一种用于竹粉生产的预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于竹产品加工领域，尤其涉及一种用于竹粉生产的预处理装置。


背景技术：

2.竹粉的加工通常需要经过切块、去青皮、清洗、干燥、磨粉等步骤，现有的竹块多数是在竹的原产地，砍伐下来之后直接加工成竹块，然后进入竹粉加工厂之后在进行去青皮，但是单个的竹块不便于排布、固定以及区分内外面，不便于去除青皮。由于竹表面青皮的韧性比内部黄色部分韧性更大，磨粉加工时容易形成丝状或是针状结构，因此青皮去除是否彻底将直接影响竹粉成品的质量；并且在原产地进行切块，其加工较为粗放，竹块大小不一，在后工序生产时还需要进行筛分，对大块的竹块进行二次加工，增加不必要的工序，降低生产效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于竹粉生产的预处理装置，在对原竹进行切块之前首先分离原竹的青皮部分，然后将原竹黄色切成宽度均匀的竹条，以便于控制竹块的大小。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于竹粉生产的预处理装置，其特征在于，包括：进料机构、去青皮组件以及切条组件。
6.进料机构包括平行设置的驱动滚轮以及压紧轮，所述驱动滚轮与所述压紧轮均沿进料方向设有两组，其中一个所述驱动滚轮连接有电机；
7.去青皮组件设于所述进料机构的出口端，所述去青皮组件包括安装座以及水平切刀，所述水平切刀间隔设于所述安装座上方；
8.切条组件设于所述去青皮组件后方，所述切条组件包括刀架以及竖向刀片，所述刀架沿进料方向开设有矩形通孔，多片所述竖向刀片间隔设于所述刀架，所述竖向刀片垂直于所述水平切刀，在竖直方向上所述竖向刀片的底面位于所述水平切刀的厚度范围内。
9.进一步的，所述进料机构、去青皮组件以及切条组件均安装于保护罩内，所述去青皮组件与所述切条组件均从所述保护罩侧面进行拆装。
10.进一步的，所述保护罩进料端设有前盖板，所述前盖板开设有进料口，所述进料口的高度大于所述驱动滚轮与所述压紧轮之间的间隙。
11.进一步的，所述驱动滚轮表面加工有滚花结构。
12.进一步的，所述水平切刀尾部下表面设有朝下的斜面，所述安装座对应所述斜面加工有倒角。
13.进一步的，所述刀架顶部加工有安装孔，所述刀架底部对应所述安装孔加工有固定孔，所述安装孔与所述固定孔沿所述刀架的长度方向均匀间隔设置有个，所述安装孔为通孔，所述固定孔为盲孔，所述安装孔与所述固定孔沿所述竖向刀片长度方向的投影均为
矩形，所述竖向刀片两端均设有矩形块，其一端的所述矩形块设于所述固定孔内，另一端的所述矩形块设于所述安装孔内，所述刀架设有压条用于限制所述竖向刀片的移动。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、在进行竹块加工之前先将圆柱分切成宽度相同的条状，可使加工的竹块大小更加均匀，并且可根据用户需求通过改变竖向刀片的安装间隔切出不同宽度的竹条；
16.2、在切块之前即完成对青皮的去除工作，可使青皮去除的更加彻底，提高成品竹粉的质量；
17.3、去青皮组件与切条组件均为单独的整体结构，并且从保护罩的侧面进行安装，便于水平切刀与竖向刀片的随时更换与调整；
18.4、驱动滚轮表面加工有滚花结构，可以增加与竹外表面的摩擦力，更便于输送。
附图说明
19.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
20.图1示出了本技术的结构爆炸图；
21.图2示出了本技术的后侧视图；
22.图3示出了去青皮组件的端面视图；
23.图4示出了切条组件的构造。
24.图中标记：10
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进料机构、11
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驱动滚轮、12
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压紧轮、13
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电机、20
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去青皮组件、21
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安装座、22
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水平切刀、221
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斜面、30
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切条组件、31
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刀架、311
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矩形通孔、312
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安装孔、313
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固定孔、32
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竖向刀片、321
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矩形块、40
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保护罩、41
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前盖板、411
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进料口。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
29.如图1、图2所示，一种用于竹粉生产的预处理装置，包括：进料机构10、去青皮组件20以及切条组件30。
30.具体的，进料机构10包括平行设置的驱动滚轮11以及压紧轮12，驱动滚轮11与压紧轮12之间的间隙用于通过已经沿长度方向剖开的竹片。驱动滚轮11与压紧轮12均沿进料方向设有两组以保持竹片的水平位置，其中一个驱动滚轮11连接有电机13用于提供输送动力，通过驱动滚轮11带动竹片移动。
31.具体的，去青皮组件20设于进料机构10的出口端，去青皮组件20与进料机构10出口端的间隔小于5cm，以防止竹片下垂变形，影响进入去青皮组件20的位置，竹片经过进料机构10之后直接进入去皮组件20开始去除青皮。去青皮组件20包括安装座21以及水平切刀22，水平切刀22间隔设于安装座21上方，该间隔即为去除青皮的厚度，竹片的内部黄色部分从水平刀片22的上表面通过，进入下一道工序。去除青皮时竹片前端首先与水平刀片22的刀口接触，然后通过进料机构10提供给竹片的压力将竹片的青皮进行分离。水平刀片22的刀口呈向上的倾角，以保持竹片黄色部分的水平位置。
32.具体的，切条组件30设于去青皮组件20后方，切条组件30包括刀架31以及竖向刀片32，刀架31沿进料方向开设有矩形通孔311，竹片穿过矩形通孔311中部，多片竖向刀片32间隔设于刀架31，竖向刀片32垂直于水平切刀22，利用竖向刀片32将竹片进一步分隔为多根竹条。在竖直方向上竖向刀片32的底面位于水平切刀22的厚度范围内，以防止竖向刀片32过低时青皮进入，过高时竹片内部的黄色部分不能完全进入。
33.更具体的，刀架31顶部加工有安装孔312，刀架31底部对应安装孔312加工有固定孔313，安装孔312与固定孔313沿刀架31的长度方向均匀间隔设置有个，竖向刀片32安装于不同的安装孔312与固定孔313时可以改变相邻竖向刀片32之间的间距，从而加工不同宽度的竹条。安装孔312为通孔，固定孔313为盲孔，竖向刀片32从安装孔312一端向固定孔313一端插入。安装孔312与固定孔313沿竖向刀片32长度方向的投影均为矩形，竖向刀片32两端均设有矩形块321，其一端的矩形块321设于固定孔313内，另一端的矩形块321设于安装孔312内，刀架31设有压条33用于限制竖向刀片32的移动。
34.更具体的，进料机构10、去青皮组件20以及切条组件30均安装于保护罩40内，保护罩40侧壁其支撑作用，驱动滚轮11、压紧轮12以及电机13均安装于保护罩40的侧壁。
35.优选的，为便于去青皮组件20与切条组件30的随时拆装，以方便更换水平切刀22和竖向刀片32以及调整竖向刀片32的安装位置，去青皮组件20与切条组件30均从保护罩40侧面进行拆装，并通过螺钉进行连接固定。
36.优选的，为防止生产时造成人员伤害，保护罩40进料端设有前盖板41，前盖板41开设有进料口411，进料口411的高度大于驱动滚轮11与压紧轮12之间的间隙，以便于竹片插入。
37.优选的，为增加驱动滚轮11与竹表面的摩擦力，防止竹在输送过程中打滑。驱动滚轮11表面加工有滚花结构，滚花具体结构为十字交叉滚花。
38.优选的，如图3所示，为便于被切除的青皮向下排出，以免以进入切条组件30影响竹内部黄色部分的切条工作。水平切刀22尾部下表面设有朝下的斜面221，利用斜面22进行导向，使青皮始终朝下排出，为增大青皮的排出空间，安装座21对应斜面221加工有倒角。
39.具体实施方式：在使用本装置之前原竹需通过剖切形成宽度为20mm至30mm的竹片。然后将竹片具有原竹根部或较大的一端从进料口411插入装置；竹片经进料机构10的输送，进入去青皮组件20，在水平切刀22的作用下将青皮分离，被分离出的青皮从水平切刀22下方排出；竹片黄色部分从水平切刀22上表面进入切条组件30，在多片竖向刀片32的作用下，竹片被分割为多根宽度相同的竹条；然后竹条在进入切块工序进行切块。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。