一种木制玩具加工用板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割装置技术领域，具体是一种木制玩具加工用板材切割装置。


背景技术：

2.木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，主要有宝宝木玩、儿童积木、棋类玩具、拼图玩具、益智玩具、等用合格木制材料制作的小孩玩具，分为纯木制玩具和合成制玩具，比较环保耐用，有助于孩子成长，低龄宝宝的木制玩具常用天然的实木制作，表面做无漆处理或安全的专用水性漆处理比较常见，在木制玩具生产过程中，需要对木材进行切割，方便后道工序的加工。
3.但是，现有的板材切割装置需要人工推动板材向旋转的切割刀方向行进，在切割至板材端部时，此时工人的手与切割刀距离很近，由于切割刀高速转动时其齿牙的轮廓线会很模糊，工人很难看清齿牙的具体位置，所以很容易使切割刀切到手而造成事故。因此，本领域技术人员提供了一种木制玩具加工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木制玩具加工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木制玩具加工用板材切割装置，包括基台，所述基台的下方位于一端位置处开设有切割刀槽，所述切割刀槽的内部一侧安装有电机，所述电机的驱动端安装有切割刀，所述基台的上方设置有丝杆推料装置，且基台的上方位于切割刀的两侧位置处对称设置有两个板材宽度限位机构，所述丝杆推料装置包括对称开设于基台上方位于两侧位置处的两个丝杆槽和开设于基台上方位于两个丝杆槽一端位置处的齿轮槽，两个所述丝杆槽的内部两端均转动连接有推料丝杆，两个所述推料丝杆的一端均延伸至齿轮槽的内部，且两个推料丝杆的一端位于齿轮槽的内部均固定有丝杆齿轮，所述齿轮槽的一侧位于两个丝杆齿轮之间位置处贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有转轴齿轮，所述转轴齿轮的两侧分别与两个丝杆齿轮相啮合，两个所述推料丝杆的外侧均通过丝牙转动连接有丝杆滑块，两个所述丝杆滑块分别与两个丝杆槽的内侧滑动连接，且两个丝杆滑块的一侧均固定有推板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述板材宽度限位机构包括开设于基台上方位于切割刀一侧位置处的滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有宽度调节滑块，所述宽度调节滑块的上方位于两端位置处对称固定有两个导向柱，两个所述导向柱的上端均固定有顶端凸环，两个所述顶端凸环的下端均连接有套设于两个导向柱外侧的弹簧，两个所述导向柱的外侧滑动套接有压板，两个所述弹簧的一端与压板的上方连接，所述滑槽的一侧通过螺纹
贯穿转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与宽度调节滑块的内部转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的一侧开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内侧等间距转动连接有五个滚轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部一侧刻设有刻度线，所述宽度调节滑块的下端与滑槽的内侧相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述基台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述推板的一端均粘贴有防滑垫，两个所述防滑垫的厚度均为2毫米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，通过丝杆推料装置对板材进行推动，提高了操作的安全性，防止误操作使切割刀切到操作人员的手，同时可以减小人工推动板材进行切割的难度，通过板材宽度限位机构，可以对板材两侧进行限位，方便将板材切割成指定宽度，且可以使板材沿直线行进。
附图说明
13.图1为一种木制玩具加工用板材切割装置的结构示意图；
14.图2为一种木制玩具加工用板材切割装置的仰视图；
15.图3为一种木制玩具加工用板材切割装置中图1中a处的放大结构示意图；
16.图4为一种木制玩具加工用板材切割装置中图1中b处的放大结构示意图。
17.图中：1、基台；2、电机；3、切割刀；4、丝杆槽；5、推料丝杆；6、丝杆滑块；7、推板；8、丝杆齿轮；9、转轴齿轮；10、转轴；11、宽度调节滑块；12、导向柱；13、顶端凸环；14、弹簧；15、压板；16、调节螺杆；17、滚轮；18、支撑柱。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种木制玩具加工用板材切割装置，包括基台1，基台1的下方位于一端位置处开设有切割刀槽，切割刀槽的内部一侧安装有电机2，电机2的驱动端安装有切割刀3，基台1的上方设置有丝杆推料装置，且基台1的上方位于切割刀3的两侧位置处对称设置有两个板材宽度限位机构，丝杆推料装置包括对称开设于基台1上方位于两侧位置处的两个丝杆槽4和开设于基台1上方位于两个丝杆槽4一端位置处的齿轮槽，两个丝杆槽4的内部两端均转动连接有推料丝杆5，两个推料丝杆5的一端均延伸至齿轮槽的内部，且两个推料丝杆5的一端位于齿轮槽的内部均固定有丝杆齿轮8，齿轮槽的一侧位于两个丝杆齿轮8之间位置处贯穿转动连接有转轴10，转轴10的一端固定有转轴齿轮9，转轴齿轮9的两侧分别与两个丝杆齿轮8相啮合，两个推料丝杆5的外侧均通过丝牙转动连接有丝杆滑块6，两个丝杆滑块6分别与两个丝杆槽4的内侧滑动连接，且两个丝杆滑块6的一侧均固定有推板7。
19.在图4中：板材宽度限位机构包括开设于基台1上方位于切割刀3一侧位置处的滑槽，滑槽的内侧滑动连接有宽度调节滑块11，宽度调节滑块11的上方位于两端位置处对称固定有两个导向柱12，两个导向柱12的上端均固定有顶端凸环13，两个顶端凸环13的下端均连接有套设于两个导向柱12外侧的弹簧14，两个导向柱12的外侧滑动套接有压板15，两
个弹簧14的一端与压板15的上方连接，滑槽的一侧通过螺纹贯穿转动连接有调节螺杆16，调节螺杆16的一端与宽度调节滑块11的内部转动连接，板材宽度限位机构，可以对板材两侧进行限位，方便将板材切割成指定宽度，且可以使板材沿直线行进。
20.在图4中：压板15的一侧开设有滚轮槽，滚轮槽的内侧等间距转动连接有五个滚轮17，滚轮17减小板材切割时的行进阻力。
21.在图4中：滑槽的内部一侧刻设有刻度线，宽度调节滑块11的下端与滑槽的内侧相适配，刻度线用于调节宽度调节滑块11时进行对照，提高调节精度。
22.在图1中：基台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱18，四个支撑柱18的底端均固定有支撑片，支撑柱18提高装置放置稳定性。
23.在图1中：两个推板7的一端均粘贴有防滑垫，两个防滑垫的厚度均为2毫米，防滑垫防止推动板材时产生滑动。
24.本实用新型的工作原理是：首先将切割板材防止与基台1的上方，将两个压板15向上方抬起，两个压板15分别将两个弹簧14压缩，然后将板材移动至两个压板15的下方位置处，然后松开压板15，压板15在两个弹簧14的压力作用下将板材的上方压紧，防止切割时板材向上方弹起，然后根据需要切割的宽度调节两个宽度调节滑块11的间距，转动调节螺杆16，调节螺杆16通过螺纹啮合在滑槽的内侧移动并带动宽度调节滑块11在滑槽内侧移动，通过对照刻度线将两个宽度调节滑块11调节至预定的位置，可以对板材两侧进行限位，方便将板材切割成指定宽度，且可以使板材沿直线行进，然后转动转轴10，转轴10带动转轴齿轮9转动，转轴齿轮9通过啮合带动两个丝杆齿轮8同方向转动，两个丝杆齿轮8分别带动两个推料丝杆5同方向转动，两个推料丝杆5分别通过丝牙啮合带动两个丝杆滑块6移动，两个丝杆滑块6带动两个推板7推动板材向切割刀3方向移动，电机2转动带动切割刀3转动，切割刀3对板材进行切割，通过丝杆推料装置对板材进行推动，防止误操作使切割刀3切割到操作人员的手，同时可以减小人工推动板材进行切割的难度。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。