一种防震型打钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及打钉装置技术领域，具体涉及一种防震型打钉装置。


背景技术：

2.由于打钉枪在打钉时对待加工工件在瞬间造成较大冲击，为保护工件需采取一定的减震措施以抵消工件受到的冲击，此外传统的打钉装置只配备的单个打钉枪，单个工件上如果有多个待打钉部位需要反复操作，加工效率难以提高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种具有良好减震效果，同时可单次对多个部位进行打钉的防震型打钉装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种防震型打钉装置，其特征在于：包括支撑板、横板、侧板、活动板、支撑柱及边板，所述支撑板的底部设有所述支撑柱，所述支撑板的左右两侧设有竖直向上的所述侧板，所述侧板之间设有所述横板，所述横板的两端分别与所述侧板侧壁上端垂直相连，所述横板顶部两端设有气缸a，所述气缸a的驱动杆穿过所述横板向下连在所述活动板的两端；所述支撑板顶部上设有若干个沿宽度方向的半圆柱形的凹槽，相邻所述凹槽的间距相等，所述凹槽的两端抵到所述侧板的内壁上，所述凹槽内设有形状相对应的橡胶滚轴，所述侧板上设有轴承，所述橡胶滚轴的驱动轴一端通过所述轴承与所述侧板转动活动连接，所述橡胶滚轴的驱动轴另一端通过所述轴承来到所述侧板的另一侧，被所述橡胶滚轴的驱动轴穿过的所述侧板外侧设有所述边板，所述边板上设有电机，所述电机的驱动杆与所述橡胶滚轴的驱动轴相连；所述活动板顶部沿长度方向均匀设有多个气缸b，所述气缸b下端穿过所述活动板连通打钉枪，所述打钉枪的出口侧装有导钉板，所述活动板上设有储气罐，所述储气罐通过输气管与所述气缸b相通；所述侧板外侧装有控制台，所述控制台与所述气缸a、气缸b、打钉枪及电机电性连接。
6.所述活动板底部的左右两端设有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱底部连有压板，所述压板底部设有橡胶缓冲层。
7.所述侧板靠近所述支撑板处设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺纹连接有校正杆，所述校正杆穿过所述侧板，所述螺纹通孔高于所述橡胶滚轴。
8.所述支撑板顶部的前后两端各自设有收纳槽，所述收纳槽内设有顶料板，所述顶料板靠近所述支撑板中心的侧边与所述支撑板铰接，所述支撑板底部的前后两端各自设有支架，所述支架上设有气缸c，所述气缸c的驱动杆竖直向上穿过所述支撑板抵住所述顶料板的底部中心，所述控制台与所述气缸c电性连接。
9.所述支撑柱底部设有弹簧缓冲杆。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型能有效缓解打钉过程中打钉机对工件的冲击，避免工件被破坏，同时可一次性对多个打钉部位进行打钉，提高了加工效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型和输送带搭配使用时的俯视图。
14.图中：1
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支撑板，2
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横板，3
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侧板，4
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活动板，5
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支撑柱，6
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边板，7
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气缸a，8
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气缸b，9
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气缸c，10
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凹槽，11
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橡胶滚轴，12
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轴承，13
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电机，14
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打钉枪，15
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导钉板，16
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储气罐，17
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控制台，18
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弹簧伸缩柱，19
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压板，20
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橡胶缓冲层，21
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螺纹通孔，22
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校正杆，23
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收纳槽，24
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顶料板，25
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支架，26
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弹簧缓冲杆，27
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输送带，28
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输气管。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型是一种防震型打钉装置，其特征在于：包括支撑板1、横板2、侧板3、活动板4、支撑柱5及边板6，支撑板1的底部设有支撑柱5，支撑板1的左右两侧设有竖直向上的侧板3，侧板3之间设有横板2，横板2的两端分别与侧板3侧壁上端垂直相连，横板2顶部两端设有气缸a7，气缸a7的驱动杆穿过横板2向下连在活动板4的两端；支撑板1顶部上设有若干个沿宽度方向的半圆柱形的凹槽10，相邻凹槽10的间距相等，凹槽10的两端抵到侧板3的内壁上，凹槽10内设有形状相对应的橡胶滚轴11，侧板3上设有轴承12，橡胶滚轴11的驱动轴一端通过轴承12与侧板3转动活动连接，橡胶滚轴11的驱动轴另一端通过轴承12来到侧板3的另一侧，被橡胶滚轴11的驱动轴穿过的侧板3外侧设有边板6，边板6上设有电机13，电机13的驱动杆与橡胶滚轴11的驱动轴相连；活动板4顶部沿长度方向均匀设有多个气缸b8，气缸b8下端穿过活动板4连通打钉枪14，打钉枪14的出口侧装有导钉板15，活动板4上设有储气罐16，储气罐16通过输气管28与气缸b8相通；侧板3外侧装有控制台17，控制台17与气缸a7、气缸b8、打钉枪14及电机13电性连接。
17.活动板4底部的左右两端设有弹簧伸缩柱18，弹簧伸缩柱18底部连有压板19，压板19底部设有橡胶缓冲层20。
18.侧板3靠近支撑板1处设有螺纹通孔21，螺纹通孔21上螺纹连接有校正杆22，校正杆22穿过侧板3，螺纹通孔21高于橡胶滚轴11。
19.支撑板1顶部的前后两端各自设有收纳槽23，收纳槽23内设有顶料板24，顶料板24靠近支撑板1中心的侧边与支撑板1铰接，支撑板1底部的前后两端各自设有支架25，支架25上设有气缸c9，气缸c9的驱动杆竖直向上穿过支撑板1抵住顶料板24的底部中心，控制台17与气缸c9电性连接。
20.支撑柱5底部设有弹簧缓冲杆26。
21.本实例工作原理如下：
22.可以在支撑板1的前后两端接上用于送料及出料的输送带27，通过电机13驱动橡胶滚轴11转动，工件随橡胶滚轴11转动而前进，当工件被送到横板2下方时停止电机13，启动气缸a7降下活动板4，弹簧伸缩柱18下的压板19压上工件，打钉枪14顶住工件，由储气罐16供气，启动打钉枪14及气缸b8开始打钉。打钉完成后抬起活动板4，弹簧伸缩柱18自动复位，重启电机13将工件运走。压板19上的橡胶缓冲层20以及运载工件的橡胶滚轴11，两者具有一定的弹性，当工件被打钉时均可做出一定的弹性形变变化，从而将工件受到的瞬间冲
击分散，从而保护了工件。支撑柱5下的弹性缓冲杆26则用于分散装置整体的震动，提高了稳定型
23.侧板3上的校正杆22抵住工件两侧，避免工作左右偏移而错位，提高加工的准确性，校正杆22可根据需要调整深入侧板3内侧的长度。
24.当送料和出料的输送带27载物面高于橡胶滚轴11时，在进料时启动支撑板1底部前端处的气缸c9，气缸c9的驱动杆伸出顶起对应的顶料板24，顶料板24翘起至接上送料的输送带27所在高度处，方便工件顺利转移至橡胶滚轴11上；当工件加工完毕需要出料时，位于支撑板1后端的气缸c9启动，顶起对应的顶料板24，工件沿翘起的顶料板24在橡胶滚轴11的带动下转移到出料的输送带27上。
25.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。