一种竹制品加工用新型开条机的制作方法

1.本实用新型涉及竹子加工技术领域，尤其涉及一种竹制品加工用新型开条机。


背景技术：

2.竹子在加工中开条是非常重要的一道工序，所谓开条就是将圆柱形的竹子通过开条机将其劈成一条条的竹条；
3.现存的开条设备一般只有劈开这一刀工序，而现存设备在劈开之后往往需要操作人员将其取下，而在取下过程刚刚劈开的竹子上往往存在很多的竹刺很容易扎到操作人员的手，因此在取下时需要小心避开竹刺，这样严重影响了加工的速度和工人的人身安全。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种竹制品加工用新型开条机，能够消除刚劈开的竹条上的毛刺，防止竹刺扎伤操作人员，加快加工速度并消除安全隐患。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种竹制品加工用新型开条机，包括机台、破竹机构和初步打磨机构，所述机台的一侧安装有所述破竹机构，所述机台的另一侧安装有所述初步打磨机构；
9.所述破竹机构包括第一驱动件、转轴、驱动链、推送件和破竹组件，所述机台的一侧设置有第一滑动轨道，所述推送件与所述第一滑动轨道可滑动连接，所述机台的中部连接有所述破竹组件，所述第一滑动轨道的两端分别设置有一所述转轴，一所述转轴通过所述驱动链与另一所述转轴相连接，所述推送件与所述驱动链相连接，所述第一驱动件与一所述转轴驱动连接；
10.所述初步打磨机构包括第二驱动件、往复丝杆、第二滑动轨道和打磨组件，所述第二驱动件设置于所述机台的另一侧，所述往复丝杆设置于所述机台内部，所述第二驱动件与所述往复丝杆驱动连接，所述第二滑动轨道设置于所述机台的另一侧，所述打磨组件与所述第二滑动轨道可滑动连接，所述打磨组件与所述往复丝杆相连接。
11.进一步的，所述打磨组件包括第一固定框、第一安装环、固定瓣和打磨套，所述第一固定框通过滑块与所述第二滑动轨道可滑动连接，所述滑块与所述往复丝杆相连接，所述第一安装环与所述第一固定框可拆卸连接，所述第一安装环内表面设置有若干个所述固定瓣，所述固定瓣外表面均设置有所述打磨套。
12.进一步的，所述打磨套内表面填充有柔性填充物。
13.进一步的，所述破竹组件包括第二固定框、第二安装环、破节锥和破竹刀，所述第二固定框与所述机台中部固定连接，所述第二安装环与所述第二固定框可拆卸连接，所述破节锥外表面环绕设置有若干个所述破竹刀，并且通过所述破竹刀与所述第二安装环固定连接。
14.进一步的，所述推送件包括滑动部和推移部，所述滑动部的一面与所述第一滑动轨道可滑动连接，所述推移部与所述滑动部的另一面固定连接，所述滑动部与所述驱动链相连接。
15.进一步的，所述推移部上粘接有保护垫。
16.进一步的，所述第二固定框别通过加强筋与所述机台固定连接。
17.进一步的，还包括支撑架，所述支撑架固定连接与所述机台的底部，所述支撑架上可转动连接有滚轮。
18.进一步的，还包括至少一个的辅助定位件，所述辅助定位件设置于所述破竹组件与所述打磨组件之间，所述辅助定位件包括第三固定框、第三安装环和分离瓣，所述第三固定框与所述机台固定连接，所述第三安装环与所述第三固定框可拆卸连接，所述第三安装环内表面设置有若干个所述分离瓣。
19.进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件电连接。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际加工过程中，使用者将需要开条的竹子放置于机台上并将竹子的一端抵持于推送件上，另一端抵持于破竹组件上，随后运行第一驱动件带动转轴转动，使驱动链开始运行并带动推送件对竹子的一端进行推送，随后破竹组件将竹子破成竹条，并进入打磨组件内，同时第二驱动件带动往复丝杆转动，随后往复丝杆带动打磨组件进行往复运动并对竹条进行打磨，在竹子开条完成后，使用者用手托于竹条打磨后的部分，并将竹条的剩余部分从打磨组件内抽出，由此能够消除刚劈开的竹条上的毛刺，防止竹刺扎伤操作人员，加快加工速度并消除安全隐患。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的竹制品加工用新型开条机的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的竹制品加工用新型开条机中破竹组件结构示意图；
24.图3为本实用新型的实施例的竹制品加工用新型开条机中打磨组件结构示意图；
25.图4为本实用新型的实施例的竹制品加工用新型开条机中往复丝杆结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的竹制品加工用新型开条机中辅助定位件结构示意图；
27.【附图标记说明】
[0028]1‑
滑动部，2
‑
推移部，3
‑
机台，4
‑
第一滑动轨道，5
‑
破竹组件，6
‑
辅助定位件，7
‑
第二滑动轨道，8
‑
打磨组件，9
‑
滑块，10
‑
第二驱动件，11
‑ꢀ
控制箱，12
‑
转轴，13
‑
第一驱动件，14
‑
驱动链，15
‑
滚轮，16
‑
支撑架，17
‑ꢀ
往复丝杆，501
‑
第二固定框，502
‑
第二安装环，503
‑
破节锥，504
‑
破竹刀， 601
‑
第三固定框，602
‑
第三安装环，603
‑
分离瓣，801
‑
第一固定框，802
‑ꢀ
第一安装环，803
‑
固定瓣，804
‑
打磨套。
具体实施方式
[0029]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0030]
请参照图1至图5所示，本实用新型的一种竹制品加工用新型开条机，包括机台3、破竹机构和初步打磨机构，所述机台3的一侧安装有所述破竹机构，所述机台3的另一侧安装有所述初步打磨机构；
[0031]
所述破竹机构包括第一驱动件13、转轴12、驱动链14、推送件和破竹组件5，所述机台3的一侧设置有第一滑动轨道4，所述推送件与所述第一滑动轨道4可滑动连接，所述机台3的中部连接有所述破竹组件5，所述第一滑动轨道4的两端分别设置有一所述转轴12，一所述转轴12通过所述驱动链14与另一所述转轴12相连接，所述推送件与所述驱动链 14相连接，所述第一驱动件13与一所述转轴12驱动连接；
[0032]
所述初步打磨机构包括第二驱动件10、往复丝杆17、第二滑动轨道 7和打磨组件8，所述第二驱动件10设置于所述机台3的另一侧，所述往复丝杆17设置于所述机台3内部，所述第二驱动件10与所述往复丝杆17驱动连接，所述第二滑动轨道7设置于所述机台3的另一侧，所述打磨组件8与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述打磨组件8与所述往复丝杆17相连接。
[0033]
本实用新型的工作原理如下：在实际加工过程中，使用者将需要开条的竹子放置于机台3上并将竹子的一端抵持于推送件上，另一端抵持于破竹组件5上，随后运行第一驱动件13带动转轴12转动，使驱动链 14开始运行并带动推送件对竹子的一端进行推送，随后破竹组件5将竹子破成竹条，并进入打磨组件8内，同时第二驱动件10带动往复丝杆17 转动，随后往复丝杆17带动打磨组件8进行往复运动并对竹条进行打磨，在竹子开条完成后，使用者用手托于竹条打磨后的部分，并将竹条的剩余部分从打磨组件8内抽出。
[0034]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于在实际加工过程中，使用者将需要开条的竹子放置于机台3上并将竹子的一端抵持于推送件上，另一端抵持于破竹组件5上，随后运行第一驱动件13带动转轴12 转动，使驱动链14开始运行并带动推送件对竹子的一端进行推送，随后破竹组件5将竹子破成竹条，并进入打磨组件8内，同时第二驱动件10 带动往复丝杆17转动，随后往复丝杆17带动打磨组件8进行往复运动并对竹条进行打磨，在竹子开条完成后，使用者用手托于竹条打磨后的部分，并将竹条的剩余部分从打磨组件8内抽出，由此能够消除刚劈开的竹条上的毛刺，防止竹刺扎伤操作人员，加快加工速度并消除安全隐患。
[0035]
进一步的，所述打磨组件8包括第一固定框801、第一安装环802、固定瓣803和打磨套804，所述第一固定框801通过滑块9与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述滑块9与所述往复丝杆17相连接，所述第一安装环802与所述第一固定框801可拆卸连接，所述第一安装环802内表面设置有若干个所述固定瓣803，所述固定瓣803外表面均设置有所述打磨套804。
[0036]
从上述描述可知，通过所述打磨组件8包括第一固定框801、第一安装环802、固定瓣803和打磨套804，所述第一固定框801通过滑块9与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述滑块9与所述往复丝杆17相连接，所述第一安装环802与所述第一固定框801可拆卸连接，所述第一安装环802内表面设置有若干个所述固定瓣803，所述固定瓣803外表面均设置有所述打磨套804，有利于竹条穿过固定瓣803，并通过打磨套804对竹条两侧的毛刺进行打磨。
[0037]
进一步的，所述打磨套804内表面填充有柔性填充物。
[0038]
从上述描述可知，通过所述打磨套804内表面填充有柔性填充物，有利于形状不规
则的竹条更好的穿过固定瓣803，并且更好的对形状不规则的竹条进行打磨。
[0039]
进一步的，所述破竹组件5包括第二固定框501、第二安装环502、破节锥503和破竹刀504，所述第二固定框501与所述机台3中部固定连接，所述第二安装环502与所述第二固定框501可拆卸连接，所述破节锥503外表面环绕设置有若干个所述破竹刀504，并且通过所述破竹刀 504与所述第二安装环502固定连接。
[0040]
从上述描述可知，通过所述破竹组件5包括第二固定框501、第二安装环502、破节锥503和破竹刀504，所述第二固定框501与所述机台3 中部固定连接，所述第二安装环502与所述第二固定框501可拆卸连接，所述破节锥503外表面环绕设置有若干个所述破竹刀504，并且通过所述破竹刀504与所述第二安装环502固定连接，有利于在破竹时通过破节锥503对竹节进行破坏，随后通过破竹刀504将竹子破切成条。
[0041]
进一步的，所述推送件包括滑动部1和推移部2，所述滑动部1的一面与所述第一滑动轨道4可滑动连接，所述推移部2与所述滑动部1的另一面固定连接，所述滑动部1与所述驱动链14相连接。
[0042]
从上述描述可知，通过所述推送件包括滑动部1和推移部2，所述滑动部1的一面与所述第一滑动轨道4可滑动连接，所述推移部2与所述滑动部1的另一面固定连接，所述滑动部1与所述驱动链14相连接，有利于滑动部1和推移部2更好的带动竹子进行移动。
[0043]
进一步的，所述推移部2上粘接有保护垫。
[0044]
从上述描述可知，通过所述推移部2上粘接有保护垫，有利于避免推移部2对竹子造成损伤。
[0045]
进一步的，所述第二固定框501别通过加强筋与所述机台3固定连接。
[0046]
从上述描述可知，通过所述第二固定框501别通过加强筋与所述机台3固定连接，有利于提升第二固定框501的抗压强度。
[0047]
进一步的，还包括支撑架16，所述支撑架16固定连接与所述机台3 的底部，所述支撑架16上可转动连接有滚轮15。
[0048]
从上述描述可知，通过所述支撑架16固定连接与所述机台3的底部，所述支撑架16上可转动连接有滚轮15，有利于更好移动整体装置。
[0049]
进一步的，还包括至少一个的辅助定位件6，所述辅助定位件6设置于所述破竹组件5与所述打磨组件8之间，所述辅助定位件6包括第三固定框601、第三安装环602和分离瓣603，所述第三固定框601与所述机台3固定连接，所述第三安装环602与所述第三固定框601可拆卸连接，所述第三安装环602内表面设置有若干个所述分离瓣603。
[0050]
从上述描述可知，通过所述辅助定位件6设置于所述破竹组件5与所述打磨组件8之间，所述辅助定位件6包括第三固定框601、第三安装环602和分离瓣603，所述第三固定框601与所述机台3固定连接，所述第三安装环602与所述第三固定框601可拆卸连接，所述第三安装环602 内表面设置有若干个所述分离瓣603，有利于竹子在开条后穿过分离瓣 603，并且通过第三安装环602防止开条后的竹条翘起，能够使竹条更加顺利的进入打磨套804之间。
[0051]
进一步的，还包括控制箱11，所述控制箱11分别与所述第一驱动件 13和所述第二驱动件10电连接。
[0052]
从上述描述可知，通过所述控制箱11分别与所述第一驱动件13和所述第二驱动件
10电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
[0053]
实施例一
[0054]
请参照图1至图5，一种竹制品加工用新型开条机，包括机台3、破竹机构和初步打磨机构，所述机台3的一侧安装有所述破竹机构，所述机台3的另一侧安装有所述初步打磨机构；
[0055]
所述破竹机构包括第一驱动件13、转轴12、驱动链14、推送件和破竹组件5，所述机台3的一侧设置有第一滑动轨道4，并且采用焊接，所述推送件与所述第一滑动轨道4可滑动连接，所述机台3的中部连接有所述破竹组件5，所述第一滑动轨道4的两端分别设置有一所述转轴12，所述转轴12与所述机台3可转动连接，一所述转轴12通过所述驱动链 14与另一所述转轴12相连接，所述推送件与所述驱动链14相连接，所述第一驱动件13与一所述转轴12驱动连接；
[0056]
所述初步打磨机构包括第二驱动件10、往复丝杆17、第二滑动轨道 7和打磨组件8，所述第二驱动件10设置于所述机台3的另一侧，所述往复丝杆17设置于所述机台3内部，所述第二驱动件10通过驱动轴与所述往复丝杆17驱动连接，所述第二滑动轨道7设置于所述机台3的另一侧，并且采用焊接，所述打磨组件8与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述打磨组件8与所述往复丝杆17相连接；
[0057]
所述第一驱动件13与所述第二驱动件10均为减速电机，所述驱动链14为链条；
[0058]
所述打磨组件8包括第一固定框801、第一安装环802、固定瓣803 和打磨套804，所述第一固定框801通过滑块9与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述滑块9与所述往复丝杆17相连接，所述第一安装环802 与所述第一固定框801可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述第一安装环802内表面设置有若干个所述固定瓣803，所述固定瓣803外表面均设置有所述打磨套804；
[0059]
所述滑块9的一侧与所述第二滑动轨道7可滑动连接，所述滑块9 的另一侧与所述往复丝杆17相连接，所述滑块9与所述第一固定框801 相焊接；
[0060]
所述第二滑动轨道7上设置有开口，所述滑块9的中部穿设于所述开口内；
[0061]
所述打磨套804内表面填充有柔性填充物，所述柔性填充物为海绵；
[0062]
所述破竹组件5包括第二固定框501、第二安装环502、破节锥503 和破竹刀504，所述第二固定框501与所述机台3中部固定连接，并且采用焊接，所述第二安装环502与所述第二固定框501可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述破节锥503外表面环绕设置有若干个所述破竹刀504，并且采用焊接，并且通过所述破竹刀504与所述第二安装环502固定连接，并且采用焊接；
[0063]
所述推送件包括滑动部1和推移部2，所述滑动部1的一面与所述第一滑动轨道4可滑动连接，所述推移部2与所述滑动部1的另一面固定连接，所述滑动部1与所述驱动链14相连接；
[0064]
所述推移部2上粘接有保护垫，所述保护垫采用橡胶材质；
[0065]
所述固定瓣803、所述分离瓣603和所述破竹刀504的数量相同，并且位置相对；
[0066]
所述第二固定框501别通过加强筋与所述机台3固定连接；
[0067]
还包括支撑架16，所述支撑架16固定连接与所述机台3的底部，所述支撑架16上可转动连接有滚轮15；
[0068]
还包括至少一个的辅助定位件6，所述辅助定位件6设置于所述破竹组件5与所述打磨组件8之间，所述辅助定位件6包括第三固定框601、第三安装环602和分离瓣603，所述第三固定框601与所述机台3固定连接，所述第三安装环602与所述第三固定框601可拆卸连接，所述第三安装环602内表面设置有若干个所述分离瓣603；
[0069]
所述辅助定位件6共设置有2个，所述第三安装环602内表面设置有凸起，相邻的所述分离瓣603之间均设置有一所述凸起，所述凸起用于按压竹条，避免竹条翘起；
[0070]
还包括控制箱11，所述控制箱11分别与所述第一驱动件13和所述第二驱动件10电连接。
[0071]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0072]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。