一种门架式板材加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种门架式板材加工平台。


背景技术：

2.在门架式板材的生产过程中，是通过对多种规格和形状的木材进行组装形成，需要对木材进行加工，在板材加工过程中，工作人员往往会使用加工平台对木材进行切割，从而使得木材能够组装成门架；
3.但是目前市场上的加工平台，在实际使用过程中，由于缺少润滑清理机构，导致切割片在长时间使用过程中切割片的锯齿之间会附着有的木屑，从而降低了切割片的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种门架式板材加工平台，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的加工平台，在实际使用过程中，由于缺少润滑清理机构，导致切割片在长时间使用过程中切割片的锯齿之间会附着有的木屑，从而降低了切割片的切割效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门架式板材加工平台，包括固定座，所述固定座顶端一边角位置处安装有润滑清理机构；
6.所述润滑清理机构包括清洁刷、定位板、放置箱、通料孔、推杆、橡胶柱、保护罩、密封板、橡胶片、固定架和收集箱；
7.所述固定座一侧边部嵌入滑动连接有清洁刷，所述清洁刷外侧对应固定座一侧位置处套接安装有定位板，所述清洁刷顶端对应定位板一侧位置处安装有放置箱，所述清洁刷与放置箱内部均开设有通料孔，所述清洁刷一侧中部嵌入滑动连接有推杆，所述推杆一端部对应通料孔内侧位置处连接有橡胶柱；
8.所述固定座底端边部安装有保护罩，所述保护罩底端边部对称铰接有密封板，所述密封板一侧连接有橡胶片，所述密封板底端对应密封板两侧位置处均安装有固定架，所述固定架内侧放置有收集箱。
9.优选的，所述定位板与固定座通过螺栓固定连接，所述橡胶柱滑动连接于通料孔内侧，两个所述密封板通过橡胶片形成卡接，所述收集箱位于密封板下方位置处，所述放置箱内侧添加有切削液。
10.优选的，所述固定座顶端中部安装有限位平推机构；
11.所述限位平推机构包括滑槽、滑板、辊轮、挡板、限位板和固定螺栓；
12.所述固定座顶端对称开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑板，所述滑槽内侧对应滑板底端位置处等距转动连接有辊轮，所述滑板两侧中部均滑动连接有挡板，所述挡板一侧安装有限位板，所述滑板与挡板通过固定螺栓固定连接。
13.优选的，所述滑槽纵截面为十字型，所述挡板纵截面为t型，所述限位板底端与固定座顶端接触。
14.优选的，所述固定座一侧对称开设有放置槽，所述放置槽内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆一端部安装有固定柱，所述连接杆另一端部与滑板一侧中部均开设有螺纹槽。
15.优选的，所述固定柱外侧与螺纹槽内侧通过螺纹连接，所述连接杆外侧边部与放置槽内侧通过螺纹连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
17.1.设置有润滑清理机构，便于工作人员对切割片表面进行清理，也便于工作人员对清理后的杂质进行收集，从而避免杂质四处飘散，也避免切割片的锯齿之间附着的杂质造成切割片的切割性能下降，同时，也便于工作人员对切割片表面均匀地添加切削液，从而降低了工作人员对切割片保养的工作效率，延长了切割片的使用效率。
18.2.设置有限位平推机构，便于工作人员对需要加工的板材的位置进行限定，同时，便于工作人员对板材在切割过程中进行均匀推动，避免板材推动过程中发生倾斜现象，进而提高了板材加工的合格性，同时，也降低了工作人员推动板材的难度。
19.3.设置有放置槽、连接杆、固定柱和螺纹槽，便于工作人员对固定柱与挡板之间快速组装，从而便于不同身高的工作人员根据自身需求延长了固定柱的长度，进而便于工作人员对挡板进行推动。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型润滑清理机构的结构示意图；
24.图3是本实用新型收集箱的安装结构示意图；
25.图4是本实用新型限位平推机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型固定柱的安装结构示意图；
27.图中标号：1、固定座；
28.2、润滑清理机构；201、清洁刷；202、定位板；203、放置箱；204、通料孔；205、推杆；206、橡胶柱；207、保护罩；208、密封板；209、橡胶片；210、固定架；211、收集箱；
29.3、限位平推机构；301、滑槽；302、滑板；303、辊轮；304、挡板；305、限位板；306、固定螺栓；
30.4、放置槽；5、连接杆；6、固定柱；7、螺纹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种门架式板材加工平台，包括固定座1，为了便于工作人员对切割刀进行清理，固定座1顶端一边角位置处安装有润滑清理机构2；
33.润滑清理机构2包括清洁刷201、定位板202、放置箱203、通料孔204、推杆205、橡胶柱206、保护罩207、密封板208、橡胶片209、固定架210和收集箱211；
34.固定座1一侧边部嵌入滑动连接有清洁刷201，清洁刷201外侧对应固定座1一侧位置处套接安装有定位板202，定位板202与固定座1通过螺栓固定连接，清洁刷201顶端对应定位板202一侧位置处安装有放置箱203，放置箱203内侧添加有切削液，清洁刷201与放置箱203内部均开设有通料孔204，清洁刷201一侧中部嵌入滑动连接有推杆205，推杆205 一端部对应通料孔204内侧位置处连接有橡胶柱206，橡胶柱206滑动连接于通料孔204内侧，从而便于工作人员添加切削液；
35.为了便于工作人员对收集箱211的位置进行放置，固定座1底端边部安装有保护罩207，保护罩207底端边部对称铰接有密封板208，密封板208一侧连接有橡胶片209，两个密封板 208通过橡胶片209形成卡接，密封板208底端对应密封板208两侧位置处均安装有固定架 210，固定架210内侧放置有收集箱211，收集箱211位于密封板208下方位置处，从而便于工作人员对清理后的杂质进行收集；
36.为了便于避免工作人员推动板材发生位置偏移的现象，固定座1顶端中部安装有限位平推机构3；
37.限位平推机构3包括滑槽301、滑板302、辊轮303、挡板304、限位板305和固定螺栓 306；
38.固定座1顶端对称开设有滑槽301，滑槽301纵截面为十字型，滑槽301内侧滑动连接有滑板302，滑槽301内侧对应滑板302底端位置处等距转动连接有辊轮303，滑板302两侧中部均滑动连接有挡板304，挡板304纵截面为t型，挡板304一侧安装有限位板305，限位板305底端与固定座1顶端接触，滑板302与挡板304通过固定螺栓306固定连接，从而便于工作人员在推动板材时能够对板材的位置进行限定；
39.为了便于不同身高的工作人员对挡板304进行推动，固定座1一侧对称开设有放置槽4，放置槽4内侧滑动连接有连接杆5，连接杆5外侧边部与放置槽4内侧通过螺纹连接，连接杆5一端部安装有固定柱6，连接杆5另一端部与滑板302一侧中部均开设有螺纹槽7，固定柱6外侧与螺纹槽7内侧通过螺纹连接，从而便于工作人员对连接杆5进行快速安装。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：一种门架式板材加工平台，在实际使用过程中，工作人员将板材放置在固定座1表面，通过挡板304在滑板302内侧的滑动，能够对挡板304 的位置进行调整，通过挡板304一端部连接的限位板305与板材边部的接触，能够对板材的位置进行限定，此时，工作人员拧转固定螺栓306，从而能够对移动后挡板304的位置进行固定，从而完场板材的夹持，之后，工作人员根据自身需要可以从放置槽4内侧将连接杆5 拿出，通过连接杆5一端部的固定柱6与滑板302一侧开设的螺纹槽7的螺纹连接，能够使得连接杆5与滑板302的位置进行固定，从而便于工作人员对滑板302进行推动；
41.之后，工作人员启动固定座1底端的电机，从而能够使得切割片开始转动，此时，工
作人员手握连接杆5，通过滑板302在滑槽301内侧的滑动，能够对滑板302的位置进行限定，同时，通过滑槽301内侧的辊轮303转动，能够降低滑板302与固定座1之间的摩擦力，从而便于工作人员对滑板302进行推动，通过滑槽301的限定，能够对滑板302的移动方向进行限定，进而避免板材在切割过程中发生位置偏移的现象；
42.当板材切割结束后，工作人员将清洁刷201滑动于固定座1内部，从而使得清洁刷201 的毛刷与切割片接触，此时，工作人员拧转螺栓，能够使得定位板202与固定座1的位置固定，从而能够对清洁刷201的位置进行固定，此时，随着切割片转动，能够使得切割片与毛刷接触，通过清洁刷201的毛刷，能够对切割片锯齿间的杂质进行清理，清理后的杂质堆积在保护罩207内侧底端铰接的密封板208表面，当切割片锯齿间的杂质清理结束后，工作人员移动推杆205，通过推杆205一端部与橡胶柱206的固定连接，能够使得橡胶柱206与放置箱203底端的通料孔204一端口位置处分离，从而能够使得放置箱203内的切削液沿着通料孔204流入到切割片表面，此时，通过清洁刷201，能够使得切削液均匀地涂抹在切割片表面，同时，通过固定架210，便于工作人员对收集箱211进行安装，此时，工作人员通过密封板208与保护罩207的铰接，能够对密封板208进行转动，从而使得密封板208与保护罩207分离，进而使得保护罩207内侧的杂质和密封板208顶端堆积的杂质掉落在收集箱211 内，当杂质都收集结束后，通过两个橡胶片209之间相互挤压，能够对转动后的密封板208 进行固定，从而使得保护罩207底端形成密闭空间。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。