一种新型人造板板坯加热装置的供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热设备技术领域，尤其是涉及一种新型人造板板坯加热装置的供热系统。


背景技术：

2.在人造板的纤维板或刨花板生产线，为了改善纤维或板坯的状态，同时提升板坯的温度和湿度状况，进而提升产品的产量或最终质量，一般在热压机前安装相应的板坯加热装置。板坯加热装置一般采用有机热载体加热空气，再向升温后的热空气中注入一定量的蒸汽，保证最终的有一定湿度和温度的混合空气对板坯进行加热。
3.目前板坯加热时的供热装置存在以下问题：
4.(1)运行过程中使用大量的蒸汽，对蒸汽产量有瓶颈的单位，进一步加大了蒸汽瓶颈；
5.(2)为了保证混合空气不带水，进而避免造成板坯存在水迹，需要定期对蒸汽输送管路上设置的冷凝水收集装置进行排气。在排气过程中，由于蒸汽压力高，排汽会造成整个蒸汽系统的压力瞬间波动，进而造成水位波动，对其他的蒸汽用户造成不良影响。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型人造板板坯加热装置的供热系统，以解决了现有技术中为保证最终的有一定湿度和温度的混合空气对板坯进行加热，而直接向升温后的热空气中注入一定量的蒸汽，导致对蒸汽供应量和蒸汽输送管路提出更高需求的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型人造板板坯加热装置的供热系统，包括空气供应装置、换热器以及雾化装置，其中：
8.所述换热器的热源为有机热载体，所述空气供应装置和所述雾化装置同时与所述换热器连接并连通，所述空气供应装置输送的空气经所述换热器加热，所述雾化装置雾化的水滴可与热空气混合；
9.所述换热器与板坯加热装置连接，用于为所述板坯加热装置供热。
10.根据一种优选实施方式，所述换热器包括一级换热器和二级换热器，所述空气供应装置、所述一级换热器和所述二级换热器顺次相接，所述雾化装置与所述一级换热器和所述二级换热器的连接管路连通；
11.所述一级换热器和所述二级换热器的热源均为所述有机热载体。
12.根据一种优选实施方式，所述空气供应装置包括鼓风机，所述鼓风机与所述一级换热器的进气口连通。
13.根据一种优选实施方式，所述空气供应装置还包括风量调节阀，所述风量调节阀安装于所述鼓风机的进风口上。
14.根据一种优选实施方式，所述雾化装置包括雾化喷枪和用于为所述雾化喷枪供水
的软水箱，所述雾化喷枪与所述一级换热器和所述二级换热器的连接管路连通，且所述雾化喷枪同时与压缩空气通道连接。
15.根据一种优选实施方式，所述雾化装置还包括软水泵，所述软水泵安装于所述软水箱和所述雾化喷枪的连通管路上。
16.根据一种优选实施方式，所述连通管路上设有水量调节阀。
17.根据一种优选实施方式，所述有机热载体设为导热油。
18.根据一种优选实施方式，所述一级换热器和所述二级换热器上均设置热导油通道。
19.根据一种优选实施方式，所述导热油通道上均安装调温阀。
20.本实用新型提供的新型人造板板坯加热装置的供热系统，具有以下技术效果：
21.该种供热系统，主要由空气供应装置、换热器以及雾化装置构成，空气供应装置输送的空气可经换热器加热，雾化装置雾化的水滴可与热空气混合，从而保证最终有一定湿度和温度的混合空气对板坯进行加热，同传统的板坯加热装置的供热系统相比，由于有机热载体的热负荷余量大，故本实用新型直接采用有机热载体作为热源与雾化装置配合，而不使用蒸汽，进而避免了蒸汽疏水环节，避免了运行时对蒸汽系统的波动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一实施例的新型人造板板坯加热装置的供热系统的工艺流程图。
24.其中，图1：
25.1、空气供应装置；11、鼓风机；12、风量调节阀；21、一级换热器；22、二级换热器；23、调温阀；
26.3、雾化装置；31、雾化喷枪；32、软水箱；33、软水泵；34、水量调节阀。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.正如背景技术所述，现有技术中的板坯加热装置一般采用有机热载体加热空气，再向升温后的热空气中注入一定量的蒸汽，保证最终有一定湿度和温度的混合空气对板坯进行加热。但是板坯加热时的供热装置存在以下问题：运行过程中使用大量的蒸汽，对蒸汽产量有瓶颈的单位，进一步加大了蒸汽瓶颈；为了保证混合空气不带水，进而避免造成板坯存在水迹，需要定期对蒸汽输送管路上设置的冷凝水收集装置进行排气。在排气过程中，由于蒸汽压力高，排汽会造成整个蒸汽系统的压力瞬间波动，进而造成水位波动，对其他的蒸汽用户造成不良影响。
30.基于此，本实用新型提供了一种新型人造板板坯加热装置的供热系统，该供热系统主要由空气供应装置1、换热器以及雾化装置3构成，空气供应装置1输送的空气可经换热器加热，雾化装置3雾化的水滴可与热空气混合，从而保证最终有一定湿度和温度的混合空气对板坯进行加热，同传统的板坯加热装置的供热系统相比，由于有机热载体的热负荷余量大，故本实用新型直接采用有机热载体作为热源与雾化装置3配合，而不使用蒸汽，进而避免了蒸汽疏水环节，避免了运行时对蒸汽系统的波动。
31.同时本实用新型采用雾化装置3雾化水滴的方式为热空气加湿，代替了直接使用蒸汽加湿，降低了对蒸汽供应量和蒸汽输送管路的需求。
32.下面结合详细的实施例对本实用新型进行详细的说明。
33.具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种新型人造板板坯加热装置的供热系统，如图1所示，包括空气供应装置1、换热器以及雾化装置3，换热器的热源为有机热载体，空气供应装置1和雾化装置3同时与换热器连接并连通，空气供应装置1输送的空气经换热器加热，雾化装置3雾化的水滴可与热空气混合；换热器与板坯加热装置连接，用于为板坯加热装置供热。
34.进一步的，所述空气供应装置1包括鼓风机11和风量调节阀12，如图1所示，鼓风机11与一级换热器21的进气口连通，为一级换热器21提供新鲜空气，风量调节阀12安装于鼓风机11的进风口上，通过风量调节阀12调节鼓风机11的新鲜空气的流量。
35.需要说明的是，本实用新型的空气供应装置1不局限于由鼓风机11和风量调节阀12组成，还可以为其它种类的空气供应装置1，只要能够达到供应新鲜空气的目的，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。
36.进一步的，所述换热器包括一级换热器21和二级换热器22，如图1所示，鼓风机11、一级换热器21和二级换热器22顺次相接，即一级换热器21的进气口与鼓风机11直接相连，一级换热器21的出气口则与二级换热器22连接。
37.具体过程为：通过鼓风机11为一级换热器21提供新鲜空气，新鲜空气经一级换热器21换热后，温度升高至合理温度，为了给升温后的新鲜空气加湿，雾化装置3与一级换热器21和二级换热器22的连接管路连通，通过雾化装置3喷射高压水和压缩空气，实现为升温后的新鲜空气加湿，最终雾化的水滴与热空气混合，在经过二级换热器22使得水蒸气与热空气充分混合并提升至合理温度。
38.需要说明的是，本实用新型所述的一级换热器21和二级换热器22为具有换热功能的设备，本实用新型对于具体类型不作限定，只要能够达到换热功能，均在本实用新型的保护范围之内。
39.另外，一级换热器21和二级换热器22的有机热载体为导热油，如图1所示，高温导
热油顺着导热油通道流入一级换热器21和二级换热器22，在一级换热器21和二级换热器22内降温，然后通过导热油通道从一级换热器21和二级换热器22流出，即降温后的高温导热油形成低温导热油向外排放。
40.为了控制一级换热器21和二级换热器22的空气出口温度，导油通道上均安装调温阀23，通过调温阀23调节一级换热器21和二级换热器22的空气出口温度。
41.进一步的，雾化装置3包括雾化喷枪31和用于为雾化喷枪31供水的软水箱32，如图1所示，雾化喷枪31与一级换热器21和二级换热器22的连接管路连通，并且雾化喷枪31同时与压缩空气通道连接。
42.为雾化喷枪31提供压缩空气，雾化装置3还包括软水泵33，软水泵33安装于软水箱32和雾化喷枪31的连通管路上，通过软水泵33将软水箱32的水泵入雾化喷枪31，软水泵33与雾化喷枪31的管道上安装水量调节阀34，根据实际需要，旋拧水量调节阀34，用来调节空气 蒸汽混合物中蒸汽量(热空气湿度)。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。