一种封边条的加热保温系统及上料系统与封边系统的制作方法

本实用新型涉及封边条技术领域，具体是一种封边条的加热保温系统及上料系统与封边系统。

背景技术：

在对门板、柜板等进行加工生产的过程中，需要对门板、柜板等的外端面进行封边操作。具体是采用封边条粘胶、贴合在门板等的外端面上，使得封边条与门板等的外端面紧密贴合。经封边条封边后的门板可有效防止潮气等侵入门板内部，进而可有效减缓门板发霉、腐烂，同时，通过封边条对门板等的外端面进行封边处理，可有效杜绝板材内含有的微量甲醛等有害气体释放，提高了板材的使用安全性。

但在现有技术中，由于气温变化等客观原因，导致板材在冬季气温较低的情况下进行封边加工时，封边条本身受冷较僵硬，不易进行封边操作；并且，封边条在粘胶贴合时，不易与门板等外端面紧密粘合，出现封边条粘合不牢固、不平整等问题，影响门板的封边质量，不能满足加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封边条的加热保温系统及上料系统与封边系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封边条的加热保温系统，所述加热保温系统包括保温箱体、以及设置在所述保温箱体内的制热装置；

所述制热装置在保温箱体内设置有一个以上、且每个所述制热装置均位于封边条的下方并对封边条进行加热；

所述保温箱体的进口端设置有保温组件、出口端的背板上横向设置有除尘组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温箱体为进口端高、出口端低的高低柜体结构；

所述保温箱体的内侧面包覆有一层由天然保暖材料制成的保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温箱体低柜的内部设置有用以安装制热装置的横板；

所述横板相互平行的设置有一个以上、且所述横板的两端分别与所述保温箱体的两内侧壁相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述制热装置为暖风机、吹风机、以及热风空调扇中的一种以上。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温箱体低柜的顶部设置有移门组件；

所述移门组件包括对称设置于所述保温箱体两内侧壁上的移动导轨、以及沿着移动导轨移动的移动门板；

所述移动门板的上表面设有拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温组件包括固设于所述保温箱体高柜内顶面上的固定条、以及装在固定条下部的保温门帘；所述保温门帘为pvc材质的透明门帘或天然保暖材料制成的棉门帘。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘组件设置于所述保温箱体出口端背板上开设的出料口处，所述除尘组件包括横向安装在背板上的上连接板与下连接板、设置于上连接板底面的除尘毛刷、以及固设于下连接板上部的辊轮件；

所述上连接板的下端面与所述出料口的横向上边缘齐平、下连接板的上端面与所述出料口的横向下边缘齐平，且所述辊轮件正对所述出料口。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种与所述加热保温系统配合使用的上料系统与封边系统，所述加热保温系统设置在所述上料系统与所述封边系统之间，

所述上料系统的输出端与所述加热保温系统的进口端相连、所述封边系统的输入端与所述加热保温系统的出口端相连；

所述上料系统包括上料架、以及装在上料架上的上料盘，所述上料盘设有一个以上、且封边条盘绕在所述上料盘上；

所述封边系统包括一条以上的封边生产线。

作为本实用新型进一步的方案：所述封边系统还包括封边工作台，所述封边生产线包括设置在封边工作台上的导向装置、以及用以切断封边条的切割装置；

每条封边生产线上的封边条沿着该封边生产线上的所述导向装置输送、并通过所述切割装置切断。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料系统还包括设置在上料架上部的支撑辊组件、以及设置在保温箱体内的压辊组件；所述封边生产线的条数不少于所述上料盘的个数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在上料系统与封边系统之间设置封边条的加热保温系统，在使用封边条对门板、柜板等进行封边之前，对封边条进行加热、保温，提高了封边条经封边系统进行粘胶贴合时的封边效果，解决了封边条在低温环境下出现封边不牢固、不平整等问题，极大的提高了门板、柜板等的封边质量；

(2)通过将封边条的加热保温系统设置为包括保温箱体、以及设置在保温箱体内的制热装置，并将制热装置设置在封边条的下方，可有效提高制热装置对封边条的加热效果，使得封边条在保温箱体内能够均匀受热，保证了封边条的封边效果；

(3)通过在保温箱体的进口端设置保温组件、在保温箱体的出口端设置除尘组件，可有效防止保温箱体内的热量散失，提高保温箱体对封边条的保温效果，进一步提高封边条的封边质量，保证门板、柜板等的封边加工质量；

(4)通过在保温箱体的低柜顶部设置移门组件，并将移门组件设置为包括移动导轨及移动门板等组成的结构，使得移动门板可沿着两移动导轨移动，便于监控保温箱体内的温度、查看保温箱体内封边条的加热保温情况，确保封边条的加热保温的温度适宜，进一步保证封边条的使用效果；

(5)通过将上料系统设置包括上料架、上料盘、支撑辊组件以及压辊组件，将封边系统设置为包括封边工作台、以及封边生产线等结构，并限定封板生产线的条数不少于上料盘的个数，实现多条线的同时上料、多个封边条的同时加热保温以及多条封边条的封边加工，同时，每条封边生产线均包括导向输送封边条的导向装置、以及切断封边条的切割装置，实现门板、柜板等封边的全自动化，极大的提高了封边加工效率。

附图说明

图1为本实用新型保温箱体结构图；

图2为本实用新型保温箱体低柜内部的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型保温箱体低柜顶部装有移门组件时的俯视图；

图5为本实用新型除尘组件的主视图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为本实用新型保温箱体整体内部的俯视图；

图8为本实用新型上料系统的主视图；

图9为本实用新型封边系统的结构示意图。

图中：

1-加热保温系统、11-保温箱体、111-背板、112-横板；12-制热装置；13-保温组件、131-固定条、132-保温门帘；14-除尘组件、141-上连接板、142-下连接板、143-除尘毛刷、144-辊轮件；15-移门组件、151-移动导轨、152-移动门板、153-拉手；

101-出料口；

2-上料系统、21-上料架、22-上料盘、23-支撑辊组件、24-压辊组件；

3-封边系统、31-封边生产线、311-导向装置、312-切割装置；32-封边工作台；

4-封边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5，一种封边条的加热保温系统，所述加热保温系统1包括保温箱体11、以及设置在所述保温箱体内的制热装置12；所述制热装置12在保温箱体11内设置有一个以上、且每个所述制热装置12均位于封边条4的下方并对封边条4进行加热；所述保温箱体11的进口端设置有保温组件13、出口端的背板111上横向设置有除尘组件14。

在使用封边条4对门板、柜板等的端面进行封边操作时，尤其在温度较低的冬季，封边条4粘胶后不能很好的与门板、柜板等的端面贴合，从而影响了封边条4的封边效果，并进而影响了门板、柜板等的加工质量。

为提高封边条4在气温较低等情况下的使用效果，在使用封边条4对门板、柜板等进行封边操作前，通过设置的加热保温系统1来对封边条4进行加热、保温，使得加热、保温的封边条4在粘胶后能很好的与门板、柜板等的端面贴合，进而保证封边条4的使用效果能满足加工需求，保证门板、柜板等的加工质量。

通过将封边条的加热保温系统设置为包括保温箱体11、以及设置在保温箱体11内的制热装置12，使用时，封边条4经上料系统2从保温箱体11的进口端进入保温箱体11内；设置在保温箱体11内的制热装置12工作并产生足够的热量，制热装置12产生的热气向上散布并布满整个保温箱体11，实现对封边条4的加热与保温，提高封边条4的温度；封边条4再经保温箱体11的出口端与封边系统3相连，经过封边系统3粘胶、贴附于门板或柜板等的端面，以实现对门板、柜板等端面的快速封边操作。

通过将制热装置12设置在封边条4的下方，可有效提高制热装置12对封边条4的加热效果，同时，通过在保温箱体11的进口端设置保温组件13、在保温箱体11的出口端设置除尘组件14，可有效防止保温箱体11内的热量散失，提高保温箱体11对封边条4的保温效果，进而提高封边条4的封边质量。

请参阅图1，所述保温箱体11为进口端高、出口端低的高低柜体结构；所述保温箱体11的内侧面包覆有一层由天然保暖材料制成的保温层。

通过将保温箱体11设置为进口端高、出口端低的高低柜结构，并使得保温箱体11的进口端包围在封边条4上料系统2的外侧，便于上料系统2将封边条4送入保温箱体11内，同时，利用保温箱体11可对放置在上料系统2上的封边条4进行加热、保温，使得封边条4受热均匀；另外，通过在保温箱体11的内侧面包覆一层由天热保暖材料制成的保温层，减缓了保温箱体11内的热量散失，进一步提高了对封边条4的加热、保温效果。

请参阅图2和图4，所述保温箱体11低柜的内部设置有用以安装制热装置的横板112；所述横板112相互平行的设置有一个以上、且所述横板112的两端分别与所述保温箱体11的两内侧壁相连。

通过在保温箱体11的低柜内部设置若干个相互平行的横板112、并将制热装置12依次等间距安装在横板112的上部，使得制热装置12在保温箱体11内布局合理，保证进入保温箱体11内的封边条4受热均匀，进而提高封边条4粘胶后的贴合效果。

所述制热装置12为暖风机、吹风机、以及热风空调扇中的一种以上。

制热装置12可采用现有的、具有加热功能的器件，便于取用、操作简便，降低了封边条4加热保温系统1的使用成本，有利于推广使用。

请参阅图1、图4和图7，所述保温箱体11低柜的顶部设置有移门组件15；所述移门组件15包括对称设置于所述保温箱体两内侧壁上的移动导轨151、以及沿着移动导轨151移动的移动门板152；所述移动门板152的上表面设有拉手153。

通过在保温箱体11的低柜顶部设置移门组件15，并将移门组件15设置为包括移动导轨151及移动门板152等组成的结构，具体使用时，通过手推拉移动门板152上表面设置的拉手153，可使得移动门板152沿着两移动导轨151移动，便于随时查看保温箱体11内封边条4的情况，同时，通过对保温箱体11内温度等进行实时查看与监控，以便于随时调整制热装置12的工作而使得保温箱体11内的温度适宜，使得封边条4的温度适宜于粘胶贴合，进一步保证封边条4的使用效果。

请参阅图1，所述保温组件13包括固设于所述保温箱体高柜内顶面上的固定条131、以及装在固定条下部的保温门帘132；所述保温门帘132为pvc材质的透明门帘或天然保暖材料制成的棉门帘。

通过在保温箱体11高柜的进口端设置保温组件13，并将保温组件13设置为包括固定条131与保温门帘132等结构，使得设置在固定条下部的保温门帘132恰好能遮挡住保温箱体11的进口端，减少保温箱体11内的热量从进口端散发；同时，将保温门帘132设置为pvc材质的透明门帘或天然保暖材料制成的棉门帘，当将保温门帘132设置为棉门帘时，可将棉门帘的中部设置为透明门帘，以便于在不打开保温门帘132的情况下，能随时查看上料系统2上放置的封边条4是否用完，若用完，则可将保温门帘132掀起，将封边条4已用完的上料盘22与盘绕有封边条4的上料盘22进行更换即可，便于上料系统2的更换操作。

请参阅图2-7，所述除尘组件14设置于所述保温箱体出口端背板111上开设的出料口101处，所述除尘组件14包括横向安装在背板上的上连接板141与下连接板142、设置于上连接板底面的除尘毛刷143、以及固设于下连接板上部的辊轮件144；所述上连接板141的下端面与所述出料口101的横向上边缘齐平、下连接板142的上端面与所述出料口101的横向下边缘齐平，且所述辊轮件144正对所述出料口101。

在保温箱体11低柜的背板111上横向开设有一出料口101，除尘组件14安装在背板111的内侧面上、并位于背板111上开设的出料口101处。具体的，除尘组件14的上连接板141与下连接板142均固定安装在背板111的内侧面，且上连接板141的下端面与出料口101的横向上边缘齐平、下连接板142的上端面与出料口101的横向下边缘齐平，同时，在上连接板141与下连接板142之间设置辊轮件144，使得辊轮件144正对背板111上开设的出料口101。在保温箱体11内加热、保温后的封边条4经辊轮件144输出保温箱体11外，而封边条的加热保温系统与封边系统3相连接，使得经加热保温后的封边条4能立即通过封边系统3粘胶贴合于门板、柜板等的外端面上，达到良好的封边效果。

设置在背板上的除尘组件不仅起到减缓保温箱体热量散失的作用，封边条经除尘组件的辊轮件从出料口输出，除尘组件的除尘毛刷还可清扫封边条上的碎屑，减小封边条上附着的碎屑影响封边条与门板等外端面之间的粘合平整性，进一步保证了封边条与门板等外端面粘合的质量，满足加工需求。

请参阅图8和图9，一种与加热保温系统配合使用的上料系统与封边系统，所述加热保温系统1设置在所述上料系统2与所述封边系统3之间，所述上料系统2的输出端与所述加热保温系统1的进口端相连、所述封边系统3的输入端与所述加热保温系统1的出口端相连。

具体组装时，上料系统2上的封边条4可直接与封边系统3相连，使得上料系统2上的封边条4能通过封边系统3直接粘胶贴合在门板、柜板等的外端面上。为解决封边条4经上料系统2直接与封边系统3相连时，封边条4与门板等外端面之间粘合不牢固、不平整，甚至发生脱落等现象，将加热保温系统1设置在上料系统2与封边系统3之间，使得上料系统2上放置的封边条4可先经加热保温系统1进行加热保温，再经封边系统3粘胶而牢固且平整的与门板等的外端面贴合。

请参阅图8，所述上料系统2包括上料架21、以及装在上料架上的上料盘22，所述上料盘22设有一个以上、且封边条4盘绕在所述上料盘22上；所述上料系统2还包括设置在上料架上部的支撑辊组件23、以及设置在保温箱体内的压辊组件24。

具体使用时，封边条4缠绕在上料盘22上，而上料盘22依次放置在上料架21上，封边条4的首端从上料盘22拉出经过保温箱体11并与封边系统3相连，在封边系统3的带动下，封边条4依次环绕在上料架21上部设置的支撑辊组件23支撑、经设置在保温箱体内的压辊组件24压制，最后才进入封边系统3，封边系统3将封边条4进行粘胶并使其贴合于门板、柜板等的外端面。在低温条件下，使得封边条4依次经上料系统2、加热保温系统1以及封边系统3实现对门板、柜板等外端面的贴合封边，保证封边条4的良好使用效果。

并且，通过将封边条4的上料系统2、加热保温系统1以及封边系统3经合理布局，使三者之间相互配合使用，在提高封边条4使用效果的同时，提高了封边条4的传送效率，进而提高了门板、柜板等的封边加工效率。

请参阅图9，所述封边系统3还包括封边工作台32，所述封边生产线31包括设置在封边工作台上的导向装置311、以及用以切断封边条的切割装置312；每条封边生产线31上的封边条4沿着该封边生产线31上的所述导向装置311输送、并通过所述切割装置312切断。

所述封边系统3包括一条以上的封边生产线31。所述封边生产线31的条数不少于所述上料盘22的个数。

通过将封边系统3设置为包括封边工作台32、以及封边生产线31，而每个上料盘22上缠绕有一种封边条4，通过限定封板生产线的条数不少于上料盘22的个数，使得多种封边条4可同时上料、同时进行加热保温，并经多条生产线同时完成对不同门板的封边，即将上料系统2设置为包括一个以上的上料盘22、支撑辊组件23以及压辊组件24，并将封边系统3设置为包括一条以上封边生产线31，使得每条封边生产线31与上料系统2对应的一上料盘22、一支撑辊组件23以及一压辊组件24配合使用，使得封边条4经导向装置311流畅输送并与门板等外端面贴合、再经切割装置312及时切断，整个封边过程基本实现全自动化，不仅保证了封边条4的使用效果，还极大的提高了封边效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。