一种多层热压机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械行业领域，尤其是一种多层热压机的上料装置。

背景技术：

现阶段，多层热压机在胶合板加工领域应用广泛，目前胶合板在涂胶完成后直接由操作人员人工上料输送至多层热压机内，由于热压机高度较高，在对高层的热压板进行板材上料时操作便利性较差，费时费力，且胶合板表层板面不可避免的会残留木屑等渣杂，在热压胶合的过程中会使胶合板表面产生压坑，影响胶合板生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种多层热压机的上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层热压机的上料装置，包括传送带装置、安装板架、升降机构、表面清理机构、压轮推送机构，所述升降机构包括导轨架、导轨、滑座、齿条、齿轮、齿轮轴、升降减速器、升降电机，所述表面清理机构包括清理电机、清理减速器、吸尘罩、吸尘口管、清理辊轴、清理辊、清理毛刷，所述压轮推送机构包括斜向安装板架、液压伸缩杆、轮架、旋转驱动电机、输送压轮，所述导轨架分2组左右对称刚性安装于多层热压机上料侧端面，所述导轨分2组左右对称刚性安装于2组导轨架，所述滑座配合安装于导轨，所述齿条刚性安装于导轨前端面，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴通过轴承配合安装于滑座，所述齿轮轴刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述升降电机通过电机支架刚性安装于滑座侧部，所述安装板架分2组左右对称刚性安装于2组滑座内侧端面，所述传送带装置刚性安装于2组安装板架之间，所述表面清理机构分2组上下对称刚性安装于2组安装板架之间位于传送带装置后部位置，所述清理电机通过电机支架刚性安装于左侧安装板架，所述清理减速器通过减速器支架固定于清理电机壳体，所述清理减速器动力输入端刚性连接于清理电机动力输出轴，所述吸尘罩刚性安装于2组安装板架之间，所述吸尘口管分2组左右对称设置于吸尘罩顶部，所述清理辊轴分2组左右对称刚性安装于清理辊两端，所述清理辊轴通过轴承配合安装于吸尘罩，所述左侧清理辊轴刚性安装于清理减速器动力输出端，所述清理毛刷以横向均布的34个为一组分2组上下对称刚性安装于清理辊外壁，所述压轮推送机构分3组前后均布刚性安装于上部吸尘罩后端外壁，所述斜向安装板架刚性安装于上部吸尘罩后端外壁，所述液压伸缩杆刚性安装于斜向安装板架，所述轮架刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于轮架前端侧面，所述输送压轮通过轮轴配合安装于轮架，所述输送压轮轮轴刚性连接于旋转驱动电机动力输出端。

上述的一种多层热压机的上料装置，所述升降机构分2组左右对称刚性安装于多层热压机上料侧端面，所述安装板架分2组左右对称刚性安装于2组升降机构内侧端面，所述吸尘口管连接吸尘装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降机构、传送带装置、表面清理机构以及压轮推送机构的设计使胶合板在上料至传送带装置后由升降机构精准的调整上料高度并通过传送带装置送料进入热压机内，最后通过压轮推送机构将胶合板整体推入热压机热压板加工范围内，板材输送的过程中，表面清理机构将胶合板整体上板面和下板面进行清理并通过吸尘罩将清理木屑渣吸出，保证胶合板输入热压机内后表面的洁净程度，有效的避免了由于胶合板表面木屑导致表面压坑的现象发生，有利于提高热压机加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的滑座安装结构仰视图；

图4为本实用新型的输送压轮安装结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘罩内部安装结构示意图。

图中1.导轨架，2.导轨，3.滑座，4.齿条，5.齿轮，6.齿轮轴，7.升降减速器，8.升降电机，9.传送带装置，10.安装板架，11.清理电机，12.清理减速器，13.吸尘罩，14.吸尘口管，15.清理辊轴，16.清理辊，17.清理毛刷，18.斜向安装板架，19.液压伸缩杆，20.轮架，21.旋转驱动电机，22.输送压轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种多层热压机的上料装置，包括传送带装置9、安装板架10、升降机构、表面清理机构、压轮推送机构，所述升降机构包括导轨架1、导轨2、滑座3、齿条4、齿轮5、齿轮轴6、升降减速器7、升降电机8，所述表面清理机构包括清理电机11、清理减速器12、吸尘罩13、吸尘口管14、清理辊轴15、清理辊16、清理毛刷17，所述压轮推送机构包括斜向安装板架18、液压伸缩杆19、轮架20、旋转驱动电机21、输送压轮22，所述导轨架1分2组左右对称刚性安装于多层热压机上料侧端面，所述导轨2分2组左右对称刚性安装于2组导轨架1，所述滑座3配合安装于导轨2，所述齿条4刚性安装于导轨2前端面，所述齿轮5与齿条4啮合，所述齿轮5刚性安装于齿轮轴6，所述齿轮轴6通过轴承配合安装于滑座3，所述齿轮轴6刚性安装于升降减速器7动力输出端，所述升降减速器7通过减速器支架固定于升降电机8壳体，所述升降减速器7动力输入端刚性连接于升降电机8动力输出轴，所述升降电机8通过电机支架刚性安装于滑座3侧部，所述安装板架10分2组左右对称刚性安装于2组滑座3内侧端面，所述传送带装置9刚性安装于2组安装板架10之间，所述表面清理机构分2组上下对称刚性安装于2组安装板架10之间位于传送带装置9后部位置，所述清理电机11通过电机支架刚性安装于左侧安装板架10，所述清理减速器12通过减速器支架固定于清理电机11壳体，所述清理减速器12动力输入端刚性连接于清理电机11动力输出轴，所述吸尘罩13刚性安装于2组安装板架10之间，所述吸尘口管14分2组左右对称设置于吸尘罩13顶部，所述清理辊轴15分2组左右对称刚性安装于清理辊16两端，所述清理辊轴15通过轴承配合安装于吸尘罩13，所述左侧清理辊轴15刚性安装于清理减速器12动力输出端，所述清理毛刷17以横向均布的34个为一组分2组上下对称刚性安装于清理辊16外壁，所述压轮推送机构分3组前后均布刚性安装于上部吸尘罩13后端外壁，所述斜向安装板架18刚性安装于上部吸尘罩13后端外壁，所述液压伸缩杆19刚性安装于斜向安装板架18，所述轮架20刚性安装于液压伸缩杆19伸缩端，所述旋转驱动电机21通过电机支架刚性安装于轮架20前端侧面，所述输送压轮22通过轮轴配合安装于轮架20，所述输送压轮22轮轴刚性连接于旋转驱动电机21动力输出端。

详细的，所述升降机构分2组左右对称刚性安装于多层热压机上料侧端面，所述安装板架10分2组左右对称刚性安装于2组升降机构内侧端面，所述吸尘口管14连接吸尘装置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。