一种排钻的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种排钻。

背景技术：

目前木板在加工时需要对木板进行钻孔,单轴钻孔机效率低,多轴钻孔机是国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。

现有的公告号为cn209350405u的中国专利公开了一种三排式木工排钻机，包括机架，还包括水平排钻机构、垂直排钻机构、压紧机构、限位机构；机架的上端、下端分别设置有顶梁、底座；底座的左侧设置有数控箱，数控箱的上端设置有一个水平排钻机构；底座的右侧上端设置有滑轨a；滑轨a上设置有能沿滑轨a左右滑动的垂直排钻机构，垂直排钻机构为两个；两个垂直排钻机构的上方均设置有压紧机构；滑轨a的右侧设置有限位机构；本实用新型将待钻孔木板放置于木板放置架上然后通过压紧机构压紧固定，水平排钻机构和垂直排钻机构完成对木板的自动钻孔任务，能够同时完成多个孔位的加工，能够对批量的木板进行加工，省时省力，提高了钻孔的效率和准确性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:该钻床的垂直排钻在加工木板时会产生大量木屑,木屑散落在垂直排钻机构的钻头下侧,容易影响钻头的钻削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排钻，可以便于垂直排钻机构上废料的收集，避免废料积聚于钻头位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排钻，包括底座，所述底座的上侧沿其长度方向设置有多个钻头座，所述钻头座的长度方向垂直于底座的长度方向，所述钻头座中部竖直滑移连接有水平设置的承载板，所述承载板的长度方向与钻头座的长度方向相同，所述承载板上固接有多钻头朝上设置的钻机，钻头座对应承载板的上侧竖直固接有与承载板长度方向相同的导向框，所述导向框内竖直滑移连接有水平设置的升降板所述升降板的两端均能够抵接于导向框端壁，所述升降板的两侧均固接有向下倾斜设置的导料板，两所述所述导料板的端部能够均抵接于导向框端壁，且两导料板的相互远离一侧均能够抵接于导向框侧壁；各所述钻机的钻头连接部均固接于升降板且钻头均延伸出升降板上侧，所述导向框的两侧对应还均固接有与导向框长度方向相同的气管，两所述气管的相互靠近一侧均固接有能够朝向钻头喷气的喷头。

通过采用上述技术方案：工作时，将板材置于导向框上侧，压紧板材，然后开启钻机，通过承载板带动钻机向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，通过对气管充气，通过喷头可以将气管内的气喷射至钻头位置处，从而使木屑从升降板上落至导料板上，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述导向框的两侧均沿其长度方向开设有出料口，所述导料板向下运动能够使随导料板下端低于出料口。

通过采用上述技术方案，当完成板材钻孔，钻机向下运动，带动升降板向下运动时，导料板同步运动，并能够使导料板的下端逐渐运动至低于出料口位置，从而能够使导料板上侧的木屑从出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述导向框对应出料口的外侧设置有与导向框长度方向相同的废料槽，所述废料槽位于出料口下侧。

通过采用上述技术方案，从出料口排出的木屑能够落至废料槽内，便于收集。

本实用新型进一步设置为：所述导向框的两侧均固接有多个挂住，所述废料槽上侧均开设有与挂柱配合的挂孔。

通过采用上述技术方案，通过挂住与挂孔配合，能够实现废料槽的固定与拆卸，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述钻头座上固接有竖直设置的举升缸，所述举升缸的伸缩杆朝上设置并固接于承载板。

通过采用上述技术方案，举升缸带动伸缩杆延伸，能够带动承载板向上运动，从而带动钻机向上运动实现加工。

本实用新型进一步设置为：所述导向框的上侧固接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，避免导向框上端划伤板材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.工作时，将板材置于导向框上侧，压紧板材，然后开启钻机，通过承载板带动钻机向上运动，即可带动升降板向上运动，导料板同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，通过对气管充气，通过喷头可以将气管内的气喷射至钻头位置处，从而使木屑从升降板上落至导料板上，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作；

2.当完成板材钻孔，钻机向下运动，带动升降板向下运动时，导料板同步运动，并能够使导料板的下端逐渐运动至低于出料口位置，从而能够使导料板上侧的木屑从出料口排出；

3.从出料口排出的木屑能够落至废料槽内，便于收集。

附图说明

图1是实施例的排钻结构示意图；

图2是实施例排钻结构的剖视图。

图中，1、底座；2、钻头座；21、举升缸；3、承载板；31、钻机；4、导向框；41、出料口；42、挂柱；5、升降板；51、导料板；6、废料槽；61、挂孔；7、气管；71、喷头。

具体实施方式

参照图1和图2，一种排钻，包括长方体状的底座1，底座1的上侧沿其长度方向设置有多个钻头座2，钻头座2的长度方向垂直于底座1的长度方向，钻头座2中部竖直滑移连接有水平设置的承载板3，承载板3的长度方向与钻头座2的长度方向相同，钻头座2上固接有竖直设置的举升缸21，举升缸21的伸缩杆朝上设置并固接于承载板3，承载板3上固接有多钻头朝上设置的钻机31，举升缸21带动伸缩杆延伸，能够带动承载板3向上运动，从而带动钻机31向上运动实现加工。

钻头座2对应承载板3的上侧竖直固接有与承载板3长度方向相同的导向框4，导向框4的上侧固接有弹性垫。导向框4内竖直滑移连接有水平设置的升降板5，升降板5的两端均能够抵接于导向框4端壁，升降板5的两侧均固接有向下倾斜设置的导料板51，两导料板51的端部能够均抵接于导向框4端壁，且两导料板51的相互远离一侧均能够抵接于导向框4侧壁；各钻机31的钻头连接部均固接于升降板5且钻头均延伸出升降板5上侧，导向框4的两侧均沿其长度方向开设有出料口41，导料板51向下运动能够使随导料板51下端低于出料口41。

导向框4对应出料口41的外侧设置有与导向框4长度方向相同的废料槽6，废料槽6位于出料口41下侧。导向框4的两侧均固接有多个挂住42，废料槽6上侧均开设有与挂柱配合的挂孔61。

导向框4的两侧对应还均固接有与导向框4长度方向相同的气管7，两气管7的相互靠近一侧均固接有能够朝向钻头喷气的喷头71。

将板材置于导向框4上侧，压紧板材，然后开启钻机31，通过承载板3带动钻机31向上运动，即可带动升降板5向上运动，导料板51同步运动，即可通过钻头对板材进行钻削加工，与此同时，通过对气管7充气，通过喷头71可以将气管7内的气喷射至钻头位置处，从而使木屑从升降板5上落至导料板51上，保证钻头连接部的洁净，保证钻头的正常工作。当完成板材钻孔，钻机31向下运动，带动升降板5向下运动时，导料板51同步运动，并能够使导料板51的下端逐渐运动至低于出料口41位置，从而能够使导料板51上侧的木屑从出料口41排出，从出料口41排出的木屑能够落至废料槽6内，废料槽6装满后取下倾倒即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。