一种竹制工艺品加工用竹子分割机的制作方法

1.本发明涉及竹子分割技术，具体为一种竹制工艺品加工用竹子分割机，属于竹制工艺品加工领域。


背景技术：

2.竹制工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹制工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品，竹工艺品包含：竹简，竹匾、竹挂画、竹简字画、竹雕竹刻笔筒、竹雕留青臂搁、竹根雕等各种类别，而现有的竹子工艺品在进行制作前需要将竹子进行切割，现有的竹子切割设备，在对竹子切割时不能保证输送的匀速，需要用人工进行竹子的递进及长度的纠正，且竹子在分割过程中会产生粉末，这些粉末漂浮在空中会对工作人员的身体造成伤害；
3.因此，本领域技术人员提供了一种竹制工艺品加工用竹子分割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于提供一种竹制工艺品加工用竹子分割机，来解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种竹制工艺品加工用竹子分割机，包括用于入料的送料组件，用于切割的切割组件以及用于出料的传送带，送料组件固定连接在切割组件的一侧，传送带设置在切割组件的另一侧。
7.进一步的，所述送料组件包括电机放置板，电机放置板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的任一侧设置有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的一端设置有安装板，且安装板与第二电机垂直设置，安装板上对应第二齿轮和第一齿轮的中心位置分别开设有通孔，通孔内均转动安装有连接杆，其中任一个连接杆远离安装板的一端安装有第一入料件，第一入料件的外壁上固定连接有用于送料的凸起，凸起的形状为圆弧形，另一个连接杆远离安装板的一端安装有第二入料件，第一入料件和第二入料件之间设置有入料槽，且入料槽的中部开设有用于嵌入第二入料件的槽口，入料槽固定安装在安装板上，在具体使用时，第一入料件与第二入料件将物料从入料槽下方的槽口处，经第一入料件的凸起与第二入料件的配合，将物料卡紧，对物料进行匀速的输送。
8.进一步的，所述切割组件包括工作台，工作台的顶部设置有切割组件，切割组件包括固定座，固定座上开设有限位通孔，且限位通孔与入料槽水平设置，保证物料的水平输送，固定座远离入料槽的一侧设有限位环，固定座和限位环通过若干个支撑条连接，在物料传输的过程中，对物料进行固定，保证物料由限位环中传出，方便后续工序的进行；固定座的一侧设置有刀具板，且刀具板固定安装在工作台上，刀具板的中部开设有矩形槽，支撑条
穿过矩形槽；刀具板的顶部一侧转动设置有切割刀，刀具板的顶部另一侧固定安装有第一电机，切割刀通过第一电机的输出端与第一电机固定连接，通过电机的转动带动切割刀的转动，在转动过程中对物料进行切割；
9.进一步的，所述限位环的下方设有风机，且风机固定安装在工作台上，风机的内部开设有风腔，风腔的内部安装有第三电机，第三电机的上端固定连接有若干个叶片，在物料的切割过程中，会产生大量的碎屑，在工作台上设置有吸入碎屑的风机，可有效避免碎屑的飞溅；风腔的内部还设有过滤板，过滤板将风腔与第三电机分隔，过滤板将碎屑集中存放，在积累到一定程度后由工作人员手动去除，避免碎屑堆积，风腔的内壁上还设有若干个导流条，对碎屑的吸入起引导作用。
10.进一步的，所述切割组件和传送带之间固定设置有用于夹持物料的机械手，通过机械手将切割后的物料进行夹持，输送至传送带上。
11.进一步的，所述传送带与限位环水平设置，且限位环的两侧还设置有用于防止物料滑落的护栏。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)送料组件包括电机放置板，电机放置板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的任一侧设置有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的一端设置有安装板，且安装板与第二电机垂直设置，安装板上对应第二齿轮和第一齿轮的中心位置分别开设有通孔，通孔内均转动安装有连接杆，其中任一个连接杆远离安装板的一端安装有第一入料件，第一入料件的外壁上固定连接有用于送料的凸起，凸起的形状为圆弧形，另一个连接杆远离安装板的一端安装有第二入料件，第一入料件和第二入料件之间设置有入料槽，且入料槽的中部开设有用于嵌入第二入料件的槽口，入料槽固定安装在安装板上，在具体使用时，第一入料件与第二入料件将物料从入料槽下方的槽口处，经第一入料件的凸起与第二入料件的配合，将物料卡紧，对物料进行匀速的输送；
14.(2)限位环的下方设有风机，且风机固定安装在工作台上，风机的内部开设有风腔，风腔的内部安装有第三电机，第三电机的上端固定连接有若干个叶片，在物料的切割过程中，会产生大量的碎屑，在工作台上设置有吸入碎屑的风机，可有效避免碎屑的飞溅；风腔的内部还设有过滤板，过滤板将风腔与第三电机分隔，过滤板将碎屑集中存放，在积累到一定程度后由工作人员手动去除，避免碎屑堆积，风腔的内壁上还设有若干个导流条，对碎屑的吸入起引导作用。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明整体立体结构示意图；
17.图2为本发明送料组件示意图；
18.图3为本发明风机部件示意图；
19.图4为本发明整体结构主视图；
20.图5为本发明整体结构俯视图。
21.图中：1、工作台；2、送料组件；3、风机；4、刀具板；5、固定座；6、限位通孔；7、支撑
条；8、限位环；9、第一电机；10、切割刀；11、机械手；12、传送带；13、电机放置板；14、第二电机；15、第一齿轮；16、安装板；17、连接杆；18、第一入料件；19、第二入料件；20、入料槽；21、第三电机；22、过滤板；23、风腔；24、导流条。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.请参阅图1
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5所示，一种竹制工艺品加工用竹子分割机，包括用于入料的送料组件2，用于切割的切割组件以及用于出料的传送带12，送料组件2固定连接在切割组件的一侧，传送带12设置在切割组件的另一侧。
24.送料组件2包括电机放置板13，电机放置板13的一侧固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的任一侧设置有第一齿轮15，第二齿轮与第一齿轮15相啮合，第二齿轮的一端设置有安装板16，且安装板16与第二电机14垂直设置，安装板16上对应第二齿轮和第一齿轮15的中心位置分别开设有通孔，通孔内均转动安装有连接杆17，其中任一个连接杆17远离安装板16的一端安装有第一入料件18，第一入料件18的外壁上固定连接有用于送料的凸起，凸起的形状为圆弧形，另一个连接杆17远离安装板16的一端安装有第二入料件19，第一入料件18和第二入料件19之间设置有入料槽20，且入料槽20的中部开设有用于嵌入第二入料件19的槽口，入料槽20固定安装在安装板16上，在具体使用时，第一入料件18与第二入料件19将物料从入料槽20下方的槽口处，经第一入料件18的凸起与第二入料件19的配合，将物料卡紧，对物料进行匀速的输送。
25.切割组件包括工作台1，工作台1的顶部设置有切割组件，切割组件包括固定座5，固定座5上开设有限位通孔6，且限位通孔6与入料槽20水平设置，保证物料的水平输送，固定座5远离入料槽20的一侧设有限位环8，固定座5和限位环8通过若干个支撑条7连接，在物料传输的过程中，对物料进行固定，保证物料由限位环8中传出，方便后续工序的进行；固定座5的一侧设置有刀具板4，且刀具板4固定安装在工作台1上，刀具板4的中部开设有矩形槽，支撑条7穿过矩形槽；刀具板4的顶部一侧转动设置有切割刀10，刀具板4的顶部另一侧固定安装有第一电机9，切割刀10通过第一电机9的输出端与第一电机9固定连接，通过电机的转动带动切割刀10的转动，在转动过程中对物料进行切割；
26.限位环8的下方设有风机3，且风机3固定安装在工作台1上，风机3的内部开设有风腔23，风腔23的内部安装有第三电机21，第三电机21的上端固定连接有若干个叶片，在物料的切割过程中，会产生大量的碎屑，在工作台1上设置有吸入碎屑的风机3，可有效避免碎屑的飞溅；风腔23的内部还设有过滤板22，过滤板22将风腔23与第三电机21分隔，过滤板22将碎屑集中存放，在积累到一定程度后由工作人员手动去除，避免碎屑堆积，风腔23的内壁上还设有若干个导流条24，对碎屑的吸入起引导作用。
27.切割组件和传送带12之间固定设置有用于夹持物料的机械手11，通过机械手11将切割后的物料进行夹持，输送至传送带12上。
28.传送带12与限位环8水平设置，且限位环8的两侧还设置有用于防止物料滑落的护栏。
29.工作原理：
30.在实际使用中，实例性的，将物料放置在入料槽20中，由于入料槽20的中部开设有用于嵌入第二入料件19的槽口，且入料槽20固定安装在安装板16上，物料进行输送时，第一入料件18与第二入料件19将物料从入料槽20下方的槽口处，经第一入料件18的凸起与第二入料件19的配合，将物料卡紧，对物料进行匀速的输送，在物料被匀速输送后，经匀速旋转的切割刀10对物料进行切割，在切割刀10相对应的位置下方的工作台1上固定设置有风机3，且风机3固定安装在工作台1上，风机3的内部开设有风腔23，风腔23的内部安装有第三电机21，第三电机21的上端固定连接有若干个叶片，在物料的切割过程中，会产生大量的碎屑，在工作台1上设置有吸入碎屑的风机3，可有效避免碎屑的飞溅；风腔23的内部还设有过滤板22，过滤板22将风腔23与第三电机21分隔，过滤板22将碎屑集中存放，在积累到一定程度后由工作人员手动去除，避免碎屑堆积，风腔23的内壁上还设有若干个导流条24，对碎屑的吸入起引导作用。
31.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。