一种木板压合质量高的多层木板热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种木板压合质量高的多层木板热压机。

背景技术：

在木板加工过程中，需经热压机将多层粘胶的单板热压成木板，热压机每层热压板上均设置有液压缸，经驱动液压缸使得热压板依次上行或下移，木制品行业，尤其是木板类，其生产过程中基本会用到压制工艺，即将多层木板复合压制成整体，这种工艺中通常要用到热压机，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型国内常用的是周期式多层热压机，它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。

存在以下问题：

1、现有设备通过限位块对热压版进行限制，可保证成品木板的厚度，但是热压板直接与限位块进行接触，再加上液压装置的推动，对热压板会造成损伤，从而减少热压机的使用寿命。

2、现有设备通过导向杆对热压板的上下行进行限制，使其不会左右发生位移，导向杆虽然可以起到限制左右位移的作用，但是导向杆安装于热压板内部，造成热压板部分面积无法放置物料，无法较全面的利用热压板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板压合质量高的多层木板热压机，解决了背景技术阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板压合质量高的多层木板热压机，包括热压机主体，所述热压机主体上表面设置有液压缸，所述液压缸底部连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有保护垫的上表面，所述保护垫的下表面设置有热压板，所述热压板的两端对称设置有滑块，所述热压板上表面设置有滑孔，所述热压机主体内壁对称设置有滑槽，所述热压板上表面滑孔所在的位置设置有挡环，所述挡环内壁设置有压缩轴，所述压缩轴外壁设置有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸镶嵌于热压机主体上表面的中部，所述伸缩杆的一端与热压机主体的下表面焊接，所述伸缩杆的另一端与保护垫的上表面焊接，所述热压板的数量为若干个，所述保护垫的下表面与热压板焊接，所述热压板通过保护垫、伸缩杆与液压缸活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与热压板焊接，所述滑槽与热压机主体内壁焊接，所述滑块与滑槽一一对应，所述滑块外壁与滑槽内壁相匹配，所述热压板通过设置在滑槽上的滑块与热压机主体滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每个热压板上都均匀设置有四个滑孔，所述每个滑孔上都对应设置有一个挡环，所述挡环与热压板焊接，所述热压板通过挡环与滑孔相贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述每个挡环都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与挡环焊接，所述复位弹簧的另一端与热压板下表面焊接，所述挡环通过复位弹簧与热压板弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩轴的数量为四个，所述压缩轴的一端与热压机主体内壁的底面焊接，所述压缩轴通过滑孔贯通热压板，所述压缩轴通过挡环贯通复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述最底层热压板与热压机主体内壁的底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板压合质量高的多层木板热压机，具备以下有益效果：

1、该一种木板压合质量高的多层木板热压机，通过设置压缩轴的数量为四个，压缩轴的一端与热压机主体内壁的底面焊接，压缩轴通过滑孔贯通热压板，压缩轴通过挡环贯通复位弹簧，当热压板进行压缩时候挡环起到阻挡作用，保证了成品木板的厚度，且使得热压板可以更大面积的与板材接触，挡环安装于压缩轴外侧，其上部分设置有复位弹簧可以一定程度上中和液压装置向下的推力，对热压板有一定的保护作用。

2、该一种木板压合质量高的多层木板热压机，通过设置滑块与热压板焊接，滑槽与热压机主体内壁焊接，滑块与滑槽一一对应，滑块外壁与滑槽内壁相匹配，热压板通过设置在滑槽上的滑块与热压机主体滑动连接，使得热压板通过设置在滑槽上的滑块上下行运动，使其不会左右发生位移，避免了热压板部分面积无法放置物料，可以较全面的利用热压板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新热压板型结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、热压机主体；2、液压缸；3、伸缩杆；4、保护垫；5、热压板；6、滑块；7、滑孔；8、滑槽；9、挡环；10、压缩轴；11、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种木板压合质量高的多层木板热压机，包括热压机主体1，热压机主体1上表面设置有液压缸2，液压缸2底部连接有伸缩杆3的一端，伸缩杆3的另一端连接有保护垫4的上表面，保护垫4的下表面设置有热压板5，热压板5的两端对称设置有滑块6，热压板5上表面设置有滑孔7，热压机主体1内壁对称设置有滑槽8，热压板5上表面滑孔7所在的位置设置有挡环9，挡环9内壁设置有压缩轴10，压缩轴10外壁设置有复位弹簧11。通过设置压缩轴10的数量为四个，压缩轴10的一端与热压机主体1内壁的底面焊接，压缩轴10通过滑孔7贯通热压板5，压缩轴10通过挡环9贯通复位弹簧11，当热压板5进行压缩时候挡环9起到阻挡作用，保证了成品木板的厚度，且使得热压板5可以更大面积的与板材接触，挡环9安装于压缩轴10外侧，其上部分设置有复位弹簧11可以一定程度上中和液压装置向下的推力，对热压板5有一定的保护作用；通过设置滑块6与热压板5焊接，滑槽8与热压机主体1内壁焊接，滑块6与滑槽8一一对应，滑块6外壁与滑槽8内壁相匹配，热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6与热压机主体1滑动连接，使得热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6上下行运动，使其不会左右发生位移，避免了热压板部分面积无法放置物料，可以较全面的利用热压板。

本实施例中，液压缸2镶嵌于热压机主体1上表面的中部，伸缩杆3的一端与热压机主体1的下表面焊接，伸缩杆3的另一端与保护垫4的上表面焊接，热压板5的数量为若干个，保护垫4的下表面与热压板5焊接，热压板5通过保护垫4、伸缩杆3与液压缸2活动连接，从而可以通过液压缸2驱动热压板5上下运动；滑块6与热压板5焊接，滑槽8与热压机主体1内壁焊接，滑块6与滑槽8一一对应，滑块6外壁与滑槽8内壁相匹配，热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6与热压机主体1滑动连接，使得热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6上下行运动，使其不会左右发生位移，避免了热压板部分面积无法放置物料，可以较全面的利用热压板；每个热压板5上都均匀设置有四个滑孔7，每个滑孔7上都对应设置有一个挡环9，挡环9与热压板5焊接，热压板5通过挡环9与滑孔7相贯通，使得挡环9、热压板5可以通过压缩轴10进行上下运动；每个挡环9都设置有一个复位弹簧11，复位弹簧11的一端与挡环9焊接，复位弹簧11的另一端与热压板5下表面焊接，挡环9通过复位弹簧11与热压板5弹性连接，复位弹簧11可以一定程度上中和液压装置向下的推力，对热压板5有一定的保护作用；压缩轴10的数量为四个，压缩轴10的一端与热压机主体1内壁的底面焊接，压缩轴10通过滑孔7贯通热压板5，压缩轴10通过挡环9贯通复位弹簧11，使得热压板5可以通过压缩轴10上下行运动；最底层热压板5与热压机主体1内壁的底面固定连接，使得热压板5运动过程中不会带动压缩轴10运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：压缩轴10的数量为四个，压缩轴10的一端与热压机主体1内壁的底面焊接，压缩轴10通过滑孔7贯通热压板5，压缩轴10通过挡环9贯通复位弹簧11，当热压板5进行压缩时候挡环9起到阻挡作用，保证了成品木板的厚度，且使得热压板5可以更大面积的与板材接触，挡环9安装于压缩轴10外侧，其上部分设置有复位弹簧11可以一定程度上中和液压装置向下的推力，对热压板5有一定的保护作用；滑块6与热压板5焊接，滑槽8与热压机主体1内壁焊接，滑块6与滑槽8一一对应，滑块6外壁与滑槽8内壁相匹配，热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6与热压机主体1滑动连接，使得热压板5通过设置在滑槽8上的滑块6上下行运动，使其不会左右发生位移，避免了热压板部分面积无法放置物料，可以较全面的利用热压板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。