缸，第一气缸便可控制对应的倒角机在轨道上移动，从而实现对砧板四角的一次性倒角。然后由输送轨道将完成倒角的砧板送至手提孔装置处，接着通过第五气缸将砧板推向钻孔平台，并利用限位块限制砧板的多余位于，确保每块砧板的钻孔位置一致性。最后再由第四气缸带动钻孔机对砧板钻手提孔。同时手提孔装置的钻孔机的水平位置能够通过转动丝杆进行调节。完成钻手提孔的砧板再由输送轨道送至侧孔装置处，通过电机驱动带动钻包的钻头转动，然后由第六气缸的活塞将钻包顶向砧板进行钻侧孔，同时为了防止钻包在对砧板进行钻侧孔的时候，砧板发生跑动，因此在侧孔装置对面设置有顶持板，顶持板能够顶持这砧板。同时钻包的钻孔位置能够通过第二直线滑台调整水平方向位置，通过第三直线滑台调整竖直方向位置，钻孔的深度通过调整限推装置的螺纹杆上的两个螺母之间的距离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。