一种用于数控五面钻的压板机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于数控五面钻的压板机构。


背景技术：

2.数控五面钻时一种新型的模板钻孔加工机械，可以同时对木板的上下两面和三个侧面进行钻孔加工。对木板进行钻孔作业时需要对木板进行压紧。
3.现有数控五面钻的压板机构如专利申请书cn201922042734.7中一种用于数控五面钻的压板机构，包括定基板和动基板，所述定基板通过立柱固定设置在滑座上，所述滑座滑动设置在滑轨上，所述定基板和滑座之间竖直设置有滑杆，所述动基板设置在定基板和滑座之间且与滑杆滑动连接；所述定基板和动基板之间设置有气压缸或油压缸，所述定基板和动基板上设置有夹具机构，所述夹具机构包括设置在定基板上方的定压板、竖直设置在动基板上方的连接臂和设置在连接臂上的动压板；所述夹具机构平行设置两组，所述定压板设置在动压板正下方，所述定压板高度与数控五面钻的工作台高度相同。本发明的有益效果是两组夹具机构之间的距离可调，更加适用于不同规格的板材加工，有效提高了数控五面钻的实用范围。
4.现有的压板机构在使用过程中，为保证板材的对齐效果，需要另加对齐机构，而数控加工过程中，多一项操作，就相当于每一个工件多占用了一部分时间，拉低了整体的生产效率，而且现有的压板机构多只针对宽度进行夹持，而在厚度上并没有过多涉及，致使一旦板材发生翘边问题将出现极大的加工误差。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于数控五面钻的压板机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于数控五面钻的压板机构，以解决现有的压板机构在使用过程中，为保证板材的对齐效果，需要另加对齐机构，而数控加工过程中，多一项操作，就相当于每一个工件多占用了一部分时间，拉低了整体的生产效率，而且现有的压板机构多只针对宽度进行夹持，而在厚度上并没有过多涉及，致使一旦板材发生翘边问题将出现极大的加工误差的问题。
7.本发明用于数控五面钻的压板机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于数控五面钻的压板机构，包括支撑底座；所述支撑底座顶部平面的中部垂直向上固定安装有t型状的支撑板；所述支撑底座左右两端的侧壁中分别竖向滑动安装有升降调整机构；所述升降调整机构的外端侧壁上分别对称滑动安装有竖向的夹持机构，而夹持机构的上端则滑动套接在支撑板左右两端的结构中；左右两个所述夹持机构的上端之间通过联接杆固定相连接，而左右两个所述夹持机构的下端之间则通过拉簧固定相连接。
9.进一步的，所述支撑底座包括滑槽，所述支撑底座左端侧壁和右端侧壁上分别竖向开设有t型状的滑槽，升降调整机构则竖向滑动安装同侧的两个滑槽中。
10.进一步的，所述支撑板包括导向板和护沿块，所述支撑板左右两端的侧壁上分别固定安装有倒置的等腰三角状的导向板，其导向板的上端棱边处固定安装有条状的护沿块，而导向板和护沿块的前后两端则分别滑动穿过对应一侧的夹持机构，护沿块的上端面与支撑板主体的顶部平面相平齐。
11.进一步的，所述升降调整机构包括滑轨、卡轨和丝杆，所述升降调整机构主体为t型状结构，其升降调整机构的外端侧壁前后两端分别固定安装有与夹持机构滑动相适应的滑轨，而升降调整机构的内端则固定安装有竖向的卡轨，其卡轨滑动安装在滑槽中，且卡轨的上端垂直转动安装有丝杆，丝杆的上端与支撑板相螺接。
12.进一步的，所述夹持机构包括滑座、夹持臂、调整条孔、锁止条孔和锁止螺栓，所述夹持机构主体的内侧壁上固定安装有水平的滑座，滑座滑动安装在滑轨上，夹持机构的上端内端棱边处垂直固定安装有夹持臂，其夹持臂的上端为拐角状结构，夹持臂的前后侧壁中开设有竖向的调整条孔，导向板则滑动置于调整条孔中，夹持臂外端的侧壁中竖向开设有锁止条孔，锁止条孔中通过套块垂直滑动套接有锁止螺栓，锁止螺栓与套块转动相螺接，且锁止螺栓的内端抵在护沿块的侧壁上。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.由于升降调整机构的外端侧壁前后两端分别固定安装有与夹持机构滑动相适应的滑轨，而升降调整机构的内端则固定安装有竖向的卡轨，其卡轨滑动安装在滑槽中，且卡轨的上端垂直转动安装有丝杆，丝杆的上端与支撑板相螺接，当旋转丝杆时，卡轨可在丝杆的牵引下上下移动，从而达到带动夹持机构上下移动的目的，进而可适应不同厚度的板材加工使用。
15.由于夹持机构的上端内端棱边处垂直固定安装有夹持臂，其夹持臂的上端为拐角状结构，夹持臂的前后侧壁中开设有竖向的调整条孔，导向板则滑动置于调整条孔中，夹持臂外端的侧壁中竖向开设有锁止条孔，锁止条孔中通过套块垂直滑动套接有锁止螺栓，锁止螺栓与套块转动相螺接，且锁止螺栓的内端抵在护沿块的侧壁上，当板材放置在两个夹持机构之间时，通过联接杆和拉簧进行校正和夹持，而锁止螺栓可用于将夹持臂与护沿块之间位置进行固定，从而达到快速调整夹持状态的目的，提升工作效率。
16.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
18.图2是本发明的右前下方轴视结构示意图。
19.图3是本发明的图2中a放大部分结构示意图。
20.图4是本发明的右视结构示意图。
21.图5是本发明的拆分状态轴视结构示意图。
22.图6是本发明的升降调整机构和夹持机构相分离状态轴视结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑底座；101、滑槽；2、支撑板；201、导向板；202、护沿块；3、升降调整机构；301、滑轨；302、卡轨；303、丝杆；4、夹持机构；401、滑座；402、夹持臂；403、调整条孔；404、锁止条孔；405、锁止螺栓；5、联接杆；6、拉簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图6所示：
30.本发明提供一种用于数控五面钻的压板机构，包括支撑底座1；支撑底座1顶部平面的中部垂直向上固定安装有t型状的支撑板2；支撑底座1左右两端的侧壁中分别竖向滑动安装有升降调整机构3；升降调整机构3的外端侧壁上分别对称滑动安装有竖向的夹持机构4，而夹持机构4的上端则滑动套接在支撑板2左右两端的结构中；左右两个夹持机构4的上端之间通过联接杆5固定相连接，而左右两个夹持机构4的下端之间则通过拉簧6固定相连接；支撑板2包括导向板201和护沿块202，支撑板2左右两端的侧壁上分别固定安装有倒置的等腰三角状的导向板201，其导向板201的上端棱边处固定安装有条状的护沿块202，而导向板201和护沿块202的前后两端则分别滑动穿过对应一侧的夹持机构4，护沿块202的上端面与支撑板2主体的顶部平面相平齐，支撑板2可用于承载加工板材，而导向板201可用于引导夹持机构4移动。
31.其中，支撑底座1包括滑槽101，支撑底座1左端侧壁和右端侧壁上分别竖向开设有t型状的滑槽101，升降调整机构3则竖向滑动安装同侧的两个滑槽101中，升降调整机构3可在滑槽101中上下移动，从而达到调整上下高度的目的，以便于适应不同厚度的板材。
32.其中，升降调整机构3包括滑轨301、卡轨302和丝杆303，升降调整机构3主体为t型状结构，其升降调整机构3的外端侧壁前后两端分别固定安装有与夹持机构4滑动相适应的滑轨301，而升降调整机构3的内端则固定安装有竖向的卡轨302，其卡轨302滑动安装在滑槽101中，且卡轨302的上端垂直转动安装有丝杆303，丝杆303的上端与支撑板2相螺接，当旋转丝杆303时，卡轨302可在丝杆303的牵引下上下移动，从而达到带动夹持机构4上下移动的目的，进而可适应不同厚度的板材加工使用。
33.其中，夹持机构4包括滑座401、夹持臂402、调整条孔403、锁止条孔404和锁止螺栓
405，夹持机构4主体的内侧壁上固定安装有水平的滑座401，滑座401滑动安装在滑轨301上，夹持机构4的上端内端棱边处垂直固定安装有夹持臂402，其夹持臂402的上端为拐角状结构，夹持臂402的前后侧壁中开设有竖向的调整条孔403，导向板201则滑动置于调整条孔403中，夹持臂402外端的侧壁中竖向开设有锁止条孔404，锁止条孔404中通过套块垂直滑动套接有锁止螺栓405，锁止螺栓405与套块转动相螺接，且锁止螺栓405的内端抵在护沿块202的侧壁上，当板材放置在两个夹持机构4之间时，通过联接杆5和拉簧6进行校正和夹持，而锁止螺栓405可用于将夹持臂402与护沿块202之间位置进行固定，从而达到快速调整夹持状态的目的，提升工作效率。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用过程中，首先将板材放置在支撑板2上，并将板材的两端分别夹持在夹持机构4中，夹持机构4主体的内侧壁上固定安装有水平的滑座401，滑座401滑动安装在滑轨301上，夹持机构4的上端内端棱边处垂直固定安装有夹持臂402，其夹持臂402的上端为拐角状结构，夹持臂402的前后侧壁中开设有竖向的调整条孔403，导向板201则滑动置于调整条孔403中，夹持臂402外端的侧壁中竖向开设有锁止条孔404，锁止条孔404中通过套块垂直滑动套接有锁止螺栓405，锁止螺栓405与套块转动相螺接，且锁止螺栓405的内端抵在护沿块202的侧壁上，当板材放置在两个夹持机构4之间时，通过联接杆5和拉簧6进行校正和夹持，而锁止螺栓405可用于将夹持臂402与护沿块202之间位置进行固定，从而达到快速调整夹持状态的目的，提升工作效率，升降调整机构3主体为t型状结构，其升降调整机构3的外端侧壁前后两端分别固定安装有与夹持机构4滑动相适应的滑轨301，而升降调整机构3的内端则固定安装有竖向的卡轨302，其卡轨302滑动安装在滑槽101中，且卡轨302的上端垂直转动安装有丝杆303，丝杆303的上端与支撑板2相螺接，当旋转丝杆303时，卡轨302可在丝杆303的牵引下上下移动，从而达到带动夹持机构4上下移动的目的，进而可适应不同厚度的板材加工使用，升降调整机构3则竖向滑动安装同侧的两个滑槽101中，升降调整机构3可在滑槽101中上下移动，从而达到调整上下高度的目的，以便于适应不同厚度的板材。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。