高效的涂胶封边一体机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种高效的涂胶封边一体机。

背景技术：

在现有的家具加工中，生态板、颗粒板等各种板材被大量使用，这些复合板材便于切割，使用性能良好。在板材按照使用的尺寸要求切割好后，需要对板材的各个侧边进行封边处理，以使其侧边更为美观、结实和防水。

板材在封边的时候，多采用封边机，现有的封边机器大都只能单边地粘贴封边条，板材的四个侧板需要分四次封边操作完成，工作效率低，浪费时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效的涂胶封边一体机，以实现对板材两侧的同时封边，从而提高板材封边的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效的涂胶封边一体机，包括下机架、上机架和封边单元，所述下机架上设有下输送辊，所述上机架上设有上输送辊，进入所述涂胶封边一体机的板材被夹持于所述下输送辊和所述上输送辊之间，并可因所述下输送辊或所述上输送辊的转动而前进；所述封边单元包括设于所述下机架两侧的固定框和调整边框，沿着所述板材的行进方向，于所述固定框和所述调整边框上均设有涂胶装置和可将封边条压合于所述板材侧边上的压轮。

进一步的，于所述涂胶装置的上游一侧设有滚刀，所述滚刀构成对所述板材侧边的切平处理。

进一步的，所述封边条从所述固定框和所述调整边框的外侧穿入，而被夹持与所述板材和所述压轮之间。

进一步的，所述压轮为间隔布置的两个。

进一步的，于所述压轮的下游一侧设有磨边装置，所述磨边装置构成对所述板材边棱的打磨处理。

进一步的，所述调整边框导向设于所述下机架上，而与所述固定框之间的宽度距离可调；所述调整边框与所述下机架之间设有调整机构，所述调整机构可施加给所述调整边框以预设的驱动力，所述驱动力构成所述压轮对所述侧边的挤压。

进一步的，所述调整机构包括固装于所述下机架上的导杆，以及安装于所述下机架和所述调整边框之间的油缸；所述调整边框导向安装于所述导杆上，所述油缸以预设的油压驱动于所述调整边框上，而构成所述驱动力。

进一步的，所述油缸的进出油路上安装有电磁阀，所述电磁阀可切换所述进出油路而构成对所述驱动力动作的控制,且在位于所述油缸尾端的第一接口和所述电磁阀之间的油路上安装有溢流阀。

进一步的，于所述调整边框的进入所述板材的一端安装有导入轮，并于所述下机架上设有可枢转的导向板，所述导向板的尾端搭设于所述导入轮上，且所述导向板的侧面与所述压轮位于同一直线上。

进一步的，所述导向板经扭簧安装于导向台上，所述导向台固装于下机架上；所述扭簧构成所述导向板对进入的所述板材的抵压力。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高效的涂胶封边一体机，在涂胶封边一体机的两侧分别设置固定框和调整边框，并在固定框和调整边框上分别配设涂胶装置和压轮，随着板材的行进，可实现一体的涂胶和封边工艺，从而可实现对板材两侧的同时封边，利于提高板材封边的效率。

(2)设置被旋转驱动的滚刀，可对进入的板材的侧边进行滚铣切削，使待封边的侧边表面更为平整。

(3)分设一体机两侧的两组封边条从外侧分别贯穿固定框和调整边框，并被定位贴附在压轮的外周面上，当板材到达压轮时，可夹持着封边条不断前进，从而完成封边，整体布局结构合理，便于封边作业的顺利进行。

(4)间隔布置两个压轮，可实现对封边条的加固压合粘贴，利于封边质量的提高。

(5)在封边完毕后的下游设置磨边装置，可对所述板材边棱进行打磨处理，被单独旋转驱动的磨边装置通过旋转打磨板材的边棱，从而可提升加工后的板材的封边质量。

(6)将封边单元分设为固定框和调整边框，并将调整边框在板材的宽度方向上导向设置，并对调整边框施加预设的驱动力，使调整边框保持恒定的抵压力给板材，当板材客服该抵压力进入时，调整边框被导向移动而适应板材的宽度要求，通过这种封边单元调整方式的改进，可适应不同宽度板材的封边要求，有利于提高板材封边的效率。

(7)将调整边框导向设于导杆上，具备良好的导向移动效果，采用油缸驱动调整边框向着固定框方向移动，并为油缸供给预设压力的油压，从而形成预设力度的驱动力，该驱动力不会因调整边框移动位置的变化而改变，从而具有良好的调整效果。

(8)通过在油缸的油路上加装电磁阀，可方便控制调整边框的进退移动以及停止，可免除人工拨动调整边框以使板材进入的情况，固定框和调整边框之间的宽度调整更为方便；通过加设溢流阀，可方便的调节油缸的油压，从而便于调整预设的驱动力的大小。

(9)在调整边框的进入板材的端部安装导入轮，并配设导向板，可通过导向板引导板材进入，并利于导向板的转动抵压导入轮，以拨动调整边框向外移动，从而适应板材的宽度情况，进而形成固定框和调整边框对不同宽度板材的自动适应。

(10)在导向板的枢转轴部位加装扭簧，以给予导向板一个预紧力，使导向板向着板材方向旋转，实现导向板和板材之间的抵压，从而可使导向板很好地承接板材的进入，并在上一板材离开后及时归为，以迎接下一个板材。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的板材封边机的整体结构示意图；

图2为图1所示板材封边机的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述板材封边机在去除上机架和上输送辊后的结构示意图；

图4为图3所示的板材封边机的俯视图；

图5为图3所示的板材封边机在去除板材后于另一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述油缸的油路控制原理图；

附图标记说明：

1-下机架，100-下输送辊，101-通过槽，2-上机架，200-上输送辊，3-固定框，301-滚刀，302-涂胶装置，303-压轮，304-磨边装置；

4-调整边框，40-导杆，400-导向台，401-油缸，402-固定架，403-枢转轴，404-扭簧，405-限位杆，406-导向板，407-导入轮，410-液压泵，411-电磁阀，41a-左侧线圈，41b-右侧线圈，412-溢流阀，413-油箱，414-第一接口，415-第二接口；

5-封边条，6-板材。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

本实施例涉及一种高效的涂胶封边一体机，可实现对板材两侧的同时封边，从而提高板材封边的效率。该高效的涂胶封边一体机包括下机架、上机架和封边单元。所述下机架上设有下输送辊，所述上机架上设有上输送辊，进入所述涂胶封边一体机的板材被夹持于所述下输送辊和所述上输送辊之间，并可因所述下输送辊或所述上输送辊的转动而前进。所述封边单元包括设于所述下机架两侧的固定框和调整边框，沿着所述板材的行进方向，于所述固定框和所述调整边框上均设有涂胶装置和可将封边条压合于所述板材侧边上的压轮。

基于上述的总体结构原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实施例的高效的涂胶封边一体机的一种示例性结构如图1所示，其主要包括下机架1、上机架2和封边单元。

其中，如图2并结合图3-5所示，下机架1上设有下输送辊100，上机架2上设有上输送辊200，进入涂胶封边一体机的板材6被夹持于下输送辊100和上输送辊200之间，并可因下输送辊100或上输送辊200的转动而前进；封边单元包括设于下机架1两侧的固定框3和调整边框4，沿着板材6的行进方向，于固定框3和调整边框4上均设有涂胶装置302和可将封边条5压合于板材6侧边上的压轮303。

为使待封边的侧边表面更为平整，在涂胶装置302的上游一侧设有滚刀301，滚刀301构成对板材6侧边的切平处理。设置被旋转驱动的滚刀301，可对进入的板材6的侧边进行滚铣切削。

对于封边条5的布置，优选地，封边条5从固定框3和调整边框4的外侧穿入，而被夹持与板材6和压轮303之间。分设一体机两侧的两组封边条5从外侧分别贯穿固定框3和调整边框4，并被定位贴附在压轮303的外周面上，当板材6到达压轮303时，可夹持着封边条5不断前进，从而完成封边，整体布局结构合理，便于封边作业的顺利进行。

另外，压轮303为间隔布置的两个，以可实现对封边条5的加固压合粘贴，利于封边质量的提高。在压轮303的下游一侧还设有磨边装置304，磨边装置304构成对板材6边棱的打磨处理；在封边完毕后的下游设置磨边装置304，可对板材6边棱进行打磨处理，被单独旋转驱动的磨边装置304通过旋转打磨板材6的边棱，从而可提升加工后的板材6的封边质量。

对于封边单元的具体布置结构来说，封边单元包括固装于板材封边机一侧的固定框3，以及与固定框3之间宽度距离可调地导向设于板材封边机另一侧的调整边框4。固定框3和调整边框4上均设有涂胶装置302和可将封边条5压合于板材6侧边上的压轮303，调整机构设于调整边框4与板材封边机之间，可以施加给调整边框4以预设的驱动力，该驱动力构成固定框3和调整边框4上的压轮303对板材6两侧侧边的挤压。

具体而言，调整机构包括固装于板材封边机的下机架1上的导杆40，以及安装于下机架1和调整边框4之间的油缸401；调整边框4导向安装于导杆40上，油缸401以预设的油压驱动于调整边框4上，而构成驱动力。将调整边框4导向设于导杆40上，具备良好的导向移动效果，采用油缸401驱动调整边框4向着固定框3方向移动，并为油缸401供给预设压力的油压，从而形成预设力度的驱动力，该驱动力不会因调整边框4移动位置的变化而改变，从而具有良好的调整效果。显然，为了使压轮303和板材6保持在同一水平面上，在下机架1的侧边上开设有通过槽101，导杆40穿经通过槽101，调整边框4的底部构造有凸块，导杆40贯穿该凸块，且凸块可以通过通过槽101；这样，调整边框4就可以移动到下输送辊100的上方，以适应宽度较窄的板材6。

图1和图2所示的为宽度窄于下机架1宽度的板材6在封边的情况，而图3和图4则示出了板材6的宽度较宽，板材6的一侧探出到下机架1之外的情况。

为利于调整边框4导向移动的平稳性，导杆40被设置为沿调整边框4的长度方向间隔均布的多个，优选地，设置三个导杆40。

如图3并结合图5所示，下机架1上固定有固定架402，油缸401的底座安装于固定架402上，油缸401的驱动端连接于调整边框4的中部。将油缸401的底座固装在固定架402上，驱动端驱动连接调整边框4，整体安装更为方便，驱动效果更佳。

如图6所示，油缸401的进出油路上安装有电磁阀411，电磁阀411可切换进出油路而构成对驱动力动作的控制；位于油缸401尾端的第一接口414和电磁阀411之间的油路上安装有溢流阀412。通过在油缸401的油路上加装电磁阀411，可方便控制调整边框4的进退移动以及停止，可免除人工拨动调整边框4以使板材6进入板材封边机的情况，固定框3和调整边框4之间的宽度调整更为方便；而通过加设溢流阀412，可方便的调节油缸401的油压，从而便于调整预设的驱动力的大小。

在调整边框4的动作过程中，液压泵410将油箱413中的油泵出，供给油路液压油，当左侧线圈41a得电时，电磁阀411左侧油路连通，液压油由液压泵410到达第一接口414，从而驱使油缸401的活塞向着图示的右侧方向移动，驱使调整边框4靠近固定框3。油缸401前部的液压油从第二接口415流出，回到油箱413。

当电磁阀411断电断电时，电磁阀411中间的阀路将油路封堵，油缸401的活塞位置保持。当右侧线圈41b得电时，电磁阀411右侧的油路连通，液压油由液压泵410到达第二接口415，从而驱使油缸401的活塞向着图示的左侧方向移动，驱使调整边框4远离固定框3。油缸401后部的液压油从第一接口414流出，回到油箱413。

其中，溢流阀412可调整其连接的油路中的压力，从而保持油缸401的驱动端具有恒定的驱动力，当板材6顶推驱动端后退时，第一接口414可流出液压油，并经过溢流阀412溢流到油箱413中。

此外，如图1并结合图2、5所示，在调整边框4的进入板材6的一端安装有导入轮407，并于下机架1上设有可枢转的导向板406，导向板406的尾端搭设于导入轮407上，且导向板406的侧面与压轮303位于同一直线上。在调整边框4的进入板材6的端部安装导入轮407，并配设导向板406，可通过导向板406引导板材6进入板材封边机，并利于导向板406的转动抵压导入轮407，以拨动调整边框4向外移动，从而适应板材6的宽度情况，进而形成固定框3和调整边框4对不同宽度板材6的自动适应。

为利于板材6与导向板406之间接触作用过程的平滑顺畅，导向板406的中部构造有弧形的过渡曲面。同时，导向板406经扭簧404安装于导向台400上，导向台400固装于下机架1上；扭簧404构成导向板406对进入板材封边机的板材6的抵压力。这样，可以给予导向板406一个预紧力，使导向板406向着板材6方向旋转，实现导向板406和板材6之间的抵压，从而可使导向板406很好地承接板材6的进入，并在上一板材6离开后及时归为，以迎接下一个板材6。而且，在导向台400上设有限位杆405，可防止导向板406在扭簧404的弹力驱使下转动过多，即在导向板406回位时，位于可对进入的板材6形成良好引导的位置角度上即可。

如图4和图5所示，为改进封边单元的封边加工效果，沿着板材6行进的方向，在固定框3和调整边框4上依次设置有滚刀301、涂胶装置302、压轮303和磨边装置304，其中封边条5从涂胶装置302和压轮303之间穿入供给，被压轮303压合粘贴在板材6的侧边上。滚刀301可对板材6的侧边进行滚铣加工，使板材6的侧边更为平整，调整边框4上的导入轮407设置在滚刀301的上游侧。磨边装置304则对贴边后的封边条5的侧边进行磨平处理，使板材6的边棱更为平滑。其中，导入轮407优选设置三个，压轮303优选设在两个。

本实施例所述的高效的涂胶封边一体机，在涂胶封边一体机的两侧分别设置固定框3和调整边框4，并在固定框3和调整边框4上分别配设涂胶装置302和压轮303，随着板材6的行进，可实现一体的涂胶和封边工艺，从而可实现对板材6两侧的同时封边，利于提高板材6封边的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。