一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀的制作方法

1.本发明涉及切刀技术领域，具体为一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀。


背景技术：

2.切刀即用于切削的刀具，在对木材加工的过程中，由于木材自身尺寸大小不一，为了使木材能更好的适应人们的使用需求，就需要対木材的尺寸进行切割，使其具有特定的规格和用处，随着现代木材加工行业的发展，可知现在的切刀基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的切刀基本上靠电机驱动转动，使木材靠近的切刀来实现对木材的切割，由于在木材与切刀接触时，切刀处于高速转动的状态，此时将木材靠近会容易使得在接触产生的碰撞下，使切刀移位，导致切割不精准，降低了装置的实用性；问题二：现有技术中对木材进行输送通常是通过操作人员手持木材，将木材逐渐靠近切刀，实现切割操作，缺少对木材的限位，这种操作对操作人员的熟练程度要求较高，新手在实际操作时，会因为经验不足，使木材移动轨迹未按照预先测量的路径移动，导致切割不精准，且浪费材料，降低了装置的实用性，因此亟需一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀，以解决上述背景技术中提出的现有技术中切刀与木材接触时容易导致切刀移位，以及在对木材进行输送时缺少限位机构的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀，包括：切割台，所述切割台表面中间位置处开设有第一开槽，所述切割台表面一侧开设有滑槽，所述第一开槽内部设置有切割刀片，所述切割台靠近滑槽一侧表面顶端设置有待切板材，所述切割台底端四个顶角处皆设置有支撑柱，且支撑柱底端内部开设有第一槽孔，所述支撑柱底端内部设置有调节杆，且调节杆顶端内部开设有第二槽孔，所述调节杆底端固定连接有底块，所述切割台底端靠近第一开槽一侧表面设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有输出轴，所述伺服电机外部设置有安装板，且安装板顶端与切割台底端固定连接；防偏移机构，包括转动环，所述输出轴远离伺服电机一侧外部设置有转动环，所述转动环上下两端内部皆开设有第二开槽，这样设计能有效防止在待切板材与切割刀片接触时，切割刀片发生偏移，从而造成切割不准的情况。
6.优选的，所述第二开槽内部插设有第一连接块，且第一连接块与输出轴表面固定连接，所述第一连接块远离转动环一端皆固定连接有第一固定块，所述转动环远离伺服电
机一侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与转动环固定连接，所述第一螺纹杆袁瑞伺服电机一侧上下两端皆固定连接有第二连接块，且第一螺纹杆表面与第二连接块内壁通过螺纹连接，所述第一螺纹杆远离伺服电机一侧外部设置有固定筒，所述第二连接块远离第一螺纹杆一端皆固定连接有夹片，所述待切板材两侧皆设置有限位机构，这样设计在伺服电机转动带动切割刀片转动的同时，会带动两组夹片向靠近切割刀片一侧移动，实现切割的同时，还能实现对切割刀片的固定操作。
7.优选的，所述切割台表面四个顶角处皆包裹设置有防撞垫，且防撞垫由海绵材料制成，这样设计有利于保护操作人员。
8.优选的，所述夹片靠近切割刀片一侧表面胶粘有保护垫，且保护垫由橡胶材料制成，这样设计有利于对切割刀片的保护。
9.优选的，限位机构包括限位板，所述待切板材两侧皆设置有限位板，所述限位板两侧底端皆固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部穿设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆表面与第二固定块内壁螺纹连接，所述第二固定块内部远离第二螺纹杆一侧设置有滑杆，所述第二螺纹杆远离待切板材一侧固定连接有转盘，所述转盘一侧表面固定连接有摇杆，所述限位板靠近待切板材一侧设置有缓冲机构，这样设计有利于将待切板材按照预先设计的路径推动，实现精准切割。
10.优选的，所述摇杆外部设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有凸块，这样设计有利于对摇杆的调节。
11.优选的，缓冲机构包括滑轮，所述待切板材靠近限位板一侧表面设置有滑轮，所述滑轮上下两端中间位置处的表面皆固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离待切板材一侧设置有套筒，所述套筒远离第三固定块一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧伸入套筒内部，所述套筒和伸缩杆的表面皆设置有第一弹簧，且第一弹簧两侧分别固定连接在第三固定块和限位板的表面，所述支撑柱表面设置有调平机构，这样设计有利于使滑轮紧贴在待切板材表面，实现对待切板材的限位。
12.优选的，调平机构包括插杆，所述第一槽孔和第二槽孔内部皆穿设有插杆，所述插杆远离支撑柱一侧上下两端皆固定连接有第三连接块，所述支撑柱靠近第三连接块一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧两侧分别固定在第三连接块和支撑柱的表面，这样设计能实现对高度的微调。
13.优选的，所述插杆远离支撑柱一侧固定连接有调节块，所述调节块表面固定连接有防滑块，且防滑块呈等距离分布在调节块的表面，这样设计有利于拉动插杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该装置设置有转动环、第一连接块、第一固定块、第一螺纹杆、固定筒和夹片，通过上述设计，使装置具备防偏移机构，在切割刀片与待切板材接触时，能有效防止切割刀片发生位置的偏移从而造成切割不精准的问题，通过接通伺服电机使其运行转动，从而在第一连接块作用下，带动转动环和第一螺纹杆的转动，由于第一螺纹杆表面与第二连接块内壁螺纹连接，所以在第一螺纹杆转动的同时，两组第二连接块均向靠近切割刀片一侧移动，从而带动夹片向靠近切割刀片一侧移动，直至保护垫贴合在切割刀片的表面，实现对切割刀片固定的同时，能带动切割刀片转动，实现切割的操作，提高了装置的实用性和联动性。
15.2、该装置设置有限位板、第二固定块、第二螺纹杆、滑杆、转盘和摇杆，通过上述设
计，使装置具备限位机构，在对待切板材进行输送时，能使待切板材严格按照预定的路线移动，从而使切割更加精准，通过转动摇杆带动转盘和第二螺纹杆转动，在第二螺纹杆表面与第二固定块内壁螺纹连接的作用下，使得两组限位板皆向靠近待切板材一侧移动，此时伸缩杆向套筒内部收缩，第一弹簧处于弹性压缩状态，使得滑轮紧贴在待切板材表面，实现对待切板材的限位操作，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构立体示意图；图2为本发明防偏移机构处局部结构立体示意图；图3为本发明防偏移机构处局部结构爆炸示意图；图4为本发明限位机构处局部结构立体示意图；图5为本发明调平机构处局部结构立体示意图；图6为本发明的图3中a处结构的放大示意图；图7为本发明的图4中b处结构的放大示意图；图8为本发明的图4中c处结构的放大示意图；图9为本发明的图5中d处结构的放大示意图。
17.图中：110、切割台；111、第一开槽；112、滑槽；113、防撞垫；120、切割刀片；130、待切板材；140、支撑柱；141、第一槽孔；150、调节杆；151、第二槽孔；160、底块；170、伺服电机；171、输出轴；180、安装板；210、转动环；211、第二开槽；220、第一连接块；230、第一固定块；240、第一螺纹杆；241、第二连接块；250、固定筒；260、夹片；261、保护垫；310、限位板；320、第二固定块；330、第二螺纹杆；340、滑杆；350、转盘；360、摇杆；361、防滑垫；410、滑轮；420、第三固定块；430、套筒；440、伸缩杆；450、第一弹簧；510、插杆；520、第三连接块；530、调节块；531、防滑块；540、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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9，本发明提供的一种实施例：一种木材刨片机端刀安装用防位置偏移分切切刀，包括：切割台110，切割台110表面中间位置处开设有第一开槽111，切割台110表面一侧开设有滑槽112，第一开槽111内部设置有切割刀片120，切割台110靠近滑槽112一侧表面顶端设置有待切板材130，切割台110底端四个顶角处皆设置有支撑柱140，且支撑柱140底端内部开设有第一槽孔141，支撑柱140底端内部设置有调节杆150，且调节杆150顶端内部开设有第二槽孔151，调节杆150底端固定连接有底块160，切割台110底端靠近第一开槽111一侧表面设置有伺服电机170，伺服电机170输出端连接有输出轴171，伺服电机170外部设置有安装板180，且安装板180顶端与切割台110底端固定连接；防偏移机构，包括转动环210，输出轴171远离伺服电机170一侧外部设置有转动环
210，转动环210上下两端内部皆开设有第二开槽211，通过该设计，使转动在伺服电机170转动时，就能实现对切割刀片120的固定操作，防止其在与待切板材130接触时发生位置的偏移，提高了装置的稳定性和实用性。
20.第二开槽211内部插设有第一连接块220，且第一连接块220与输出轴171表面固定连接，第一连接块220远离转动环210一端皆固定连接有第一固定块230，转动环210远离伺服电机170一侧设置有第一螺纹杆240，且第一螺纹杆240与转动环210固定连接，第一螺纹杆240袁瑞伺服电机170一侧上下两端皆固定连接有第二连接块241，且第一螺纹杆240表面与第二连接块241内壁通过螺纹连接，第一螺纹杆240远离伺服电机170一侧外部设置有固定筒250，第二连接块241远离第一螺纹杆240一端皆固定连接有夹片260，待切板材130两侧皆设置有限位机构，通过该设计，使装置具备防偏移机构，在切割刀片120与待切板材130接触时，不会出现切割刀片120发生偏移的情况，使切割操作更加精准，提高了装置的实用性。
21.切割台110表面四个顶角处皆包裹设置有防撞垫113，且防撞垫113由海绵材料制成，通过该设计，能有效防止操作人员腰腹部撞到装置四个顶角处从而受伤，提高了装置的保护性。
22.夹片260靠近切割刀片120一侧表面胶粘有保护垫261，且保护垫261由橡胶材料制成，这样设计有利于对切割刀片120的保护，通过该设计，在保护垫261接触切割刀片120时，能减轻接触面之间的压力，提高了装置的保护性。
23.限位机构包括限位板310，待切板材130两侧皆设置有限位板310，限位板310两侧底端皆固定连接有第二固定块320，第二固定块320内部穿设有第二螺纹杆330，且第二螺纹杆330表面与第二固定块320内壁螺纹连接，第二固定块320内部远离第二螺纹杆330一侧设置有滑杆340，第二螺纹杆330远离待切板材130一侧固定连接有转盘350，转盘350一侧表面固定连接有摇杆360，限位板310靠近待切板材130一侧设置有缓冲机构，通过该设计，使装置具备限位机构，在对待切板材130进行输送时，能使待切板材130按照预先设定的路线移动，使切割更加精准，提高了装置的实用性。
24.摇杆360外部设置有防滑垫361，且防滑垫361的表面设置有凸块，通过该设计，在拉动防滑垫361时，能有效防止拉动过程中出现脱手的情况，提高了装置的稳定性。
25.缓冲机构包括滑轮410，待切板材130靠近限位板310一侧表面设置有滑轮410，滑轮410上下两端中间位置处的表面皆固定连接有第三固定块420，第三固定块420远离待切板材130一侧设置有套筒430，套筒430远离第三固定块420一侧设置有伸缩杆440，且伸缩杆440一侧伸入套筒430内部，套筒430和伸缩杆440的表面皆设置有第一弹簧450，且第一弹簧450两侧分别固定连接在第三固定块420和限位板310的表面，支撑柱140表面设置有调平机构，通过该设计，能减轻待切板材130与滑轮410之间的压力，由于待切板材130四周大多呈不规则状，该设计能使得滑轮410始终处于紧贴待切板材130的状态，从而更好的实现限位的操作，提高了装置的稳定性。
26.调平机构包括插杆510，第一槽孔141和第二槽孔151内部皆穿设有插杆510，插杆510远离支撑柱140一侧上下两端皆固定连接有第三连接块520，支撑柱140靠近第三连接块520一侧设置有第二弹簧540，且第二弹簧540两侧分别固定在第三连接块520和支撑柱140的表面，通过该设计，使装置具备调平机构，当切割台110处在的位置不水平时，能调节水平，提高了装置的实用性。
27.插杆510远离支撑柱140一侧固定连接有调节块530，调节块530表面固定连接有防滑块531，且防滑块531呈等距离分布在调节块530的表面，通过该设计，便于对插杆510位置进行调节，提高了装置的便捷性。
28.工作原理：接通伺服电机170使其运行转动，从而在第一连接块220作用下，带动转动环210和第一螺纹杆240的转动，由于第一螺纹杆240表面与第二连接块241内壁螺纹连接，所以在第一螺纹杆240转动的同时，两组第二连接块241均向靠近切割刀片120一侧移动，从而带动夹片260向靠近切割刀片120一侧移动，直至保护垫261贴合在切割刀片120的表面，实现对切割刀片120固定的同时，能带动切割刀片120转动，实现切割的操作；转动摇杆360带动转盘350和第二螺纹杆330转动，在第二螺纹杆330表面与第二固定块320内壁螺纹连接的作用下，使得两组限位板310皆向靠近待切板材130一侧移动，此时伸缩杆440向套筒430内部收缩，第一弹簧450处于弹性压缩状态，使得滑轮410紧贴在待切板材130表面，实现对待切板材130的限位操作，操作到此结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。