一种全自动数控开齿机的横向进料机构的制作方法

1.本实用新型属于开齿机技术领域，尤其涉及一种全自动数控开齿机的横向进料机构。


背景技术：

2.随着工业化及城市化的加速发展，一些行业需要对一些工件进行开齿加工，尤其在钥匙、木板、金属等产业中经常会使用开齿机对工件进行开齿，通过切割刀在工件表面切出持齿状缺口，以达到工件在使用过程中的某些作用，但是现有的全自动数控开齿机在使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的全自动数控开齿机在进料的过程采用纵向进料的方式进行加工，这样的进料方式不利于开齿机连续的对工件进行切割，两次送料之间的间隔较大，加工效率较低；
4.其二，现有的全自动数控开齿机在调节齿距时必须通过更换切割刀的方式才能达到改变齿距额目的，而非专业人员无法轻松地完成整个更换切割刀的过程，十分的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全自动数控开齿机的横向进料机构，旨在解决大的进料方式不佳和不便于改变齿距的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种全自动数控开齿机的横向进料机构，包括工作台、送料杆和送料板，所述工作台的上表面设置有支撑板，且支撑板的上表面安装有位移电机，所述位移电机的下表面连接有位移杆，且位移杆的下端贯穿支撑板的外表面连接有工作板，所述工作板的外表面被压杆所贯穿，且压杆与工作板之间连接有压紧弹簧，所述工作板的下表面设置有安装板，且安装板的外表面安装有切割电机，所述切割电机的一侧表面连接有转轴，且转轴的外表面连接有切割刀，所述工作板的外表面预设有螺孔，且工作板的外表面被限位杆所贯穿，并且限位杆的一端连接在转轴的外表面，所述限位杆的外表面连接有螺栓，所述工作台的上表面连接有推料杆，且推料杆与工作台之间连接有推料弹簧，所述工作台的上表面设置有传送带，且传送带的上表面放置有板材主体，所述工作台的上表面安装有送料电机，且送料电机的一侧连接有送料杆，并且送料杆的外表面连接有送料板。
7.优选的，所述位移杆与工作板为螺纹连接，且工作板与支撑板构成滑动结构。
8.优选的，所述压杆通过压紧弹簧与工作板构成弹性结构，且压杆与工作板构成滑动结构。
9.优选的，所述螺孔等距分布在工作板的外表面，且工作板与限位杆构成滑动结构。
10.优选的，所述推料杆通过推料弹簧与工作台构成弹性结构，且2个推料杆之间的最小距离小于板材主体的长度。
11.优选的，所述送料杆与送料板为螺纹连接，且送料板与工作台构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动数控开齿
机的横向进料机构：
13.1.设置有送料板通过送料板与传送带的配合实现横向送料，使得开齿机可以通过传送带实现连续进料的目的，极大的提升了开齿机的加工效率，并且通过传送带上料的方式代替了工人手工上料，降低了工人的劳动强度；
14.2.设置有限位杆，通过可移动的限位杆带动切割刀在转轴的外表面滑动，从而实现改变齿距的目的，然后通过螺孔与螺栓的配合将限位杆固定，保证了在切割过程中限位杆不会移动；
15.3.设置有压杆，通过压杆将板材主体压在工作台的上表面，使得板材主体在被切割刀切割的过程中不会发生移动，导致板材主体被切割出来的齿牙不符合生产标准。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的传送带与板材主体连接俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、位移电机；4、位移杆；5、工作板；6、压杆；7、压紧弹簧；8、安装板；9、切割电机；10、转轴；11、切割刀；12、螺孔；13、限位杆；14、螺栓；15、推料杆；16、推料弹簧；17、传送带；18、板材主体；19、送料电机；20、送料杆；21、送料板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种全自动数控开齿机的横向进料机构技术方案：一种全自动数控开齿机的横向进料机构，包括工作台1、支撑板2、位移电机3、位移杆4、工作板5、压杆6、压紧弹簧7、安装板8、切割电机9、转轴10、切割刀11、螺孔12、限位杆13、螺栓14、推料杆15、推料弹簧16、传送带17、板材主体18、送料电机19、送料杆20和送料板21；
23.在本实施方式中，工作台1的上表面设置有支撑板2，且支撑板2的上表面安装有位移电机3，位移电机3的下表面连接有位移杆4，且位移杆4的下端贯穿支撑板2的外表面连接有工作板5；
24.进一步的，位移杆4与工作板5为螺纹连接，且工作板5与支撑板2构成滑动结构，位移杆4转动带动工作板5通过支撑板2滑动；
25.在本实施方式中，工作板5的外表面被压杆6所贯穿，且压杆6与工作板5之间连接有压紧弹簧7；
26.进一步的，压杆6通过压紧弹簧7与工作板5构成弹性结构，且压杆6与工作板5构成滑动结构，压杆6挤压板材主体18并拉伸压紧弹簧7，并在压紧弹簧7的收缩作用下保持对板材主体18的压紧；
27.在本实施方式中，工作板5的下表面设置有安装板8，且安装板8的外表面安装有切割电机9，切割电机9的一侧表面连接有转轴10，且转轴10的外表面连接有切割刀11，工作板
5的外表面预设有螺孔12，且工作板5的外表面被限位杆13所贯穿，并且限位杆13的一端连接在转轴10的外表面；
28.进一步的，螺孔12等距分布在工作板5的外表面，且工作板5与限位杆13构成滑动结构，通过螺孔12与螺栓14的配合使得限位杆13固定在工作板5的外表面不能滑动；
29.在本实施方式中，限位杆13的外表面连接有螺栓14，工作台1的上表面连接有推料杆15，且推料杆15与工作台1之间连接有推料弹簧16，工作台1的上表面设置有传送带17，且传送带17的上表面放置有板材主体18；
30.进一步的，推料杆15通过推料弹簧16与工作台1构成弹性结构，且2个推料杆15之间的最小距离小于板材主体18的长度，使得板材主体18不会直接穿过2个推料杆15之间，在切割完成后可以在2个推料杆15的带动下回到传送带17的上表面；
31.在本实施方式中，工作台1的上表面安装有送料电机19，且送料电机19的一侧连接有送料杆20，并且送料杆20的外表面连接有送料板21；
32.进一步的，送料杆20与送料板21为螺纹连接，且送料板21与工作台1构成滑动结构，送料杆20转动带动送料板21滑动并推动板材主体18；
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，如图1
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3所示，首先板材主体18在传送带17的带动下移动至工作台1上表面的送料板21的正前方时，传送带17停止转动，送料电机19启动并带动送料杆20旋转，送料杆20旋转并带动送料板21推动板材主体18，使得板材主体18挤压推料杆15，推料杆15在板材主体18的挤压下随着板材主体18向靠近切割刀11的方向滑动并拉伸推料弹簧16，直至板材主体18移动至切割刀11的下方预定位置，此时位移电机3启动，位移电机3带动位移杆4转动，位移杆4转动并带动工作板5通过支撑板2向下滑动，工作板5通过安装板8带动由切割电机9和转轴10带动转动的切割刀11向下滑动并通过旋转的切割刀11对板材主体18进行开齿作业；
34.过程中压杆6随着工作板5一起向下滑动并先于切割刀11与板材主体18接触，随着工作板5的继续下滑，压杆6相对于工作板5滑动并拉伸压紧弹簧7，待切割刀11切割完成后，如图1
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4所示，切割刀11随着工作板5向上滑动，此时压杆6在被拉伸的压紧弹簧7的支撑下继续对板材主体18进行固定，保证在切割刀11尚未完全退出板材主体18时保证板材主体18不会移动，避免板材主体18的意外，然后送料电机19反转并通过送料杆20带动送料板21向远离切割刀11的方向滑动，由于推料弹簧16被拉伸且板材主体18失去送料板21的支撑，送料板21通过推料杆15带动板材主体18滑动至传送带17的上表面，然后传送带17被启动带动开齿完成的板材主体18移动至下一道工序并将未开齿的板材主体18运送至送料板21的正前方等待加工；
35.当需要改变切割刀11之间的间隔以改变切割刀11切割出来的齿牙之间的距离时，如图1
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4所示，拧动螺栓14，使得螺栓14脱离与螺孔12的固定，从而使得限位杆13可以相对于工作板5进行滑动并带动切割刀11在转轴10的外表面滑动，待切割刀11滑动至合适位置后，将螺栓14拧入螺孔12中将限位杆13相对于工作板5的位置固定，达到了改变齿距的目的；
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。