一种七彩红竹花青素提取切块装置的制作方法

1.本发明涉及一种花青素领域，尤其涉及一种七彩红竹花青素提取切块装置。


背景技术：

2.花青素，又称花色素，是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素，主要用于食品着色方面，也可用于染料、医药、化妆品等方面，七彩红竹竹竿为紫红色，竹叶为金色条纹色彩艳丽，身姿提拔俊朗，具有极高观赏价值。
3.竹子花青素可以用作饮料或者保健品原料，但是现有的竹子花青素提取纯度不高，现有在对竹子花青素的提纯过程中，会将竹块与hci
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乙醇溶液进行冷浸加工，但是由于竹子是圆筒形状，现有的切块需要将七彩红竹剖开后再逐一切条后再切块，这样的加工工序过于繁琐，且生产效率低；一般的一次成型的设备又无法确保竹块切断后竹丝不再“藕断丝连”；同时由于竹块冷浸时需要进行多次的提取，现有的竹块在进行冷浸时易产生堆积，导致hci
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乙醇溶液接触效率降低，同时影响提取纯度。
4.综上，需要一种七彩红竹花青素提取切块装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服竹子花青素可以用作饮料或者保健品原料，但是现有的竹子花青素提取纯度不高，现有在对竹子花青素的提纯过程中，会将竹块与hci
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乙醇溶液进行冷浸加工，但是由于竹子是圆筒形状，现有的切块需要将七彩红竹剖开后再逐一切条后再切块，这样的加工工序过于繁琐，且生产效率低；一般的一次成型的设备又无法确保竹块切断后竹丝不再“藕断丝连”；同时由于竹块冷浸时需要进行多次的提取，现有的竹块在进行冷浸时易产生堆积，导致hci
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乙醇溶液接触效率降低，同时影响提取纯度的缺点，技术问题为：提供一种七彩红竹花青素提取切块装置。
6.本发明的技术方案是：一种七彩红竹花青素提取切块装置，包括有支撑架、电机、控制屏、传动机构、处理机构、装载机构、进水口、切割机构、第一电推杆、第二电推杆、收集箱和锯齿盘；支撑架与电机进行固接；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与传动机构相连接；支撑架与处理机构进行固接；支撑架与装载机构相连接；支撑架与进水口进行固接；支撑架通过直线导轨与切割机构进行固接；支撑架与第一电推杆进行固接；支撑架与第二电推杆进行固接；支撑架上放置有收集箱；支撑架通过转轴与锯齿盘进行转动连接；传动机构与处理机构进行固接；传动机构与装载机构进行传动连接；处理机构切割机构相互接触；第一电推杆和第二电推杆均与装载机构相连接。
7.可选地，传动机构包括有第一旋转杆、第一传动轮、第二传动轮、第一固定架、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮、第二固定架、第三固定架、第二旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四固定架、第三旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第四旋转杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第五旋转杆、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动轮和第十二传动轮；第一旋转杆与第一传动轮内部轴心进行固接；第一旋转杆与第
一固定架进行转动连接；第一旋转杆与第三传动轮内部轴心进行固接；第一旋转杆与第五传动轮内部轴心进行固接；第一旋转杆与第二固定架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第一固定架与支撑架进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮和第二传动轮内部轴心均与装载机构进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第二固定架与支撑架进行固接；第六传动轮内部轴心与第二旋转杆进行固接；第二旋转杆与第三固定架与进行转动连接；第二旋转杆与第一锥齿轮内部轴心进行固接；第二旋转杆与第四固定架进行转动连接；第三固定架和第四固定架均与支撑架进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三旋转杆与进行固接；第三旋转杆与第三锥齿轮内部轴心进行固接；第三旋转杆与第七传动轮内部轴心进行固接；第三旋转杆与支撑架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮与进行啮合；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与锯齿盘进行固接；第四锥齿轮内部轴心与第四旋转杆进行固接；第四旋转杆与第一平齿轮内部轴心进行固接；第四旋转杆与第十一传动轮内部轴心进行固接;第一平齿轮与第二平齿轮与进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第五旋转杆进行固接;第五旋转杆与第九传动轮内部轴心进行固接;第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮与进行传动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接;第四旋转杆和第五旋转杆均与支撑架进行转动连接；第十传动轮和第十二传动轮内部轴心均与处理机构进行固接。
8.可选地，处理机构包括有第一传动杆、第一连接杆、第一连接架、第一辊刀、第二连接架、第二连接杆、第二辊刀、第二传动杆、第三连接杆、第三传动杆、第一固定轮、第一滑动支架、导向分离刀架、第四连接杆、第二固定轮、第二滑动支架、第四传动杆、第五传动杆、传送带、硅胶隔板、第三滑动支架和第六传动杆；第一传动杆与第一连接杆进行转动连接；第一传动杆与第一连接架进行转动连接；第一传动杆与第一辊刀进行固接；第一传动杆与第二连接架进行转动连接；第一传动杆与第二连接杆进行转动连接；第一传动杆与第十传动轮进行固接；第一连接杆与第五传动杆进行转动连接；第一连接架和第二连接架均与第二辊刀进行转动连接；第一连接架和第二连接架均与第三滑动支架进行固接；第一连接架和第二连接架均与第四传动杆进行转动连接；第一连接架和第二连接架均与第六传动杆进行转动连接；第一连接架和第二连接架均与支撑架进行固接；第二连接杆与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第三连接杆进行转动连接；第三连接杆与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆与第一固定轮进行固接；第三传动杆与第一滑动支架相互接触；第三传动杆与导向分离刀架进行固接；第三传动杆与第四连接杆进行转动连接；第三传动杆与第二固定轮进行固接；第三传动杆与第二滑动支架相互接触；第一滑动支架与支撑架进行固接；第四连接杆与第五传动杆进行转动连接；第二滑动支架与支撑架进行固接；导向分离刀架下方设置有传送带；传送带与硅胶隔板进行固接；第三滑动支架与切割机构相互接触。
9.可选地，装载机构包括有第一摇把、第一摇杆、第六旋转杆、横杆、第五固定架、第六固定架、第二摇杆、第二摇把、第一滑轨轨道、装载箱、过滤网、止水塞、第二滑轨轨道、第一弹簧和第二弹簧；第一摇把与第四传动轮进行固接；第一摇把与第一摇杆传动连接；第一摇把与支撑架转动连接；第一摇杆与第六旋转杆进行转动连接；第一摇杆与横杆与进行固接；第一摇杆通过滑块与第二滑轨轨道进行相连接；第六旋转杆与第五固定架进行固接；第
六旋转杆与第六固定架进行固接；第六旋转杆与第二摇杆进行转动连接；第五固定架和第六固定架均与支撑架进行固接；第二摇杆与第二摇把传动连接；第二摇把与支撑架进行转动连接；第二摇杆通过滑块与第一滑轨轨道进行相连接；第二摇把与第二传动轮与进行固接；第一滑轨轨道与装载箱进行固接；装载箱与第二滑轨轨道进行固接；装载箱内部设置有过滤网；装载箱靠近处理机构的侧面设置有三个出水口用三个止水塞堵住；装载箱下方两个弹簧和上方对角两个弹簧均与支撑架进行固接。
10.可选地，第一辊刀和第二辊刀上的刀身设置有凸起部分。
11.可选地，导向分离刀架上的刀身设置为由窄变宽形态。
12.可选地，第一滑动支架和第二滑动支架呈十五度倾斜状态。
13.本发明的有益效果是：1、为解决竹子花青素可以用作饮料或者保健品原料，但是现有的竹子花青素提取纯度不高，现有在对竹子花青素的提纯过程中，会将竹块与hci
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乙醇溶液进行冷浸加工，但是由于竹子是圆筒形状，现有的切块需要将七彩红竹剖开后再逐一切条后再切块，这样的加工工序过于繁琐，且生产效率低；一般的一次成型的设备又无法确保竹块切断后竹丝不再“藕断丝连”；同时由于竹块冷浸时需要进行多次的提取，现有的竹块在进行冷浸时易产生堆积，导致hci
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乙醇溶液接触效率降低，同时影响提取纯度的问题。
14.2、设计了传动机构，处理机构和装载机构；使用时将装置水平放置，然后外接电源，通过控制屏进行控制；开启电机，传动机构使得锯齿盘转动，接着人工将七彩红竹朝着锯齿盘输送过去，通过锯齿盘将七彩红竹切割之后，再进入处理机构对七彩红竹作进一步处理，处理时，被切割的七彩红竹先被碾压成条状，同时竹条之间也被初步地挤开，然后再反复对被初步挤开的竹条进行挤开并切割处理，最后通过传送带将这些被完全挤开的竹条送至切割机构，由切割机构将这些竹条切割成所需要的竹块，切割后的竹块掉入到装载机构进行摇晃冷浸处理，然后通过第一电推杆和第二电推杆将冷浸液倒入收集箱中进行收集，再从进水口将新的冷浸液加入到装载机构当中进行二次处理，最后再将得到的冷浸液倒入收集箱中，通过外设装置进行下一步处理。
15.3、本发明实现了将七彩红竹剖切分离后一次成型为多个竹条，并且可将多个竹条之间一次性分离，防止其藕断丝连导致切块后仍粘接在一起，影响后期竹块在hcl
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乙醇溶液里的接触浸泡效率；并且还实现了多尺寸调节切块，大大提高了七彩红竹花青素提取的纯度。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的传动机构第一种立体结构示意图；图5为本发明的传动机构第二种立体结构示意图；图6为本发明的传动机构第三种立体结构示意图；图7为本发明的处理机构第一种立体结构示意图；图8为本发明的处理机构第二种立体结构示意图；
图9为本发明的处理机构第三种立体结构示意图；图10为本发明的处理机构第一辊刀和第二辊刀立体结构示意图；图11为本发明的装载机构第一种立体结构示意图；图12为本发明的装载机构第二种立体结构示意图；图13为本发明的装载机构第三种立体结构示意图。
17.附图中的标记：1：支撑架，2：电机，3：控制屏，4：传动机构，5：处理机构，6：装载机构，7：进水口，8：切割机构，9：第一电推杆，10：第二电推杆，11：收集箱，12：锯齿盘，401：第一旋转杆，402：第一传动轮，403：第二传动轮，404：第一固定架，405：第三传动轮，406：第四传动轮，407：第五传动轮，408：第六传动轮，409：第二固定架，4010：第三固定架，4011：第二旋转杆，4012：第一锥齿轮，4013：第二锥齿轮，4014：第四固定架，4015：第三旋转杆，4016：第三锥齿轮，4017：第四锥齿轮，4018：第七传动轮，4019：第八传动轮，4020：第四旋转杆，4021：第一平齿轮，4022：第二平齿轮，4023：第五旋转杆，4024：第九传动轮，4025：第十传动轮，4026：第十一传动轮，4027：第十二传动轮，501：第一传动杆，502：第一连接杆，503：第一连接架，504：第一辊刀，505：第二连接架，506：第二连接杆，507：第二辊刀，508：第二传动杆，509：第三连接杆，5010：第三传动杆，5011：第一固定轮，5012：第一滑动支架，5013：导向分离刀架，5014：第四连接杆，5015：第二固定轮，5016：第二滑动支架，5017：第四传动杆，5018：第五传动杆，5019：传送带，5020：硅胶隔板，5021：第三滑动支架，5022：第六传动杆，601：第一摇把，602：第一摇杆，603：第六旋转杆，604：横杆，605：第五固定架，606：第六固定架，607：第二摇杆，608：第二摇把，609：第一滑轨轨道，6010：装载箱，6011：过滤网，6012：止水塞，6013：第二滑轨轨道，6014：第一弹簧，6015：第二弹簧。
具体实施方式
18.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
19.实施例一种七彩红竹花青素提取切块装置，如图1
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13所示，包括有支撑架1、电机2、控制屏3、传动机构4、处理机构5、装载机构6、进水口7、切割机构8、第一电推杆9、第二电推杆10、收集箱11和锯齿盘12；支撑架1与电机2进行固接；支撑架1与控制屏3进行固接；支撑架1与传动机构4相连接；支撑架1与处理机构5进行固接；支撑架1与装载机构6相连接；支撑架1与进水口7进行固接；支撑架1通过直线导轨与切割机构8进行固接；支撑架1与第一电推杆9进行固接；支撑架1与第二电推杆10进行固接；支撑架1上放置有收集箱11；支撑架1通过转轴与锯齿盘12进行转动连接；传动机构4与处理机构5进行固接；传动机构4与装载机构6进行传动连接；处理机构5切割机构8相互接触；第一电推杆9和第二电推杆10均与装载机构6相连接。
20.工作原理：使用时将装置水平放置，然后外接电源，通过控制屏3进行控制；开启电机2，传动机构4使得锯齿盘12转动，接着人工将七彩红竹朝着锯齿盘12输送过去，通过锯齿盘12将七彩红竹切割之后，再进入处理机构5对七彩红竹作进一步处理，处理时，被切割的七彩红竹先被碾压成条状，同时竹条之间也被初步地挤开，然后再反复对被初步挤开的竹条进行挤开并切割处理，最后通过传送带5019将这些被完全挤开的竹条送至切割机构8，由切割机构8将这些竹条切割成所需要的竹块，切割后的竹块掉入到装载机构6进行摇晃冷浸
处理，然后通过第一电推杆9和第二电推杆10将冷浸液倒入收集箱11中进行收集，再从进水口7将新的冷浸液加入到装载机构6当中进行二次处理，最后再将得到的冷浸液倒入收集箱11中，通过外设装置进行下一步处理；本发明实现了将七彩红竹剖切分离后一次成型为多个竹条，并且可将多个竹条之间一次性分离，防止其藕断丝连导致切块后仍粘接在一起，影响后期竹块在hcl乙醇溶液里的接触浸泡效率；并且还实现了多尺寸调节切块，大大提高了七彩红竹花青素提取的纯度。
21.传动机构4包括有第一旋转杆401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一固定架404、第三传动轮405、第四传动轮406、第五传动轮407、第六传动轮408、第二固定架409、第三固定架4010、第二旋转杆4011、第一锥齿轮4012、第二锥齿轮4013、第四固定架4014、第三旋转杆4015、第三锥齿轮4016、第四锥齿轮4017、第七传动轮4018、第八传动轮4019、第四旋转杆4020、第一平齿轮4021、第二平齿轮4022、第五旋转杆4023、第九传动轮4024、第十传动轮4025、第十一传动轮4026和第十二传动轮4027；第一旋转杆401与第一传动轮402内部轴心进行固接；第一旋转杆401与第一固定架404进行转动连接；第一旋转杆401与第三传动轮405内部轴心进行固接；第一旋转杆401与第五传动轮407内部轴心进行固接；第一旋转杆401与第二固定架409进行转动连接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行转动连接；第一固定架404与支撑架1进行固接；第三传动轮405外环面通过皮带与第四传动轮406进行转动连接；第四传动轮406和第二传动轮403内部轴心均与装载机构6进行固接；第五传动轮407外环面通过皮带与第六传动轮408进行转动连接；第二固定架409与支撑架1进行固接；第六传动轮408内部轴心与第二旋转杆4011进行固接；第二旋转杆4011与第三固定架4010与进行转动连接；第二旋转杆4011与第一锥齿轮4012内部轴心进行固接；第二旋转杆4011与第四固定架4014进行转动连接；第三固定架4010和第四固定架4014均与支撑架1进行固接；第一锥齿轮4012与第二锥齿轮4013进行啮合；第二锥齿轮4013内部轴心与第三旋转杆4015与进行固接；第三旋转杆4015与第三锥齿轮4016内部轴心进行固接；第三旋转杆4015与第七传动轮4018内部轴心进行固接；第三旋转杆4015与支撑架1进行转动连接；第三锥齿轮4016与第四锥齿轮4017与进行啮合；第七传动轮4018通过皮带与第八传动轮4019进行传动连接；第八传动轮4019内部轴心与锯齿盘12进行固接；第四锥齿轮4017内部轴心与第四旋转杆4020进行固接；第四旋转杆4020与第一平齿轮4021内部轴心进行固接；第四旋转杆4020与第十一传动轮4026内部轴心进行固接;第一平齿轮4021与第二平齿轮4022与进行啮合；第二平齿轮4022内部轴心与第五旋转杆4023进行固接;第五旋转杆4023与第九传动轮4024内部轴心进行固接;第九传动轮4024外环面通过皮带与第十传动轮4025与进行传动连接；第十一传动轮4026外环面通过皮带与第十二传动轮4027进行传动连接;第四旋转杆4020和第五旋转杆4023均与支撑架1进行转动连接；第十传动轮4025和第十二传动轮4027内部轴心均与处理机构5进行固接。
22.开始操作时，开启电机2，电机2带着第一旋转杆401转动，进而第一旋转杆401带着第一传动轮402转动，进而第一传动轮402外环面通过皮带带动第二传动轮403转动，进而第二传动轮403带着第二摇把608转动，同时第一旋转杆401带着第三传动轮405转动，进而第三传动轮405外环面通过皮带带动第四传动轮406转动，进而第四传动轮406带着第一摇把601转动，并且第一旋转杆401带着第五传动轮407，进而第五传动轮407外环面通过皮带带动第六传动轮408转动，进而第六传动轮408带着第二旋转杆4011转动，接着第二旋转杆
4011转动带着第一锥齿轮4012转动，进而第一锥齿轮4012带着第二锥齿轮4013，然后第二锥齿轮4013带着第三旋转杆4015转动，进而第三旋转杆4015带着第三锥齿轮4016转动，进而第三锥齿轮4016带着第四锥齿轮4017转动，同时第三旋转杆4015带着第七传动轮4018转动，进而第七传动轮4018带着第八传动轮4019转动，进而第八传动轮4019带着锯齿盘12转动，对七彩红竹进行切割；与此同时第四锥齿轮4017带着第四旋转杆4020转动，进而第四旋转杆4020带着第一平齿轮4021转动，进而第一平齿轮4021转动带着第二平齿轮4022转动，同时第四旋转杆4020带着第十一传动轮4026转动，进而第十一传动轮4026通过外环面带着第十二传动轮4027转动，进而第十二传动轮4027带着第二辊刀507转动，接着第二平齿轮4022带着第五旋转杆4023转动，进而第五旋转杆4023带着第九传动轮4024转动，进而第九传动轮4024通过外环面带着第十传动轮4025转动，最后第十传动轮4025带着第一传动杆501转动；该机构实现了对竹子切割速度的控制，保证其切割效率，同时联动处理机构5、装载机构6和锯齿盘12运行。
23.处理机构5包括有第一传动杆501、第一连接杆502、第一连接架503、第一辊刀504、第二连接架505、第二连接杆506、第二辊刀507、第二传动杆508、第三连接杆509、第三传动杆5010、第一固定轮5011、第一滑动支架5012、导向分离刀架5013、第四连接杆5014、第二固定轮5015、第二滑动支架5016、第四传动杆5017、第五传动杆5018、传送带5019、硅胶隔板5020、第三滑动支架5021和第六传动杆5022；第一传动杆501与第一连接杆502进行转动连接；第一传动杆501与第一连接架503进行转动连接；第一传动杆501与第一辊刀504进行固接；第一传动杆501与第二连接架505进行转动连接；第一传动杆501与第二连接杆506进行转动连接；第一传动杆501与第十传动轮4025进行固接；第一连接杆502与第五传动杆5018进行转动连接；第一连接架503和第二连接架505均与第二辊刀507进行转动连接；第一连接架503和第二连接架505均与第三滑动支架5021进行固接；第一连接架503和第二连接架505均与第四传动杆5017进行转动连接；第一连接架503和第二连接架505均与第六传动杆5022进行转动连接；第一连接架503和第二连接架505均与支撑架1进行固接；第二连接杆506与第二传动杆508进行转动连接；第二传动杆508与第三连接杆509进行转动连接；第三连接杆509与第三传动杆5010进行转动连接；第三传动杆5010与第一固定轮5011进行固接；第三传动杆5010与第一滑动支架5012相互接触；第三传动杆5010与导向分离刀架5013进行固接；第三传动杆5010与第四连接杆5014进行转动连接；第三传动杆5010与第二固定轮5015进行固接；第三传动杆5010与第二滑动支架5016相互接触；第一滑动支架5012与支撑架1进行固接；第四连接杆5014与第五传动杆5018进行转动连接；第二滑动支架5016与支撑架1进行固接；导向分离刀架5013下方设置有传送带5019；传送带5019与硅胶隔板5020进行固接；第三滑动支架5021与切割机构8相互接触。
24.七彩红竹经锯齿盘12切割后位于第一辊刀504和第二辊刀507侧部，分割后的七彩红竹前端仍然处于粘合状态，将其送入到第一辊刀504与第二辊刀507的中间进行碾压并二次切割分离处理，第一传动杆501带着第一辊刀504转动，同时第一传动杆501带着第一连接杆502和第二连接杆506一并转动，进而第一连接杆502通过第五传动杆5018带动第四连接杆5014进行运动，与此同时第一辊刀504和第二辊刀507对七彩红竹进行碾压切割并将其输送至传送带5019上，碾压切割时，第一辊刀504和第二辊刀507分别通过第十传动轮4025和第十二传动轮4027带动转动，且第一辊刀504和第二辊刀507相向转动带着七彩红竹朝着传
送带5019方向移动，同时第一辊刀504和第二辊刀507将七彩红竹压切成竹条，由于第一辊刀504和第二辊刀507上刀身有凸起部分，所以在将七彩红竹切成条状的时候可以将其挤开，防止压切后的竹条再次粘接在一起，然后第二连接杆506通过第二传动杆508带着第三连接杆509进行运动，第一连接杆502通过第五传动杆5018带着第四连接杆5014运行，进而第三连接杆509和第四连接杆5014同时推动第三传动杆5010在第一滑动支架5012和第二滑动支架5016上滑动，进而第三传动杆5010带着导向分离刀架5013在传送带5019上方来回切割，切割时，由于导向分离刀架5013刀身部分设置为由窄变宽形态，可以将初步挤开的竹条进一步的分离，分离时由于第一滑动支架5012和第二滑动支架5016为倾斜设置，所以在竹条分离时可以将竹条有上方倾斜往其内部切入并挤压撑开，是竹条断口处整体分离，进而完成对七彩红竹的再一次分离与竹丝的切断；接着传送带5019将处理后的竹条输送至第三滑动支架5021前由切割机构8对其进行切块处理，输送时硅胶隔板5020能够对竹条进行限位，同时硅胶材质的硅胶隔板5020在传送带5019配合转动时在两侧弧面区域有延展性，最后切成块状的七彩红竹则掉落进装载箱6010；该机构实现了对七彩红竹的完全切割分离以及切丝处理，并且配合将其切成所需竹块形态。
25.装载机构6包括有第一摇把601、第一摇杆602、第六旋转杆603、横杆604、第五固定架605、第六固定架606、第二摇杆607、第二摇把608、第一滑轨轨道609、装载箱6010、过滤网6011、止水塞6012、第二滑轨轨道6013、第一弹簧6014和第二弹簧6015；第一摇把601与第四传动轮406进行固接；第一摇把601与第一摇杆602传动连接；第一摇把601与支撑架1转动连接；第一摇杆602与第六旋转杆603进行转动连接；第一摇杆602与横杆604与进行固接；第一摇杆602通过滑块与第二滑轨轨道6013进行相连接；第六旋转杆603与第五固定架605进行固接；第六旋转杆603与第六固定架606进行固接；第六旋转杆603与第二摇杆607进行转动连接；第五固定架605和第六固定架606均与支撑架1进行固接；第二摇杆607与第二摇把608传动连接；第二摇把608与支撑架1进行转动连接；第二摇杆607通过滑块与第一滑轨轨道609进行相连接；第二摇把608与第二传动轮403与进行固接；第一滑轨轨道609与装载箱6010进行固接；装载箱6010与第二滑轨轨道6013进行固接；装载箱6010内部设置有过滤网6011；装载箱6010靠近处理机构5的侧面设置有三个出水口用三个止水塞6012堵住；装载箱6010下方两个弹簧和上方对角两个弹簧均与支撑架1进行固接。
26.所需竹块进入装载箱6010中，人工从进水口7倒入冷浸液及所需材料，第四传动轮406带动第一摇把601转动，进而第一摇把601带着第一摇杆602摆动，进而第一摇杆602通过滑块在第二滑轨轨道6013上移动，同时第二传动轮403带着第二摇把608转动，进而第二摇把608带着第二摇杆607摆动，进而第二摇杆607通过滑块在第一滑轨轨道609上移动，然后第一摇杆602和第二摇杆607带着装载箱6010来回晃动，在装载箱6010晃动时，装载箱6010会对第一弹簧6014和第二弹簧6015进行挤压，使第一弹簧6014和第二弹簧6015发生轻微压缩，由于第一弹簧6014和第二弹簧6015的限制，装载箱6010会进行小幅度的晃动，从而使竹块进一步的与冷浸液接触，提高效率；当需要更换冷浸液时，人工将三个止水塞6012拔掉，然后第一电推杆9和第二电推杆10推动装载箱6010，使之倾斜，冷浸液通过过滤网6011从三个出水口倒入收集箱11进行收集，然后再从进水口7倒入新的冷浸液及所需材料，重复操作即可收集到所需冷浸液，最后外接设备将收集箱11取走进行下一步工作；该机构实现了对竹块的冷浸处理，并且无需人工倾倒冷浸液。
27.第一辊刀504和第二辊刀507上的刀身设置有凸起部分。
28.能够在碾压切割竹子的同时将其挤开，加快处理速度。
29.导向分离刀架5013上的刀身设置为由窄变宽形态。
30.可以在切丝的同时进一步的将前面未能分离的竹条进一步的分离。
31.第一滑动支架5012和第二滑动支架5016呈十五度倾斜状态。
32.能够稳定的使导向分离刀架5013在传送带5019上进行工作。
33.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。