清底铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是一种清底铣刀，可以应用于木材加工中的铣槽和修边。


背景技术：

2.市场上的木材加工中常用一类既能作沉孔用也能作铣槽和修边用的刀具，就是清底铣刀。清底铣刀的关键在于它的刀头部，目前的清底刀是将两片硬质合金刀片和基体通过高频、钎焊加工在一起，通常是在基体的刀头部开出两个斜槽，楔形硬质合金刀片安装在斜槽中，因为刀头处的硬质合金刀片径向要过心，所以两个斜槽在垂直方向的投影相连，呈一条线，加上还需开设排屑槽，使刀子头部处的基体厚度很薄，热容量很小。由于刀子头部基体厚度太薄，在焊接时基体受热变形很大，硬质合金刀片很容易断裂，即使焊接进没断裂的硬质合金刀片，在后序磨刃时由于热应力加上磨削力等到外力累积，还会有部分发生硬质合金刀片断裂。成品后，在使用时，因硬质合金刀片残余应力，及基体头部强度差等原因，可能导致刀子特别是头部很快就整体断裂，或严重变形，或硬质合金刀片断裂。基于此，目前的这种双刀刃的清底铣刀，其切削能力差，强度也不高，使用寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，提供一种清底铣刀，它具有三个刀刃，切削能力大大提高。
4.本实用新型的一种清底铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄和刀头焊接固定，所述刀头的工作面上设置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述刀头包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部的一端与第二安装部的一端垂直相连，所述第二安装部的另一端与第三安装部的一端垂直相连，所述第一刀刃安装在所述第一安装部上，所述第二刀刃安装在所述第二安装部上，所述第三刀刃安装在所述第三安装部上，所述第二刀刃切削刃侧具有开设在第二安装部表面的排屑槽。将传统的双刀刃更改为三刀刃结构，这三把刀刃分别布置在三个安装部上，使得整个刀头在投影上显示为z形结构，这种结构的布置有利于铣削的进给以及提高刀头的韧性，同时也可以提高切削能力和效率，提高铣刀的使用寿命。
5.进一步地，为了提高铣刀排屑能力，所述排屑槽的其中一侧为贯穿设置。
6.进一步地，所述第一安装部和第三安装部的外壁面为斜面，其旋向表现为相同。旋向相同的设计再加上外壁为斜面，这样可以使得铣刀在旋转过程中，空气阻力更小，提高铣削能力。
7.进一步地，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的根部设置在同一连线上。根部三点连成一条线，目的在于铣削过程中受力均匀，形成更强的铣削能力，从而也能提高铣刀使用寿命。
8.本实用新型的有益效果是，该清底铣刀采用三刀刃结构，增强铣削能力，同时三刀
刃的合理布置结构，使得铣削过程中受力均匀，提高了铣刀的铣削效率。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的清底铣刀的三维结构示意图；
11.图2是本实用新型的清底铣刀的俯视图。
12.图中：1、刀柄，2、刀头，3、第一刀刃，4、第二刀刃，5、第三刀刃，6、第一安装部，7、第二安装部，8、第三安装部，9、排屑槽。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.参见图1图2，一种清底铣刀，包括刀柄1和刀头2，刀柄1和刀头2焊接固定，刀头2的工作面上设置有第一刀刃3、第二刀刃4和第三刀刃5，刀刃采用金刚石复合片，刀柄采用45号钢，两者采用钎焊，以保证连接强度，同时第一刀刃3、第二刀刃4和第三刀刃5的根部设置在同一连线上，刀头2包括第一安装部6、第二安装部7和第三安装部8，第一安装部6的一端与第二安装部7的一端垂直相连，第二安装部7的另一端与第三安装部8的一端垂直相连，第一刀刃3安装在第一安装部6上，第二刀刃4安装在第二安装部7上，第三刀刃5安装在第三安装部8上，第二刀刃4切削刃侧具有开设在第二安装部7表面的排屑槽9，排屑槽9的其中一侧为贯穿设置。第一安装部6和第三安装部8的外壁面为斜面，其旋向表现为相同。
15.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种清底铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，所述刀柄(1)和刀头(2)焊接固定，其特征在于：所述刀头(2)的工作面上设置有第一刀刃(3)、第二刀刃(4)和第三刀刃(5)，所述刀头(2)包括第一安装部(6)、第二安装部(7)和第三安装部(8)，所述第一安装部(6)的一端与第二安装部(7)的一端垂直相连，所述第二安装部(7)的另一端与第三安装部(8)的一端垂直相连，所述第一刀刃(3)安装在所述第一安装部(6)上，所述第二刀刃(4)安装在所述第二安装部(7)上，所述第三刀刃(5)安装在所述第三安装部(8)上，所述第二刀刃(4)切削刃侧具有开设在第二安装部(7)表面的排屑槽(9)。2.根据权利要求1所述的清底铣刀，其特征在于：所述排屑槽(9)的其中一侧为贯穿设置。3.根据权利要求1所述的清底铣刀，其特征在于：所述第一安装部(6)和第三安装部(8)的外壁面为斜面，其旋向表现为相同。4.根据权利要求1所述的清底铣刀，其特征在于：所述第一刀刃(3)、第二刀刃(4)和第三刀刃(5)的根部设置在同一连线上。

技术总结
本实用新型涉及一种清底铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄和刀头焊接固定，所述刀头的工作面上设置有第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，所述刀头包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部的一端与第二安装部的一端垂直相连，所述第二安装部的另一端与第三安装部的一端垂直相连，所述第一刀刃安装在所述第一安装部上，所述第二刀刃安装在所述第二安装部上，所述第三刀刃安装在所述第三安装部上，所述第二刀刃切削刃侧具有开设在第二安装部表面的排屑槽。将传统的双刀刃更改为三刀刃结构，这三把刀刃分别布置在三个安装部上，使得整个刀头在投影上显示为Z形结构，这种结构的布置有利于铣削的进给以及提高刀头的韧性，同时也可以提高切削能力和效率，提高铣刀的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：陈方贵 陈芳清
受保护的技术使用者：江苏松普智能装备科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28