一种木材加工精准定位多面锯刨机的制作方法

1.本实用新型涉及木材生产技术领域，具体为一种木材加工精准定位多面锯刨机。


背景技术：

2.市面上很多好看精致的木质家具，都是由原木经，刨削、切割等一系列工序制成的，人们通过铣型机对木材表面进行刨铣，使得木材加工表面显现预设的形状，待刨铣完成后，木材从铣型机中取下，并将其重新定位至切割处，由切割床对其进行切割，来生产出所需要的产品，传统方式在生产时定位不准确且刨削木材另一面时，需要人工进行翻面，生产效率低下，为此，提出一种木材加工精准定位多面锯刨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木材加工精准定位多面锯刨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种木材加工精准定位多面锯刨机，包括支撑台，所述支撑台的底端面四周拐角分别固定连接有支撑柱，所述支撑台的上端面左右侧分别固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上端面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面开设有第一限位槽，第一限位槽的内左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一螺纹杆的一端，所述第一螺纹杆的另一端与第一限位槽的内右侧转动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动块，所述移动块的底端面固定连接有安装箱，安装箱内部安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有刨刀，左右侧的第一支撑板的相离一侧分别固定安装有第二气缸，左侧的第二气缸的输出端固定连接有第一安装板，右侧的第二气缸的输出端固定连接有第二安装板，所述第一安装板的右端面开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机，所述第二安装板的左端面与第二电机的输出端均固定连接有定位座，所述支撑台的上端面左右侧分别固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板设在第一支撑板的右侧，右侧的第三支撑板的右端面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端与左侧的第三支撑板的右端面转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动板，所述移动板的底端面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的后侧面固定安装有切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割刀，所述支撑台的上端面并位于切割刀的正下方设有切割台，所述切割台的上端面中部开设有切割槽。
6.优选的，所述切割台的上端面前后侧均开设有第二限位槽，第二限位槽的内部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端均伸出切割台外且固定连接有第一手轮，所述第三螺纹杆的外表面左右侧分别通过两个螺纹方向相反且螺纹连接有夹块。
7.优选的，左右侧的第一支撑板的相对一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑
动连接有第一滑块，所述第一滑槽设在第二气缸的上方，所述第一滑块的一侧与升降板的一侧固定连接，左右侧的第一支撑板的相对一侧并位于第二气缸的上下方分别滑动穿设有导杆，左右侧的导杆的相对一端分别与第一安装板、第二安装板固定连接，左右侧的导杆的相离一端均套装有限位套。
8.优选的，所述移动板上并位于第二螺纹杆的正上方滑动穿设有滑行杆，所述滑行杆的左右两端分别与左右侧的第三支撑板的相对一侧固定连接。
9.优选的，所述切割台的底端面固定连接有连接板，所述支撑台的上端面左右侧并位于连接板的下方设置有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端面与连接板的底端面固定连接。
10.优选的，所述定位座上均穿设有螺栓杆，所述定位座呈
‘
u’型，所述螺栓杆的顶端固定连接有第二手轮，所述螺栓杆的下端伸入定位座的定位槽内且固定连接有压块。
11.优选的，所述支撑台的正下方设置有集尘箱，所述集尘箱的右侧安装有风机，所述风机的输入端通过管道与集尘箱的右端面连接，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述第二气缸的下方与第三支撑板上均安装有收集罩，所述集尘箱的上端面左侧连接连接管的一端，连接管的另一端与收集罩的端口固定连接，所述集尘箱内部安装有过滤网。
12.优选的，所述集尘箱的上端面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接第四螺纹杆的一端，所述第四螺纹杆的另一端与集尘箱的内底端侧壁固定连接，所述第四螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的右端面固定安装有清洁刷，清洁刷上的刷毛与过滤网的左端面紧密接触，所述第三滑块的上滑动穿设有固定杆，所述固定杆的两端分别与集尘箱的内侧壁固定连接，所述固定杆设在第四螺纹杆的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将木材放在左右侧的定位座之间，启动第二气缸，第二气缸工作带动左右侧的定位座相对移动，进而将木材进行刨削定位，完成后启动第一气缸，第一气缸工作带动升降板以及刨刀向下移动，刨刀将与木材的表面接触，之后启动安装箱内部的转动电机带动刨刀转动，同时启动第一电机，第一电机工作带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动块以及刨刀进行左右移动，进而将木材的上端面进行刨削加工，完成后，启动第二电机，第二电机工作带动木材进行翻面并对木材进行刨削加工，木材刨削加工之后将木材放在切割台上，调整木材需要切割的位置后转动第一手轮，第一手轮转动带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动左右侧的夹块相对移动，进而将木材进行切割定位，之后第三气缸，第三气缸工作带动切割刀向下移动，同时启动第三安装板后侧的切割电机与第三电机，第三电机用于带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动移动板以及切割刀左右移动，再在切割电机的配合下沿着切割槽将木材进行切割，实现对木材的锯刨处理，支撑柱用于支撑装置。本装置操作简单，定位效果好，方便对木材的锯刨处理，生产效率高。
附图说明
14.图1为一种木材加工精准定位多面锯刨机的主体结构正视截面示意图；
15.图2为一种木材加工精准定位多面锯刨机的切割台结构俯视示意图。
16.图中：1
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支撑柱，2
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支撑台，3
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收集罩，4
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第二电机，5
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第二气缸，6
‑ꢀ
导杆，7
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第一安装板，8
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第一滑块，9
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第一滑槽，10
‑
升降板，11
‑
第一电机， 12
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第一螺纹杆，13
‑
移动块，
14
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第一气缸，15
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第一手轮，16
‑
第二支撑板， 17
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第一支撑板，18
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第二手轮，19
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螺栓杆，20
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定位座，21
‑
第二安装板，22
‑ꢀ
压块，23
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刨刀，24
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第三支撑板，25
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滑行杆，26
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第三气缸，27
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第二螺纹杆， 28
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第三电机，29
‑
第三安装板，30
‑
移动板，31
‑
切割刀，32
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夹块，33
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切割台，34
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连接板，35
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第二滑块，36
‑
第二滑槽，37
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风机，38
‑
第四电机，39
‑ꢀ
过滤网，40
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第四螺纹杆，41
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固定杆，42
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第三滑块，43
‑
集尘箱，44
‑
第三螺纹杆，45
‑
切割槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工精准定位多面锯刨机，包括支撑台2，所述支撑台2的底端面四周拐角分别固定连接有支撑柱1，所述支撑台2的上端面左右侧分别固定连接有第一支撑板17，所述第一支撑板17的上端面固定连接有第二支撑板16，所述第二支撑板16的上端面中部固定安装有第一气缸14，所述第一气缸14的输出端固定连接有升降板10，所述升降板10的底端面开设有第一限位槽，第一限位槽的内左侧壁固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端连接第一螺纹杆12的一端，所述第一螺纹杆12的另一端与第一限位槽的内右侧转动连接，所述第一螺纹杆12的外表面螺纹旋接有移动块13，所述移动块13的底端面固定连接有安装箱，安装箱内部安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有刨刀 23，左右侧的第一支撑板17的相离一侧分别固定安装有第二气缸5，左侧的第二气缸5的输出端固定连接有第一安装板7，右侧的第二气缸5的输出端固定连接有第二安装板21，所述第一安装板7的右端面开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机4，所述第二安装板21的左端面与第二电机4的输出端均固定连接有定位座20，所述支撑台2的上端面左右侧分别固定连接有第三支撑板24，所述第三支撑板24设在第一支撑板17的右侧，右侧的第三支撑板24的右端面固定安装有第三电机28，所述第三电机28的输出端固定连接第二螺纹杆27的一端，所述第二螺纹杆27的另一端与左侧的第三支撑板 24的右端面转动连接，所述第二螺纹杆27的外表面螺纹旋接有移动板30，所述移动板30的底端面固定安装有第三气缸26，所述第三气缸26的输出端固定连接有第三安装板29，所述第三安装板29的后侧面固定安装有切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割刀31，所述支撑台2的上端面并位于切割刀31的正下方设有切割台33，所述切割台33的上端面中部开设有切割槽45。
19.使用时，将木材放在左右侧的定位座20之间，启动第二气缸5，第二气缸5工作带动左右侧的定位座20相对移动，进而将木材进行刨削定位，完成后启动第一气缸14，第一气缸14工作带动升降板10以及刨刀23向下移动，刨刀23将与木材的表面接触，之后启动安装箱内部的转动电机带动刨刀23 转动，同时启动第一电机11，第一电机11工作带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动带动移动块13以及刨刀23进行左右移动，进而将木材的上端面进行刨削加工，完成后，启动第二电机4，第二电机4工作带动木材进行翻面并对木材进行刨削加工，木材刨削加工之后将木材放在切割台33上，之后第三气缸26，第三气缸26工作带动切割刀31向下移动，同时启动第三安装板29后侧的切割电机与第三电机28，第三电机28用
于带动第二螺纹杆27 转动，第二螺纹杆27转动带动移动板30以及切割刀31左右移动，再在切割电机的配合下沿着切割槽45将木材进行切割，实现对木材的锯刨处理，支撑柱1用于支撑装置。本装置操作简单，定位效果好，方便对木材的锯刨处理，生产效率高。
20.所述切割台33的上端面前后侧均开设有第二限位槽，第二限位槽的内部转动安装有第三螺纹杆44，所述第三螺纹杆44的右端均伸出切割台33外且固定连接有第一手轮15，所述第三螺纹杆44的外表面左右侧分别通过两个螺纹方向相反且螺纹连接有夹块32。
21.木材刨削加工之后将木材放在切割台33上，调整木材需要切割的位置后转动第一手轮15，第一手轮15转动带动第三螺纹杆44转动，第三螺纹杆44 转动带动左右侧的夹块相对移动，用于将木材进行切割定位，
22.左右侧的第一支撑板17的相对一侧均开设有第一滑槽9，所述第一滑槽 9上滑动连接有第一滑块8，所述第一滑槽9设在第二气缸5的上方，所述第一滑块8的一侧与升降板10的一侧固定连接，左右侧的第一支撑板17的相对一侧并位于第二气缸5的上下方分别滑动穿设有导杆6，左右侧的导杆6的相对一端分别与第一安装板7、第二安装板21固定连接，左右侧的导杆6的相离一端均套装有限位套。
23.设置的第一滑槽9以及第一滑块8用于使升降板10上下移动时能够升降平稳，设置的导杆6用于使第一安装板7以及第二安装板21左右移动时，能够移动平稳。
24.所述移动板30上并位于第二螺纹杆27的正上方滑动穿设有滑行杆25，所述滑行杆25的左右两端分别与左右侧的第三支撑板24的相对一侧固定连接，设置的滑行杆25对移动板30左右移动时起到导向限位的作用。
25.所述切割台33的底端面固定连接有连接板34，所述支撑台2的上端面左右侧并位于连接板34的下方设置有第二滑槽36，所述第二滑槽36上滑动连接有第二滑块35，所述第二滑块35的上端面与连接板34的底端面固定连接，在木材需要切割时，可通过第二滑块35沿着第二滑槽36将切割台33拉出，便于人员将木材进行切割定位。
26.所述定位座20上均穿设有螺栓杆19，所述定位座20呈
‘
u’型，所述螺栓杆19的顶端固定连接有第二手轮18，所述螺栓杆19的下端伸入定位座20 的定位槽内且固定连接有压块22，在木材放在定位座20上时，人员转动第二手轮18，第二手轮18转动带动压块22向下移动，压块22将与木材接触，用于将木材进行再次刨削定位，避免木材在定位座20内晃动。
27.所述支撑台2的正下方设置有集尘箱43，所述集尘箱43的右侧安装有风机37，所述风机37的输入端通过管道与集尘箱43的右端面连接，所述风机 37的输出端固定连接有出风管，所述第二气缸5的下方与第三支撑板24上均安装有收集罩3，所述集尘箱43的上端面左侧连接连接管的一端，连接管的另一端与收集罩3的端口固定连接，所述集尘箱43内部安装有过滤网39。
28.在对木材锯刨处理时，启动风机37，将木材锯刨处理产生的碎屑和灰尘通过收集罩3吸入集尘箱43内，不仅便于对碎屑和灰尘的收集，同时保护人员的健康。
29.所述集尘箱43的上端面固定安装有第四电机38，所述第四电机38的输出端固定连接第四螺纹杆40的一端，所述第四螺纹杆40的另一端与集尘箱 43的内底端侧壁固定连接，所述第四螺纹杆40的外表面螺纹连接有第三滑块42，所述第三滑块42的右端面固定安装有清洁刷，清洁刷上的刷毛与过滤网 39的左端面紧密接触，所述第三滑块42的上滑动穿设有固定杆41，所述固定杆41的两端分别与集尘箱43的内侧壁固定连接，所述固定杆41设在第
四螺纹杆40的左侧。
30.在启动风机37时，启动第四电机38，第四电机38工作带动第四螺纹杆 40转动，第四螺纹杆40转动带动第三滑块42沿着固定杆41上下移动，第三滑块42上的清洁刷与过滤网39接触，用于避免集尘箱43内部的碎屑和灰尘堵塞住过滤网39。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。