一种连续性板材自动切割成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种连续性板材自动切割成型设备，其特征在于，包括：加工基座；板材上料输送机构，所述板材上料输送机构的结束端设置于所述加工基座中，用于将板材有序地向该加工基座输送；星轮式板材转移机构，所述星轮式板材转移机构转动设置于所述加工基座中，所述星轮式板材转移机构的下端与所述板材上料输送机构的结束端相连接，用于拾起由该板材上料输送机构逐一输送过来的板材；同步运行驱动机构，所述同步运行驱动机构安装在所述加工基座上，所述同步运行驱动机构分别与所述板材上料输送机构和所述星轮式板材转移机构相连接，用于驱动所述板材上料输送机构和所述星轮式板材转移机构同步运行；板材压紧防掉机构，所述板材压紧防掉机构活动安装在所述加工基座中并设置于所述星轮式板材转移机构的左侧，用于将板材压紧于所述星轮式板材转移机构上；可调式板材切割机构，所述可调式板材切割机构安装在所述加工基座中并设置于所述板材压紧防掉机构的左侧，并且所述可调式板材切割机构的切割端穿过所述板材压紧防掉机构而抵靠于所述星轮式板材转移机构上的板材，用于对该星轮式板材转移机构上的板材切割成型；以及板材成品收集机构，所述板材成品收集机构安装在所述加工基座上并与所述星轮式板材转移机构的上端相连接，用于接收由该星轮式板材转移机构逐一送出的板材成品并有序地向前输送。2.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述连续性板材自动切割成型设备还包括板材存储排出机构；所述板材存储排出机构包括若干根竖直设置于所述板材上料输送机构起始端的板材限位导柱，若干根所述板材限位导柱相互固定并围合形成一板材存储框体，用于存储批量的所述板材；其中，所述板材存储框体的顶部开口，以便于将所述板材补充进该板材存储框体中；所述板材存储框体的底部开口，以便于所述板材从该板材存储框体中有序送出至所述板材上料输送机构。3.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述板材上料输送机构包括上料输送机架、上料主动滚轮组、上料从动滚轮组和上料输送皮带；所述上料输送机架设置于所述加工基座的右侧，所述上料主动滚轮组通过一轴承座转动设置于所述加工基座中并位于所述星轮式板材转移机构的下端，所述上料从动滚轮组通过一轴承座转动设置于所述上料输送机架中；所述上料输送皮带套设于所述上料主动滚轮组和所述上料从动滚轮组上；所述同步运行驱动机构与所述上料主动滚轮组相连接，用于驱动所述上料输送皮带在所述上料主动滚轮组和所述上料从动滚轮组上滚动。4.根据权利要求3所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述板材上料输送机构还包括用于调节所述上料输送皮带松紧度的松紧调节滚轮单元；所述松紧调节滚轮单元包括压紧滚轮组、松紧调节座和松紧调节螺杆；所述压紧滚轮组通过一轴承座转动设置在所述上料输送机架中并抵持于所述上料输送皮带，所述松紧调节座固定设置于所述上料输送机架中并位于所述压紧滚轮组的一侧，所述松紧调节螺杆传动设置于所述松紧调节座中，并且所述松紧调节螺杆的末端与所述压紧滚轮组相连接。5.根据权利要求3所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述板材上料输
送机构还包括用于将所述板材整齐平铺于所述上料输送皮带上的板材上料铺平单元；所述板材上料铺平单元包括上料限位挡板和上料压平弹片；两个所述上料限位挡板设置于所述上料输送机架中并间隔布置在所述上料输送皮带的两侧，若干个所述上料压平弹片沿着所述上料输送皮带的输送方向均匀固定在所述上料限位挡板上。6.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述星轮式板材转移机构包括星轮式转盘和转盘旋转主轴；所述转盘旋转主轴转动设置于所述加工基座中，所述星轮式转盘穿设于所述转盘旋转主轴上，所述星轮式转盘沿其圆周方向均匀设置有多个用于拾起所述板材的拾起卡位；所述同步运行驱动机构与所述转盘旋转主轴相连接，用于驱动所述转盘旋转主轴以及所述星轮式转盘在所述加工基座中旋转。7.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述同步运行驱动机构包括运行驱动总电机、减速机、同步齿轮主轴、第一同步齿轮副轴和第二同步齿轮副轴；所述减速机安装在所述加工基座上，所述减速机的输入端与所述运行驱动总电机相连接，所述减速机的输出端与所述同步齿轮主轴相连接；所述第一同步齿轮副轴与所述板材上料输送机构相连接，所述同步齿轮主轴与所述第一同步齿轮副轴之间通过一传动皮带同步连接；所述第二同步齿轮副轴与所述星轮式板材转移机构相连接，所述同步齿轮主轴与所述第二同步齿轮副轴之间通过一传动皮带同步连接。8.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述板材压紧防掉机构包括压紧流动皮带和若干个皮带辊轮轴；若干个所述皮带辊轮轴活动安装在所述加工基座中并设置于所述星轮式板材转移机构的左侧；所述压紧流动皮带活动套设于若干个所述皮带辊轮轴上，所述压紧流动皮带朝向所述星轮式板材转移机构的一侧抵压在所述板材上并随着该星轮式板材转移机构的转动而流动。9.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述可调式板材切割机构包括用于切割所述板材左端部的第一可调式切割单元和用于切割所述板材右端部的第二可调式切割单元，所述第一可调式切割单元和所述第二可调式切割单元对称安装在所述加工基座的两侧；所述第一可调式切割单元和所述第二可调式切割单元结构相同，均包括切割安装台、下层调节基板、下层调节件、上层调节基板、上层调节件、切割电机和切割刀片；所述切割安装台固定设置于所述加工基座上；所述下层调节基板活动安装于所述切割安装台上，所述下层调节件分别与所述切割安装台和所述下层调节基板相连接，以调节所述下层调节基板在所述切割安装台上的位置；所述上层调节基板活动安装于所述下层调节基板上，所述上层调节件分别与所述下层调节基板和所述上层调节基板相连接，以调节所述上层调节基板在所述下层调节基板上的位置；所述切割电机固定设置于所述上层调节基板上，所述切割电机的输出轴伸入所述加工基座中并与所述切割刀片相连接。10.根据权利要求1所述的连续性板材自动切割成型设备，其特征在于：所述板材成品收集机构包括成品收集台、收集限位挡板和收集压平弹片；所述成品收集台安装在所述加工基座上并与所述星轮式板材转移机构的上端相连接，两个所述收集限位挡板间隔设置于在所述成品收集台的两侧，若干个所述收集压平弹片沿着所述成品收集台的收集方向均匀固定在所述收集限位挡板上。

技术总结
本发明涉及一种连续性板材自动切割成型设备，首先，在同步运行驱动机构、板材上料输送机构和星轮式板材转移机构的配合下完成对板材的上料输送，即同步运行驱动机构驱动板材上料输送机构和星轮式板材转移机构同步运行，进而实现对板材进行连续进给并逐块平稳地转移；接着，在星轮式板材转移机构、板材压紧防掉机构和可调式板材切割机构的配合下完成对板材的切割成型，在切割过程中能够对板材进行压紧，确保板材在切割过程中不会产生偏移；最后，在星轮式板材转移机构和板材成品收集机构的配合下完成对板材的下料输送，即板材成品收集机构接收由该星轮式板材转移机构逐一送出的板材成品并有序地向前输送，进而实现对板材进行连续收集。行连续收集。行连续收集。


技术研发人员：唐彪
受保护的技术使用者：唐彪
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/9/24