一种生产超薄纤维板用的连续式热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机领域，特别是涉及一种生产超薄纤维板用的连续式热压机。

背景技术：

生产超薄纤维板用的热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。温度数控化，清楚精密。备有数字式压力计，可预设压力范围。

现有的生产超薄纤维板用的热压机存在，在热压的过程中会由于热压板所产生的热量会把超薄纤维板给吸附起来给带走，都是靠人工拿下来，整体装置操作起来特别不方便，浪费人力，同时在热压后，超薄纤维板会产生热量，不能直接取走超薄纤维板，需要放置一段时间等热量散去后才可取走，浪费了时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产超薄纤维板用的连续式热压机，能够有效的解决由于在热压的过程中会由于热压板所产生的热量会把超薄纤维板给吸附起来给带走，节省人工取下超薄纤维板这个过程，节省了人力，同时在热压后，能够有效的散去超薄纤维板上产生的热量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种生产超薄纤维板用的连续式热压机，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的一端固定安装有一对滑轨，所述滑轨的内侧活动安装有滑块，所述滑轨的两端均固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆位于两侧挡板的中间位置，所述第一丝杆活动安装在滑块的内部，所述滑块的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有热压板，所述底座的上端固定安装有放置板，所述放置板的上端固定安装有c形板，所述c形板的一端开设有槽体，所述c形板的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外侧活动安装有夹板，所述夹板的一端活动安装在所述c形板槽体内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的一端固定安装有连接筋，所述连接筋的一端固定安装有风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺纹丝杆的外侧活动穿插有两个夹板，两个所述夹板在双螺纹丝杆的外侧呈对称分布，且位于同一平面上相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的上端固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨位于同一平面上且相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇距离放置板的距离小于热压板到放置板的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的面积大于热压板的面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一端固定安装有弹簧，所述挡板上的弹簧一端固定安装有缓冲块。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置双螺纹丝杆、第一电机和夹板，当需要该装置工作的时候，气缸动作热压板向下移动对超薄纤维板进行热压，第一电机转动，带动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆转动带动夹板相向移动对超薄纤维板进行夹持，防止由于热压板挤压过后在回拉的过程中带走超薄纤维板，热压结束后气缸动作，热压板往上运动，然后第二电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑块移动到下一个需要热压的超薄纤维板位置出进行热压，完成连续热压，能够有效的解决由于在热压的过程中会热压板所产生的热量会把超薄纤维板给吸附起来给带走，节省人工取下超薄纤维板这个过程，节省了人力。

2、通过设置连接筋和风扇，当该装置进行热压的时候，通过启动风扇转动能够对上一块热压后的超薄纤维板进行降温，解决了由于在热压后，超薄纤维板会产生热量，不能直接取走超薄纤维板，需要放置一段时间等热量散去后才可取走，浪费了时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型放置板、c形板和双螺纹丝杆连接结构示意图；

图5为本实用新型夹板结构示意图。

其中：1、底座；2、侧板；3、滑轨；4、滑块；5、第一丝杆；6、支撑座；7、气缸；8、热压板；9、放置板；10、c形板；11、第一电机；12、双螺纹丝杆；13、夹板；14、第二电机；15、连接筋；16、风扇；17、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供了一种生产超薄纤维板用的连续式热压机，包括底座1，底座1的上端固定连接有侧板2，侧板2的一端固定安装有一对滑轨3，滑轨3的内侧活动安装有滑块4，滑轨3的两端均固定安装有挡板17，挡板17的一端固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定安装有第一丝杆5，第一丝杆5位于两侧挡板17的中间位置，第一丝杆5活动安装在滑块4的内部，滑块4的上端固定安装有支撑座6，支撑座6的一端固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有热压板8，底座1的上端固定安装有放置板9，放置板9的上端固定安装有c形板10，c形板10的一端开设有槽体，c形板10的一端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有双螺纹丝杆12，双螺纹丝杆12的外侧活动安装有夹板13，夹板13的一端活动安装在c形板10槽体内侧；

当需要该装置工作的时候，气缸7动作热压板8向下移动对超薄纤维板进行热压，第一电机11转动，带动双螺纹丝杆12转动，双螺纹丝杆12转动带动夹板13相向移动对超薄纤维板进行夹持，防止由于热压板8挤压过后在回拉的过程中带走超薄纤维板，热压结束后气缸7动作，热压板8往上运动，然后第二电机14转动带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动滑块4移动到下一个需要热压的超薄纤维板位置出进行热压，完成连续热压，能够有效的解决由于在热压的过程中会热压板8所产生的热量会把超薄纤维板给吸附起来给带走，节省人工取下超薄纤维板这个过程，节省了人力。

在其他实施例中，如图1所示，支撑座6的一端固定安装有连接筋15，连接筋15的一端固定安装有风扇16；

通过启动风扇16转动能够对上一块热压后的超薄纤维板进行降温，解决了由于在热压后，超薄纤维板会产生热量，不能直接取走超薄纤维板，需要放置一段时间等热量散去后才可取走，浪费了时间。

在其他实施例中，如图4所示，双螺纹丝杆12的外侧活动穿插有两个夹板13，两个夹板13在双螺纹丝杆12的外侧呈对称分布，且位于同一平面上相互平行；

能够在第一电机11启动的时候，能够对放置板9上得超薄纤维板在中间位置进行夹持。

在其他实施例中，如图3所示，侧板2的上端固定安装有两个滑轨3，两个滑轨3位于同一平面上且相互平行；

防止由于两个滑轨3安装不平齐导致，热压板8移动的过程中造成不水平，导致对超薄纤维板热压面不平。

在其他实施例中，如图2所示，风扇16距离放置板9的距离小于热压板8到放置板9的距离；

使热压板8热压的时候，风扇16不会接触到放置板9的表面造成碰撞。

在其他实施例中，如图1所示，放置板9的面积大于热压板8的面积；

使热压板8能够对放置板9上的超薄纤维板进行热压。

在其他实施例中，如图1所示，挡板17的一端固定安装有弹簧，挡板17上的弹簧一端固定安装有缓冲块；

使滑块4滑动到滑轨3的一端时，弹簧和缓冲块能够给滑块4一个缓冲作用，防止滑块4直接与挡板17接触，导致滑块4的损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。