一种相框加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工领域，尤其涉及一种相框加工用切割装置。


背景技术：

2.相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。是装饰物品。
3.一般对相框进行切割时，主要是对相框的原材料进行切割，相框的主要原材料由木材组成，对木材进行一定的尺寸切割，通过拼接组装进而完成对相框的加工，现有对木材进行切割时，一般没有固定装置，都是直接通过人工进行推到切割轮上进行切割，导致在切割时，容易出现切割的偏移，进而出现较多的报废品，进而增加了使用的成本。
4.因此，有必要提供一种相框加工用切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种相框加工用切割装置，解决了，在切割木材时，由于缺少对加工件位置的限位，容易在切割时出现偏移，造成报废品增多，增加使用成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的相框加工用切割装置，包括：箱体和底座；
7.活动槽，所述活动槽开设于所述箱体的内部；
8.驱动装置，所述驱动装置位于所述活动槽的内部，所述驱动装置包括电机，所述电机的底部设置于所述活动槽的底部，所述电机输出轴的一端固定连接有皮带轮，所述活动槽内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有转动轮，所述转动轴的外表面且位于所述转动轮的一侧设置有切割轮；
9.操作台，所述操作台的底部固定于所述箱体的顶部，所述操作台的内部开设有控制槽，所述控制槽内壁的顶部与底部之间均固定连接有滑槽；
10.卡紧组件，所述卡紧组件位于所述控制槽的内部，所述卡紧组件包括两个滑杆，两个所述滑槽的顶端与底端固定于所述滑槽内壁的顶部与底部，所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块；
11.电机与外界的电源以及控制开关进行连接；
12.卡紧槽上设置有刻度尺，在进行切割加工件时，通过刻度尺进行测量尺寸，进而再进行切割加工，使得使用方便，造作简单。
13.优选的，所述两个所述滑块的正面均固定连接有卡紧槽，两个所述卡紧槽相对的一侧之间接触有加工件。
14.优选的，所述底座底部的两侧均设置有万向轮。
15.优选的，所述箱体的正面均开设有散热孔。
16.优选的，所述操作台的顶部设置有清洁组件，所述清洁组件的内部设置有风扇。
17.优选的，所述皮带轮的外表面通过皮带与转动轮的外表面传动连接。
18.优选的，两个所述卡紧槽的正面均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有螺母。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的相框加工用切割装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种相框加工用切割装置，该装置能够很好的对加工件进行切割，通过对加工件进行位置的限定，使得操作工人，能够方便的通过推动加工件，使得加工件在卡紧槽中进行滑动切割，防止在加工时，出现加工件的偏移，导致切割的误差增大，不仅提高了切割的便捷，还提高了切割时的精确度，防止在切割时，造成报废品的增多，进一步的降低了使用成本，提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的相框加工用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的箱体侧视截面结构示意图；
23.图3为图1所示的操作台俯视结构示意图；
24.图4为图3所示的卡紧槽侧视结构示意图；
25.图5为图3所示的清洁组件内部结构示意图。
26.图中标号：1、箱体，2、活动槽，3、驱动装置，31、电机，32、皮带轮，33、转动轴，34、转动轮，35、切割轮，4、操作台，5、控制槽，6、滑槽，7、卡紧组件，71、滑杆，72、滑块，73、卡紧槽，74、加工件，8、底座，9、万向轮，10、散热孔，11、清洁组件，12、风扇，13、安装块，14、丝杆，15、螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的相框加工用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体侧视结构示意图；图3为图1所示的操作台俯视结构示意图；图4为图3所示的卡紧槽侧视结构示意图；图5为图3所示的清洁组件内部结构示意图。相框加工用切割装置包括：箱体1和底座8；
29.活动槽2，所述活动槽2开设于所述箱体1的内部；
30.驱动装置3，所述驱动装置3位于所述活动槽2的内部，所述驱动装置3包括电机31，所述电机31的底部设置于所述活动槽2的底部，所述电机31输出轴的一端固定连接有皮带轮32，所述活动槽2内壁的两侧之间转动连接有转动轴33，所述转动轴33的外表面固定连接有转动轮34，所述转动轴33的外表面且位于所述转动轮34的一侧设置有切割轮35；
31.操作台4，所述操作台4的底部固定于所述箱体1的顶部，所述操作台4的内部开设有控制槽5，所述控制槽5内壁的顶部与底部之间均固定连接有滑槽6；
32.卡紧组件7，所述卡紧组件7位于所述控制槽5的内部，所述卡紧组件7包括两个滑杆71，两个所述滑槽6的顶端与底端固定于所述滑槽6内壁的顶部与底部，所述滑杆71的外表面均滑动连接有滑块72。
33.所述两个所述滑块72的正面均固定连接有卡紧槽73，两个所述卡紧槽73相对的一侧之间接触有加工件74。
34.所述底座8底部的两侧均设置有万向轮9；
35.通过万向轮9能够进行灵活的移动。
36.所述箱体1的正面均开设有散热孔10；
37.散热孔10能够对电机31在工作时，产生的热量进行散热，避免过多热量的堆积，损坏内部的零部件；
38.所述操作台4的顶部设置有清洁组件11，所述清洁组件11的内部设置有风扇12；
39.在进行切割时，会有大量的木屑产生，为了防止过多的木屑堆积，影响切割的顺利进行，通过清洁组件11上的风扇12对木屑进行吹走，防止过多的木屑堆积，导致切割不平整，出现误差。
40.所述皮带轮32的外表面通过皮带与转动轮34的外表面传动连接。
41.两个所述卡紧槽73的正面均固定连接有安装块13，两个所述安装块13相对的一侧之间转动连接有丝杆14，所述丝杆14的一端固定连接有螺母15；
42.卡紧槽73主要对加工件74进行限位的功能，通过对加工件74进行限位，并且通过卡紧槽73的内部进行滑动连接，通过在卡紧槽73的内部滑动运动，对加工件74进行切割，使得在进行切割时，防止出现位移，造成切割的偏差。
43.本实用新型提供的相框加工用切割装置的工作原理如下：
44.在进行相框加工时，通过对制作相框的原材料进行加工，一般相框制作的原材料主要是木材，通过对木材加工，加工成具体的使用尺寸，使得拼接成相框；
45.在进行加工切割时，对木板进行切割，将木板放置在操作台4上，将木板的宽度进行测量调节，使得木板能够在卡紧槽73进行滑动，确定还加工木板的宽度后，通过转动丝杆14，使得卡紧槽73底部固定的滑块72在滑杆71上进行滑动移动，进而对切割的木板进行位置的限定，木板与卡紧槽73的内部不是固定卡紧，是通过卡紧槽73，使得加工件74在卡紧槽73的轨道上进行滑动，进而通过滑动到切割轮35处进行切割；
46.为了防止在切割加工件74时，废屑的乱飞，通过在切割轮35的一侧设置有清洁组件11，在启动切割轮35对加工件的切割时，通过启动电机31，使得电机31进行转动，就会带动输出轴上的皮带轮32进行转动，通过皮带的连接，就会带动转动轮34进行转动，由于转动轮34与转动轴33是固定连接，因此实现转动轴33的转动，就会实现转动轴33上的切割轮35进行工作，对加工件74进行切割。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的相框加工用切割装置具有如下有益效果：
48.在进行相框加工时，通过对制作相框的原材料进行加工，一般相框制作的原材料主要是木材，通过对木材加工，加工成具体的使用尺寸，使得拼接成相框；
49.在进行加工切割时，对木板进行切割，将木板放置在操作台4上，将木板的宽度进行测量调节，使得木板能够在卡紧槽73进行滑动，确定还加工木板的宽度后，通过转动丝杆14，使得卡紧槽73底部固定的滑块72在滑杆71上进行滑动移动，进而对切割的木板进行位置的限定，木板与卡紧槽73的内部不是固定卡紧，是通过卡紧槽73，使得加工件74在卡紧槽73的轨道上进行滑动，进而通过滑动到切割轮35处进行切割；
50.为了防止在切割加工件74时，废屑的乱飞，通过在切割轮35的一侧设置有清洁组件11，不仅可以通过清洁组件11上的风扇对废屑的吹走清理，还可以对切割的废屑进行防护，防止废屑的乱飞，影响正常的加工；
51.在启动切割轮35对加工件的切割时，通过启动电机31，使得电机31进行转动，就会带动输出轴上的皮带轮32进行转动，通过皮带的连接，就会带动转动轮34进行转动，由于转动轮34与转动轴33是固定连接，因此实现转动轴33的转动，就会实现转动轴33上的切割轮35进行工作，对加工件74进行切割；
52.该装置能够很好的对加工件74进行切割，通过对加工件74进行位置的限定，使得操作工人，能够方便的通过推动加工件74，使得加工件74在卡紧槽73中进行滑动切割，防止在加工时，出现加工件74的偏移，导致切割的误差增大，不仅提高了切割的便捷，还提高了切割时的精确度，防止在切割时，造成报废品的增多，进而降低了使用成本，提高了该装置的实用性。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。