一种预制构件加工用自动化切割装置的制作方法

本发明涉及涂喷装置技术领域，具体为一种预制构件加工用自动化切割装置。

背景技术：

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，在预制构件加工的过程中，需要对整体的预制构件进行切割，然后满足所需尺寸，从而投入市场使用。

现有的预制构件加工用切割装置没有设置有对预制构件进行固定的装置，在进行切割时，需要工作人员手动对预支构件进行固定，可能会发生扶不住，预制构件移动，造成切割倾斜的现象，影响切割效率，且切割装置的切割刀片采用焊接的方式进行固定，长时间使用切割刀片，切割刀片磨损不再锋利，需要对其进行更换，由于其固定方式不可拆卸，难以对其进行更换，需要更换整个切割装置，浪费资源，不利于使用，同时无废屑收集装置，并且在切割过程中无降温功能，在切割刀片与预制构件切割时产生较大热量，使得预制构件因温度过高，容易烫伤操作人员，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预制构件加工用自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的预制构件加工用切割装置无固定夹持的功能，且切割装置的切割刀片无法进行更换，同时无废屑收集装置，并且在切割过程中无降温功能，在切割刀片与预制构件切割时产生较大热量，使得预制构件因温度过高，容易烫伤操作人员的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件加工用自动化切割装置，包括工作台、第一电机、承载板、夹持机构、水箱和控制面板，

工作台，所述工作台底部设置有收集箱，且收集箱底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述收集箱内部安装有隔板，且隔板将收集箱分割为收集腔和储水腔，所述工作台上端安装有支架，所述工作台上开设有通孔，且通孔的上端安装有滑板，同时通孔下端连接收集腔的上端，所述工作台内部设置有导流管，所述储水腔内部设置有蓄水箱，且导流管与蓄水箱上端连接，同时蓄水箱右侧底部设置有排水管，所述排水管贯穿收集箱右侧，且排水管上安装有排水阀；

第一电机，所述第一电机安装在移动箱内部，且第一电机的输出端贯穿移动箱的右侧与切割刀螺纹连接，同时移动箱的左侧外端与第一电动伸缩杆的输出端连接；

承载板，所述承载板上端开设有第一滑槽，且第一滑槽与移动箱底部连接，所述承载板为l型，且承载板的上端左侧内部安装有第一电动伸缩杆，所述承载板下端通过第二电动伸缩杆与工作台上端连接；

夹持机构，用于固定加工件的所述夹持机构安装在工作台上端，所述夹持机构的位置位于第二电动伸缩杆的位置的右前方；

水箱，所述水箱安装在支架右侧，且水箱的底部与工作台上端连接，所述水箱的上端右侧安装有进水口，且水箱的上端左侧安装有出水管，同时出水管下端安装有水泵，所述出水管上端贯穿支架右侧与软管连接，所述水箱右侧前端安装有透明板。

优选的，所述收集箱前端左侧安装有左箱门，且左箱门通过铰链与收集箱连接。

优选的，所述收集腔位于储水腔的左侧，且收集腔的位置与左箱门的位置相对应，所述储水箱前端左侧开设有清洗口。

优选的，所述移动箱与第一滑槽为滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括挡板、第二电机、螺纹杆、夹持座、凹槽、滑块和第二滑槽，所述挡板安装在工作台上，且挡板右侧外端安装有第二电机，同时第二电机的输出端贯穿挡板与螺纹杆连接，所述挡板后侧内端开设有第二滑槽，所述螺纹杆上螺纹连接有夹持座，且夹持座设置有两个，同时两个夹持座呈对称设置，所述夹持座上端内侧开设有凹槽，且夹持座后侧安装有滑块，同时滑块与第二滑槽为滑动连接，所述螺纹杆上设置有两段相反的螺纹。

优选的，所述通孔位于滑板的下方，且通孔延伸至挡板后侧外端。

优选的，所述滑板与工作台为滑动连接。

优选的，所述出水管与软管为螺纹连接。

优选的，所述控制面板安装在支架左侧上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该预制构件加工用自动化切割装置，

(1)设置有收集箱，通过隔板将收集箱分隔成收集腔和储水腔，切割后产生的废屑可以拉动滑板通过通孔进入到收集腔内，对废屑进行收集，节约打扫时间，而进行降温的水则通过导流管流进储水腔内部的储水箱，然后通过排水管排出，增加装置的实用性，储水箱上开设的清洗口方便对储水箱内部进行清洗；

(2)设置有第一电动伸缩杆、第一电机、切割刀、第二电动伸缩杆和承载板，通过第二电动伸缩杆对承载板进行升降，使得承载板上的第一电机和切割刀能够调整切割的高度，然后再通过第一电动伸缩杆推动移动箱，可以调整切割刀延伸的长度，方便对不同尺寸的预制构件进行加工；

(3)设置有夹持机构，将预制构件放置在两个夹持座的中间，通过第二电机带动螺纹杆进行转动，使得两个夹持座相向而行，将预制构件夹紧，使得预制构件在切割过程中不会出现移动，同时夹持座后侧安装有滑块，通过滑块在第二滑槽滑动，可以保证夹持座在移动过程中的稳定性；

(4)设置有水箱、进水口、出水管、水泵和软管，将外部水源通过进水口进入水箱，然后再通过水泵将水流进出水管进入到软管中，使得切割过程中，用水对切割位置进行降温，保证切割完成后，预制构件的温度不会烫伤工作人员。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明夹持机构主视结构示意图；

图6为本发明夹持机构俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、收集箱，3、自锁滚轮，4、隔板，5、收集腔，6、储水腔，7、支架，8、第一电动伸缩杆，9、移动箱，10、第一电机，11、切割刀，12、第二电动伸缩杆，13、承载板，14、第一滑槽，15、夹持机构，1501、挡板，1502、第二电机，1503、螺纹杆，1504、夹持座，1505、凹槽，1506、滑块，1507、第二滑槽，16、通孔，17、滑板，18、导流管，19、排水管，20、排水阀，21、水箱，22、进水口，23、出水管，24、水泵，25、软管，26、透明板，27、左箱门，28、铰链，29、清洗口，30、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预制构件加工用自动化切割装置，根据图1、图2和图3所示，工作台1底部设置有收集箱2，且收集箱2底部左右两侧均设置有自锁滚轮3，收集箱2内部安装有隔板4，且隔板4将收集箱2分割为收集腔5和储水腔6，收集箱2前端左侧安装有左箱门27，且左箱门27通过铰链28与收集箱2连接，便于通过铰链28打开左箱门27，对收集腔5内部的废屑进行清理，工作台1上端安装有支架7，控制面板30安装在支架7左侧上端，工作台1上开设有通孔16，通孔16位于挡板1501的下方，且通孔16延伸至挡板1501后侧外端，使得切割的废屑，通过通孔16掉落至收集腔5内部进行收集，且通孔16的上端安装有滑板17，滑板17与工作台1为滑动连接，通过拉动滑板17，使得废屑通过通孔16掉落至收集腔5内部，同时通孔16下端连接收集腔5的上端，工作台1内部设置有导流管18，储水腔6内部设置有蓄水箱，且导流管18与蓄水箱上端连接，同时蓄水箱右侧底部设置有排水管19，排水管19贯穿收集箱2右侧，且排水管19上安装有排水阀20，收集腔5位于储水腔6的左侧，且收集腔5的位置与左箱门27的位置相对应，使得收集腔5与左箱门27形成一个密封的空间，储水箱前端左侧开设有清洗口29，通过清洗口29可以对储水箱内部进行清理。

根据图1和图2所示，第一电机10安装在移动箱9内部，且第一电机10的输出端贯穿移动箱9的右侧与切割刀11螺纹连接，同时移动箱9的左侧外端与第一电动伸缩杆8的输出端连接，承载板13上端开设有第一滑槽14，且第一滑槽14与移动箱9底部连接，移动箱9与第一滑槽14为滑动连接，通过第一电动伸缩杆10推动移动箱9在第一滑槽14上移动，可以调整切割刀延伸的长度，方便对不同尺寸的预制构件进行加工，承载板13为l型，且承载板13的上端左侧内部安装有第一电动伸缩杆8，承载板13下端通过第二电动伸缩杆12与工作台1上端连接。

根据图1、图2、图5和图6所示，用于固定加工件的夹持机构15安装在工作台1上端，夹持机构15的位置位于第二电动伸缩杆12的位置的右前方，夹持机构15包括挡板1501、第二电机1502、螺纹杆1503、夹持座1504、凹槽1505、滑块1506和第二滑槽1507，挡板1501安装在工作台1上，且挡板1501右侧外端安装有第二电机1502，同时第二电机1502的输出端贯穿挡板1501与螺纹杆1503连接，挡板1501后侧内端开设有第二滑槽1507，螺纹杆1503上螺纹连接有夹持座1504，且夹持座1504设置有两个，同时两个夹持座1504呈对称设置，夹持座1504上端内侧开设有凹槽1505，且夹持座1504后侧安装有滑块1506，同时滑块1506与第二滑槽1507为滑动连接，螺纹杆1503上设置有两段相反的螺纹，使得两个夹持座1504能够相向而行，对预制构件进行夹紧固定。

根据图1、图2、图3和图4所示，水箱21安装在支架7右侧，且水箱21的底部与工作台1上端连接，水箱21的上端右侧安装有进水口22，且水箱21的上端左侧安装有出水管23，同时出水管23下端安装有水泵24，出水管23上端贯穿支架7右侧与软管25连接，出水管23与软管25为螺纹连接，便于更换软管25，水箱21右侧前端安装有透明板26。

工作原理：在使用该预制构件加工用自动化切割装置时，先将外部水源通过进水口22进入水箱21，通过透明板26观察保证水箱21内部水位，保证在切割过程中，水源充足，然后再将预制构件放置在两个夹持座1504的中间，通过控制面板30启动第二电机1502带动螺纹杆1503进行转动，使得两个夹持座1504相向而行，将预制构件夹紧，再通过控制面板30启动第二电动伸缩杆12，将移动箱9向上抬升，然后启动第一电动伸缩杆8推动移动箱9向右移动，使得切割刀11的底部与预制构件的上端贴合，在切割之前将软管25的下端对准切割刀11的与预制构件的贴合位置处，然后再启动第一电机10带动切割刀11进行转动，同时启动第二电动伸缩杆12，将移动箱9向下移动，使得切割刀11将预制构件切断，同时启动水泵24，将水箱21内的水通过出水管23进入到软管25，然后对切割为进行降温，切割完成后，水通过导流管18进入储水腔6内的储水箱中，然后通过拉动滑板17，使得废屑通过通孔16进入收集腔5内，当储水箱蓄满水后，打开排水阀20，将储水箱的水通过排水管19排出，当收集腔5内的废屑收集满后，通过铰链28打开左箱门27，对收集腔5内的废屑进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。