胶合板生产用智能自动施胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及胶合板生产用智能自动施胶机。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板在生产过程中，需要通过施胶设备对单板或薄木进行粘合，而现有施胶设备往往无法进行施胶的自动化，且施胶过程中存在胶液的浪费，从而影响胶合板的生产效率和胶液的利用率。
4.为此，提出了胶合板生产用智能自动施胶机,具备自动送料和施胶的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶合板生产用智能自动施胶机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：胶合板生产用智能自动施胶机，包括施胶台，所述施胶台的顶面焊接有两个侧板，且两个侧板之间焊接有支撑板，所述支撑板顶面的边缘处焊接有固定罩，且固定罩内安放有储胶箱，所述储胶箱下部表面连通有导管，且导管的表面安装有液泵，并且导管的一端贯穿支撑板连通有施胶管，所述施胶管的底面设置有喷嘴，所述施胶台一端紧固安装有电机，且电机的输出端转动连接有丝杆，所述施胶台的顶面对应丝杆开设有条槽，两个所述侧板之间位于施胶台顶面边缘处滑动连接有载板，且载板的顶面嵌设安装有重量传感器，所述载板的底面焊接有螺纹套，且螺纹套与丝杆螺纹连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述施胶管下方位于施胶台表面开设有收集腔，所述施胶台的底面贯通收集腔设置有螺纹端口，且螺纹端口螺纹连接有收集盒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述施胶台一端设置有控制面板，且控制面板的控制器输出端分别与电机和液泵电性连接，所述重量传感器与控制面板的控制器电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述侧板的相向面均开设有滑槽，所述载板的两侧分别通过滑柱与滑槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述施胶管的底面设置有多个喷嘴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述储胶箱的外表面包覆有保温罩，所述储胶箱的上部表面开设有注胶口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述施胶台底面的四个拐角处均焊接有支腿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集腔的截面为倒置的等腰梯形结构。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过载板上嵌设安装的重量传感器能够实时检测其表面重量数据的有无，当重量传感器检测到重量数据时，重量传感器以电信号的形式反馈至控制面板的控制器，控制器通过开启电机和液泵，促使电机输出端带动丝杆转动，进而丝杆表面的螺纹套带动载板移动，使得载板侧面的滑柱与侧板滑动，直至载板由施胶台的一端移动至另一端，而液泵将储胶箱中的胶液由导管灌入施胶管，使得施胶管表面的多个喷头均匀喷洒在载板上的单板或薄木，实现胶合板生产过程中的自动施胶和送料，从而增加生产效率；
16.本实用新型中，通过在施胶台的表面对应施胶管开设有收集腔，当施胶时，施胶管的喷嘴喷洒的胶液能够直接进入收集腔，进而由施胶台底面的螺纹端口流入收集盒，从而避免载板未移动至施胶管而产生的浪费，同时，由于施胶管的喷嘴能够在载板到达前进行预先喷洒胶液，使得流动的胶液能够将喷嘴内的堵塞物冲出，当载板上的单板或薄木移动至施胶管下方时，载板上的单板或薄木能够受到胶液的均匀喷洒，避免即时喷洒胶液时因喷嘴堵塞而难以保证喷洒效果的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型胶合板生产用智能自动施胶机的俯视图；
18.图2为本实用新型胶合板生产用智能自动施胶机的侧视图；
19.图3为本实用新型胶合板生产用智能自动施胶机的载板结构示意图。
20.图例说明：
21.1、施胶台；2、支撑板；3、载板；4、侧板；5、滑柱；6、电机；7、控制面板；8、重量传感器；9、固定罩；10、储胶箱；11、导管；12、液泵；13、条槽；14、丝杆；15、施胶管；16、喷嘴；17、螺纹套；18、收集腔；19、螺纹端口；20、收集盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.根据本实用新型的实施例，提供了胶合板生产用智能自动施胶机。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的胶合板生产用智能自动施胶机，包括施胶台1，施胶台1的顶面焊接有两个侧
板4，且两个侧板4之间焊接有支撑板2，支撑板2顶面的边缘处焊接有固定罩9，且固定罩9内安放有储胶箱10，储胶箱10下部表面连通有导管11，且导管11的表面安装有液泵12，并且导管11的一端贯穿支撑板2连通有施胶管15，施胶管15的底面设置有喷嘴16，施胶台1一端紧固安装有电机6，且电机6的输出端转动连接有丝杆14，施胶台1的顶面对应丝杆14开设有条槽13，两个侧板4之间位于施胶台1顶面边缘处滑动连接有载板3，且载板3的顶面嵌设安装有重量传感器8，载板3的底面焊接有螺纹套17，且螺纹套17与丝杆14螺纹连接，通过载板3上嵌设安装的重量传感器8能够实时检测其表面重量数据的有无，当重量传感器8检测到重量数据时，重量传感器8以电信号的形式反馈至控制面板7的控制器，控制器通过开启电机6和液泵12，促使电机6输出端带动丝杆14转动，进而丝杆14表面的螺纹套17带动载板3移动，使得载板3侧面的滑柱5与侧板4滑动，直至载板3由施胶台1的一端移动至另一端，而液泵12将储胶箱10中的胶液由导管11灌入施胶管15，使得施胶管15表面的多个喷头16均匀喷洒在载板3上的单板或薄木，实现胶合板生产过程中的自动施胶和送料；
26.在一个实施例中，施胶管15下方位于施胶台1表面开设有收集腔18，施胶台1的底面贯通收集腔18设置有螺纹端口19，且螺纹端口19螺纹连接有收集盒20，通过在施胶台1的表面对应施胶管15开设有收集腔18，当施胶时，施胶管15的喷嘴16喷洒的胶液能够直接进入收集腔18，进而由施胶台1底面的螺纹端口19流入收集盒20，从而避免载板3未移动至施胶管15而产生的浪费，由于施胶管15的喷嘴16能够在载板3到达前进行预先喷洒胶液，使得流动的胶液能够将喷嘴内的堵塞物冲出，当载板3上的单板或薄木移动至施胶管15下方时，载板3上的单板或薄木能够受到胶液的均匀喷洒，避免即时喷洒胶液时因喷嘴16堵塞而难以保证喷洒效果的情况。
27.在一个实施例中，施胶台1一端设置有控制面板7，且控制面板7的控制器输出端分别与电机6和液泵12电性连接，重量传感器8与控制面板7的控制器电性连接，通过重量传感器8对载板3上的物体进行重量数据的检测，以便于控制面板7的控制器对电机6和液泵12进行开启。
28.在一个实施例中，两个侧板4的相向面均开设有滑槽，载板3的两侧分别通过滑柱5与滑槽滑动连接，通过滑柱5与侧板4的滑槽滑动连接，能够增加载板3移动的稳定性。
29.在一个实施例中，施胶管15的底面设置有多个喷嘴16，其中多个喷嘴16均匀分布在施胶管15底面，而导管11与施胶管15的中间位置连通，从而增加胶液灌入和喷出的均匀性。
30.在一个实施例中，储胶箱10的外表面包覆有保温罩，储胶箱10的上部表面开设有注胶口，通过注胶口方便注入胶液，通过保温罩能够减少储胶箱10胶液的热量流失，其中，保温罩具体为截面为矩形结构的保温棉罩。
31.在一个实施例中，施胶台1底面的四个拐角处均焊接有支腿，通过支腿能够增加施胶台1放置的稳定性。
32.在一个实施例中，收集腔18的截面为倒置的等腰梯形结构，通过等腰梯形结构的收集腔18，使得落入收集腔18的胶液能够快速且充分流入收集盒20。
33.工作原理：
34.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过载板3上嵌设安装的重量传感器8能够实时检测其表面重量数据的有无，当重量传感器8检测到重量数据时，重量传感
器8以电信号的形式反馈至控制面板7的控制器，控制器通过开启电机6和液泵12，促使电机6输出端带动丝杆14转动，进而丝杆14表面的螺纹套17带动载板3移动，使得载板3侧面的滑柱5与侧板4滑动，直至载板3由施胶台1的一端移动至另一端，而液泵12将储胶箱10中的胶液由导管11灌入施胶管15，使得施胶管15表面的多个喷头16均匀喷洒在载板3上的单板或薄木，实现胶合板生产过程中的自动施胶和送料，与此同时，通过在施胶台1的表面对应施胶管15开设有收集腔18，当施胶时，施胶管15的喷嘴16喷洒的胶液能够直接进入收集腔18，进而由施胶台1底面的螺纹端口19流入收集盒20，从而避免载板3未移动至施胶管15而产生的浪费，由于施胶管15的喷嘴16能够在载板3到达前进行预先喷洒胶液，使得流动的胶液能够将喷嘴内的堵塞物冲出，当载板3上的单板或薄木移动至施胶管15下方时，载板3上的单板或薄木能够受到胶液的均匀喷洒，避免即时喷洒胶液时因喷嘴16堵塞而难以保证喷洒效果的情况，当拿取载板3上的单板或薄木时，重量传感器8无法获得重量数据，控制面板7的控制器通过关闭液泵12和反转电机6，方便后续施胶。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。