一种裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及裁剪技术领域，尤其涉及一种裁剪设备。


背景技术：

2.木板在生产制造家具木板时，需要进行一系列的加工处理，原料木板需要放置到裁剪台上裁剪成需要大小的木板，再进行后序的打磨边、钻孔等作业；一般情况下，为了提高裁剪效率，裁剪设备对板材进行裁剪时，首先会对木板堆叠整齐，然后裁剪刃裁剪木板堆，但裁剪完成后的木板会随意放置，需要操作人员对木板就行整理，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本发明提供了一种裁剪设备，包括，安装部，所述安装部用于承放木板堆；裁剪部，所述裁剪部位于所述安装部上方，所述裁剪部具有一第一剪切刃和一倾斜设置的挡板，所述第一剪切刃与所述挡板之间设有间隙，且所述第一剪切刃与所述挡板相对设置；提升部，所述提升部适于提升所述裁剪部；当所述提升部带动所述裁剪部向下裁剪所述木板堆时，裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板上；当所述提升部带动所述裁剪部向上运动时，所述挡板能够将裁剪下来的所述木板堆扶正。
4.进一步地，所述安装部包括第一垫板、第二垫板和至少两个垫块，所述垫块位于所述第一垫板和第二垫板之间，且所述第一垫板滑动设置在所述垫块上，所述垫块滑动设置在所述第二垫板上。
5.进一步地，所述第一垫板底部长度方向上设有梯形导轨，所述垫块上开设有燕尾槽，其中所述燕尾槽与所述梯形导轨适配，以使所述第一垫板可以在所述垫块上滑动。
6.进一步地，所述垫块包括固定架和固定设置所述固定架上的撑块，其中所述固定架呈“u”型，以使所述垫块可以在所述第二垫板上滑动；所述固定架的开口朝向所述第二垫板。
7.进一步地，所述第一垫板上开设有凹槽，所述裁剪部可活动设置在所述凹槽内。
8.进一步地，所述裁剪部包括推板、设置在所述推板上的剪切板和倾斜设置在所述推板上的所述挡板，其中所述剪切板底部设有所述第一剪切刃；所述挡板的上方也设有第二剪切刃。
9.进一步地，所述第一剪切刃朝向所述间隙倾斜设置，所述第二剪切刃也朝向所述
间隙倾斜设置。
10.进一步地，还包括压紧部，所述压紧部包括压紧气缸和与所述压紧气缸的活塞连接的压板，所述压板的位置与所述挡板位置适配。
11.进一步地，所述提升部包括提升气缸和与所述提升气缸传动连接的安装架，其中所述裁剪部设置在所述安装架上。
12.进一步地，所述安装架的上还设有直推气缸，所述直推气缸的活塞与所述裁剪部固定连接。
13.有益效果：1、本发明结构简单，采用安装部和裁剪部的配合，将木板堆裁剪，裁剪下来的木板堆被第一剪切刃向间隙处挤压，随着不断地对木板堆进行裁剪，木板堆逐步向间隙处移动，直至木板堆接触到挡板，然后停止裁剪，提升部带动裁剪部向上移动，从而将倾斜的木板堆扶正。
14.2、本发明采用倾斜设置的挡板，减少了木板挤压剪切板的作用力，减轻了剪切板的负荷。如若采用竖直的挡板，为了让裁剪下来的木板保持整齐，就得使裁剪下来的木板的宽度与剪切板和挡板之间的宽度一致，从而裁剪下来的木板才可以在挡板的作用下，保持整齐，然后这样的结构大大增加了剪切板的应力，会使得剪切板受到两侧的挤压力，大大增大了剪切板的负荷。
15.3、本发明还设置了凹槽，裁剪部可以移动到凹槽内，然后配合上方的压紧部，对木板单块加工。木板在第二剪切刃的剪切下，裁剪下来的木板掉落至间隙内，然后提升部提升，裁剪下来的木板在挡板的作用下滑落，裁剪部在提升部的带动下，向下裁剪，从而对裁剪下来的木板的另一端进行裁剪处理。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明第一垫板和垫块配合示意图；图3为本发明裁剪部结构示意图；图4（a）为本发明裁剪木板堆第一状态示意图；图4（b）为本发明裁剪木板堆第二状态示意图；图4（c）为本发明裁剪木板堆第三状态示意图；图4（d）为本发明裁剪木板堆第四状态示意图；图5（a）为本发明裁剪单块木板第一状态示意图；图5（b）为本发明裁剪单块木板第二状态示意图；图5（c）为本发明裁剪单块木板第三状态示意图；图5（d）为本发明裁剪单块木板第四状态示意图；图5（e）为本发明裁剪单块木板第五状态示意图；图5（f）为本发明裁剪单块木板第六状态示意图；图中：100、安装部，110、第一垫板，111、梯形导轨，112、凹槽，120、第二垫板，121、燕尾槽，130、垫块，131、固定架，132、撑块；200、裁剪部；210、推板，220、剪切板，221、第一剪切刃，230、挡板，231、第二剪切
刃，240、间隙；300、提升部，310、提升气缸，320、安装架；400、压紧部，410、压紧气缸，420、压板；430、直推气缸；500、木板堆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
19.实施例1如图1~5所示，安装部100，所述安装部100用于承放木板堆500；裁剪部200，所述裁剪部200位于所述安装部100上方，所述裁剪部200具有一第一剪切刃221和一倾斜设置的挡板230，所述第一剪切刃221与所述挡板230之间设有间隙240，且所述第一剪切刃221与所述挡板230相对设置；提升部300，所述提升部300适于提升所述裁剪部200；当所述提升部300带动所述裁剪部200向下裁剪所述木板堆500时，裁剪下来最后一块木板能够抵靠在所述挡板230上；当所述提升部300带动所述裁剪部200向上运动时，所述挡板230能够将裁剪下来的所述木板堆500扶正。
20.安装部安装部100适于放置木板堆500或待加工物品。
21.所述安装部100包括第一垫板110、第二垫板120和至少两个垫块130，所述垫块130位于所述第一垫板110和第二垫板120之间，且所述第一垫板110滑动设置在所述垫块130上，所述垫块130滑动设置在所述第二垫板120上。为了便于裁剪，第一垫板110上也可以设置有刻度。
22.为了让第一垫板110在垫块130上滑动，所述第一垫板110底部长度方向上设有梯形导轨111，所述垫块130上开设有燕尾槽121，其中所述燕尾槽121与所述梯形导轨111适
配，以使所述第一垫板110可以在所述垫块130上滑动。垫块130可以放置在第一垫板110的下方，为了提高第一垫板110的稳定性，可以在第一垫板110下方均匀设置若干个垫块130。采用燕尾槽121和梯形导轨111的结构，使得第一垫板110无法上下移动，只可以沿着第一垫板110长度方向上滑动，大大增加了第一垫板110的稳定性，方便实用。
23.为了让垫块130在第二垫板120上滑动，所述垫块130包括固定架131和固定设置所述固定架131上的撑块132，其中所述固定架131呈“u”型，以使所述垫块130可以在所述第二垫板120上滑动；所述固定架131的开口朝向所述第二垫板120。采用u形的结构设计，使得固定架131可以卡在第二垫板120上，从而垫块130可以随意地在第二垫板120上滑动，为了提高第一垫板110的稳定性和强度，在第一垫板110下方设置多个垫块130，只需要将垫块130滑动到相应的位置即可，大大增加了安装部100的实用性。
24.裁剪部裁剪部200用于对木板堆500进行裁剪。
25.所述裁剪部200包括推板210、设置在所述推板210上的剪切板220和倾斜设置在所述推板210上的所述挡板230，其中所述剪切板220底部设有所述第一剪切刃221。所述第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置。
26.如图4所示，裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合，裁剪部200向下剪切木板堆500，即第一剪切刃221裁剪木板堆500，由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置，裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下，向间隙240方向移动，随着剪切板220逐渐向下裁剪，裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动，直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230，停止裁剪。裁剪部200上升，从而带动挡板230上升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，挡板230向上移动的过程中，逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
27.为了对单块木板的两端进行裁剪（裁剪木板使得裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致），本实施例还提供了以下方案：如图5所示，所述第一垫板110上开设有凹槽112，所述裁剪部200可活动设置在所述凹槽112内，所述挡板230的上方也设有第二剪切刃231，所述第二剪切刃231也朝向所述间隙240倾斜设置。
28.将木板放在裁剪部200的上方，即靠近第二剪切刃231的一端放置，然后压住木板，裁剪部200向上移动，第二剪切刃231将木板裁剪断开，裁剪下来的木板掉落至间隙240内，裁剪下来的木板尺寸较长，裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内，然后裁剪部200向上提升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平，裁剪部200再次向下移动，第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪，从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，通过对木板两端的裁剪，保证了每次裁剪的尺寸。
29.第二剪切刃231在进行裁剪时，需要操作者手压着木板，为了更好地进行裁剪，本实施例中还设置了压紧部400，用于压紧木板，从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
30.还包括压紧部400，所述压紧部400包括压紧气缸410和与所述压紧气缸410的活塞连接的压板420，所述压板420的位置与所述挡板230位置适配。压紧气缸410设置在裁剪部200的上方，压板420可以对木板进行压紧，从而与第二剪切刃231配合进行裁剪。
31.提升部提升部300适于带动裁剪部200上升或下降，从而实现对木板的整理扶正或裁剪。
32.所述提升部300包括提升气缸310和与所述提升气缸310传动连接的安装架320，其中所述裁剪部200设置在所述安装架320上。提升气缸310带动安装架320上下移动，裁剪部200设置在安装架320上，从而带动裁剪部200上下移动，从而完成对木板的裁剪。
33.为了让裁剪下来的木板进行存放，在安装部100的两侧设有存储箱，在安装架320上还固定设置了直推气缸430，所述直推气缸430的活塞与所述裁剪部200固定连接。此处直推气缸430的活塞与所述裁剪部200的推板210固定连接，当裁剪完成后的木板在间隙240内时，只需要启动直推气缸430，推板210推动间隙240内裁剪完成的木板至存储箱中进行暂存。
34.工作原理：如图4（a）所示，将木板放在第一垫板110上，裁剪部200上的剪切板220与安装部100的第一垫板110配合，裁剪部200向下剪切木板堆500，即第一剪切刃221裁剪木板堆500，由于第一剪切刃221朝向所述间隙240倾斜设置，裁剪下来的木板在第一剪切刃221的作用下，向间隙240方向移动，随着剪切板220逐渐向下裁剪，裁剪下来的木板逐渐向间隙240方向移动，如图4（b）所示，直至裁剪下来的最后一个木板接触到挡板230，停止裁剪。如图4（c）所示，裁剪部200上升，即图中的f方向，从而带动挡板230上升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，如图4（d）所示，挡板230向上移动的过程中，逐渐将裁剪下来的木板堆500扶正。
35.为了对单块木板的两端进行裁剪，保证每次裁剪下来的木板的尺寸一致，即裁剪下来的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，本实施例还提供了以下方案：如图5（a）所示，将木板放在裁剪部200的上方，即靠近第二剪切刃231的一端放置，然后压住木板，如图5（b）所示，裁剪部200向上移动，即图中的f方向，第二剪切刃231将木板裁剪断开，如图5（c）所示，裁剪部200向下移动，即图中的f方向，回到初始位置，裁剪下来的木板掉落至间隙240内，裁剪下来的木板尺寸较长，裁剪下来的木板倾斜挂在间隙240内，如图5（d）所示，然后裁剪部200向上提升，由于挡板230倾斜设置，且挡板230靠近间隙240的一面为斜面，如图5（e）所示，裁剪下来的木板在挡板230的作用下滑落至水平，如图5（f）所示，裁剪部200再次向下移动，第一剪切刃221对滑落下来的木板的另一端进行裁剪，从而使得裁剪完成的木板的长度与第一剪切刃221刃口到挡板230的最小距离一致，通过对木板两端的裁剪，保证了每次裁剪的尺寸。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。