用于门板的全方位自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板生产的领域，具体涉及用于门板的全方位自动钻孔装置。


背景技术：

2.实木门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的门板材料是取自森林的天然原木或者实木 集成材（也称实木指接材或实木齿接材），经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组 装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
3.门板加工过程中需要在一些位置进行钻孔，现有技术中通常利用人工手动的方式 进行钻孔操作，这种操作方式不仅工作效率低下，浪费大量人力资源，钻孔效果良莠不齐，钻孔精度低，从而影响门板的正常使用。
4.中国专利cn201810316077 涉及了一种门板多方位钻孔装置，该门板钻孔装置钻孔精度差，门板定位精度低，操作麻烦，不便于门板的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供用于门板的全方位自动钻孔装置，解决现有技术中通常利用人工手动的方式 进行钻孔操作，这种操作方式不仅工作效率低下，浪费大量人力资源，钻孔效果良莠不齐，钻孔精度低，从而影响门板的正常使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于门板的全方位自动钻孔装置，包括支撑框架，支撑框架上设有多个可滑动的平面钻孔机构，支撑框架一侧设有可滑动的侧面打孔机构，支撑框架上设有多个顶推压紧机构，门板通过多个顶推压紧机构作用抵靠在平面钻孔机构上，平面钻孔机构上设有多个可滑动的第一钻头，第一钻头移动在门板平面上钻孔，打孔机构上设有的多个可滑动的第二钻头，第二钻头移动在门板侧面上钻孔。
7.优选方案中，支撑框架中的底座两侧设有支撑杆，支撑杆之间设有通孔格栅，第二钻头设在通孔格栅内移动，支撑杆上固设有多个第一顶推机构，第一顶推机构一侧设有多个第一滚轮，第一滚轮固定在支撑杆上，门板设在第一滚轮与第一顶推机构之间；
8.驱动第一顶推机构将门板抵靠在第一滚轮上压紧。
9.优选方案中，支撑框架上还设有多个可滑动的滑动块，滑动块上设有多个可滑动的第二顶推机构，第二顶推机构设在平面钻孔机构上方，门板设在第二顶推机构与平面钻孔机构之间；
10.驱动第二顶推机构将门板抵靠在平面钻孔机构上压紧。
11.优选方案中，平面钻孔机构中的滑动座底部设有多个滑块，滑块抵靠在支撑框架中的轨道上滑动，滑动座一侧设有由第二电机驱动的齿轮，齿轮与支撑框架中的齿条啮合；
12.第二电机齿轮齿条啮合，以使滑动座通过滑块在轨道上滑动。
13.优选方案中，滑动座两侧固设有支撑柱，支撑柱之间通过多根连杆连接，连杆两端固设有第二滚轮，门板抵靠在连杆和第二滚轮上。
14.优选方案中，滑动座上设有可滑动的安装板，安装板与滑动座之间设有第三顶推机构，第三顶推机构两侧设有导向柱，导向柱固设在安装板上，导向柱穿在滑动座上滑动，安装板上设有多个可滑动的第一电机。
15.优选方案中，安装板上设有多个第一丝杆，第一丝杆两端固定在安装板上，第一电机与第一丝杆螺纹连接，第一电机端部设有第一多轴器，第一钻头设在第一多轴器上。
16.优选方案中，侧面打孔机构中的安装座通过导轨滑块组件与支撑框架滑动连接，安装座上设有可滑动的第三电机，第三电机一端设有第二多轴器，第二钻头设在第二多轴器上，第三电机另一端通过第四顶推机构与支撑框架连接。
17.优选方案中，第三电机套在安装座两侧的导向轴上滑动，第三电机与安装座之间设有第二丝杆，第二丝杆固定在第三电机上，第二丝杆与安装座螺纹连接。
18.本实用新型提供了用于门板的全方位自动钻孔装置，预先调节安装平面钻头以及侧面钻头的数量和位置，人工将门板侧面基准抵靠在支撑框架，然后通过多个顶推压紧机构进行固定，驱动钻头对门板平面和侧面进行同步钻孔，大批量的钻孔加工门板，更加方便快捷高效，适合推广使用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1是本实用新型整体结构轴侧视图；
21.图2是本实用新型整体结构正视图；
22.图3是本实用新型整体结构俯视图；
23.图4是本实用新型a
‑
a剖视图；
24.图5是本实用新型b
‑
b剖视图；
25.图6是本实用新型支撑框架轴侧视图；
26.图7是本实用新型平面钻孔机构轴侧视图；
27.图8是本实用新型平面钻孔机构正剖视图；
28.图9是本实用新型侧面打孔机构轴侧视图；
29.图10是本实用新型局部放大视图a；
30.图中：支撑框架1；底座101；轨道102；齿条103；支撑杆104；第一滚轮105；第一顶推机构106；滑动块107；第二顶推机构108；通孔格栅109；平面钻孔机构2；滑动座201；安装板202；第一丝杆203；支撑柱204；第二滚轮205；第一电机206；第一多轴器207；第一钻头208；转把209；滑块210；第三顶推机构211；导向柱212；第二电机213；齿轮214；连杆215；侧面打孔机构3；第四顶推机构301；第三电机302；导轨滑块组件303；安装座304；第二多轴器305；第二丝杆306；第二钻头307。
具体实施方式
31.实施例1
32.如图1~10所示，用于门板的全方位自动钻孔装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有多个可滑动的平面钻孔机构2，支撑框架1一侧设有可滑动的侧面打孔机构3，支撑框架1上设有多个顶推压紧机构，门板通过多个顶推压紧机构作用抵靠在平面钻孔机构2上，平面
钻孔机构2上设有多个可滑动的第一钻头208，第一钻头208移动在门板平面上钻孔，侧面打孔机构3上设有的多个可滑动的第二钻头307，第二钻头307移动在门板侧面上钻孔，由此结构，门板侧面抵靠在支撑框架1上，门板的平面通过多个顶推压紧机构固定在支撑框架1和平面钻孔机构2上，驱动平面钻孔机构2中的第一钻头208可对门板的平面进行钻孔，驱动侧面打孔机构3中的第二钻头307可对门板的侧面进行钻孔，起初需要将门板侧面基准面抵靠在支撑框架1上进行定位，根据门板的基准面调准第一钻头208与第二钻头307的位置，从而进行门板的打批量的钻孔，使得门板钻孔加工更加方便快捷。
33.优选方案中，支撑框架1中的底座101两侧设有支撑杆104，支撑杆104之间设有通孔格栅109，第二钻头307设在通孔格栅109内移动，支撑杆104上固设有多个第一顶推机构106，第一顶推机构106一侧设有多个第一滚轮105，第一滚轮105固定在支撑杆104上，门板设在第一滚轮105与第一顶推机构106之间；
34.驱动第一顶推机构106将门板抵靠在第一滚轮105上压紧，由此结构，门板的侧面基准面抵靠在支撑杆104上，门板的平面通过第一顶推机构106顶推压紧在第一滚轮105上，门板在第一滚轮105上方便移动，通孔格栅109便于第二钻头307的移动，从而对门板的侧面进行钻孔。
35.优选方案中，支撑框架1上还设有多个可滑动的滑动块107，滑动块107上设有多个可滑动的第二顶推机构108，第二顶推机构108设在平面钻孔机构2上方，门板设在第二顶推机构108与平面钻孔机构2之间；
36.驱动第二顶推机构108将门板抵靠在平面钻孔机构2上压紧，由此结构，滑动调节的滑动块107与第二顶推机构108，可覆盖更大的面积，适用于不同的尺寸规格的门板，门板加工固定更加方便快捷。
37.优选方案中，平面钻孔机构2中的滑动座201底部设有多个滑块210，滑块210抵靠在支撑框架1中的轨道102上滑动，滑动座201一侧设有由第二电机213驱动的齿轮214，齿轮214与支撑框架1中的齿条103啮合；
38.第二电机213齿轮214齿条103啮合，以使滑动座201通过滑块210在轨道102上滑动，由此结构，第二电机213齿轮214齿条103啮合，带动平面钻孔机构2在支撑框架1上移动，移动更加顺畅方便，调节平面钻孔机构2位置，可在门板不同位置进行钻孔，需提前调节固定到位，大批量的钻孔更加便捷。
39.优选方案中，滑动座201两侧固设有支撑柱204，支撑柱204之间通过多根连杆215连接，连杆215两端固设有第二滚轮205，门板抵靠在连杆215和第二滚轮205上，由此结构，门板在连杆215和第二滚轮205上移动更加顺畅，使得门板钻孔更加方便快捷。
40.优选方案中，滑动座201上设有可滑动的安装板202，安装板202与滑动座201之间设有第三顶推机构211，第三顶推机构211两侧设有导向柱212，导向柱212固设在安装板202上，导向柱212穿在滑动座201上滑动，安装板202上设有多个可滑动的第一电机206，由此结构，第三顶推机构211驱动安装板202和第一电机206移动，从而带动第一电机206上驱动的第一钻头208对门板的平面进行钻孔，可滑动的第一电机206可调节第一钻头208的位置，操作简单方便可靠。
41.优选方案中，安装板202上设有多个第一丝杆203，第一丝杆203两端固定在安装板202上，第一电机206与第一丝杆203螺纹连接，第一电机206端部设有第一多轴器207，第一
钻头208设在第一多轴器207上，由此结构，调节第一丝杆203端部的转把209可调节第一电机206的位置，改变第一钻头208在门板上钻孔的相对位置，第一电机206通过第一多轴器207可同时驱动多个第一钻头208对门板平面进行钻孔，操作方便快捷，门板钻孔加工更加高效。
42.优选方案中，侧面打孔机构3中的安装座304通过导轨滑块组件303与支撑框架1滑动连接，安装座304上设有可滑动的第三电机302，第三电机302一端设有第二多轴器305，第二钻头307设在第二多轴器305上，第三电机302另一端通过第四顶推机构301与支撑框架1连接，由此结构，第四顶推机构301驱动第三电机302和安装座304通过导轨滑块组件303在支撑框架1滑动，从而驱动第二钻头307对门板的侧面进行钻孔，第三电机302通过第二多轴器305可同时驱动多个第二钻头307对门板的侧面进行钻孔，操作方便快捷，门板钻孔加工更加高效。
43.优选方案中，第三电机302套在安装座304两侧的导向轴上滑动，第三电机302与安装座304之间设有第二丝杆306，第二丝杆306固定在第三电机302上，第二丝杆306与安装座304螺纹连接，由此结构，调节第二丝杆306可调节第二钻头307的钻孔位置，操作简单方便。
44.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。