一种五面加工的木门合页锁孔机的制作方法

本实用新型涉及木门加工的技术领域，特别涉及一种五面加工的木门合页锁孔机。

背景技术：

木门在加工的过程中，需要在门板上加工锁孔、合页孔、以及装饰纹路，因此需要对门板的多个面进行加工，传统的加工方式是对木门的每个面单独进行加工，这种加工方式需要频繁的转移、定位门板，导致加工效率低下；现有的加工方式主要是通过数控机床对木门进行加工，现有的木门合页锁孔机，在加工时，只能对木门的三个侧面进行加工，例如专利申请号cn201920098626.9公开的一种木门综合加工机，而对木门的上下面进行加工时，需要在另外的数控机床上进行，这种分步式加工的方式也存在加工效率低的问题，并且重新定位后，易出现定位误差，近而产生加工误差，不仅满足不了大规模生产的需求、也容易产生大量残次品，因此

本技术：
设置了一种五面加工的木门合页锁孔机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种五面加工的木门合页锁孔机，用于解决背景技术中描述的现有技术中木门合页锁孔机单次加工面少，导致整体生产效率的降低、以及次品率增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种五面加工的木门合页锁孔机，包括机床，所述机床的一侧侧壁设置有第一x向移动模组，所述机床上与第一x向移动模组相背的一面设置有第二x向移动模组，所述第一x向移动模组上设置有左侧加工主轴组件，所述第二x向移动模组上设置有横梁板，所述横梁板上设置有y向移动模组，所述y向移动模组上设置有z向移动模组，所述z向移动模组上设置有右侧加工主轴组件和上表面加工主轴组件，所述z向移动模组上还设置有前后面加工组件；所述前后面加工组件包括设置于z向移动模组上的竖向安装板，所述安装板上设置有升降气缸和若干z向的导轨，所述导轨与定位板滑动连接，所述升降气缸的输出端与定位板连接，所述定位板上设置有后端面加工主轴和前端面加工主轴。

优选的：所述后端面加工主轴与前端面加工主轴位置相背。

优选的：所述后端面加工主轴与前端面加工主轴在同一条直线上。

优选的：所述定位板为l型，所述定位板上的水平板与导轨滑动连接，所述后端面加工主轴与前端面加工主轴设置于定位板上的竖向板上

优选的：所述机床上表面还设置有若干与第一x向移动模组移动方向平行的传送带。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过在z向移动模组上设置前后面加工组件能够实现对面板的前后面进行加工，前后面加工组件中的升降气缸用于带动定位板的竖向移动，y向移动模组能够间接的带动定位板横向移动，第二x向移动模组能够间接带动定位板纵向移动，近而能够实现定位板上的后端面加工主轴和前端面加工主轴的空间移动，再配合左侧加工主轴组件、右侧加工主轴组件和上表面加工主轴组件，能够实现对门板的五个面进行加工，能够有效的提高加工的效率与精度。

附图说明

图1是本实用新型一种五面加工的木门合页锁孔机的主视图。

图2是本实用新型一种五面加工的木门合页锁孔机的左视图。

图3是本实用新型一种屋面加工的木门合页锁孔机的结构示意图。

其中：机床10、传送带11、第一x向移动模组20、左侧加工主轴组件21、第二x向移动模组30、横梁板31、y向移动模组40、z向移动模组50、右侧加工主轴组件60、上表面加工主轴组件70、前后面加工组件80、安装板81、导轨82、升降气缸83、定位板84、后端面加工主轴85、前端面加工主轴86。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-3，在本实施例中，一种五面加工的木门合页锁孔机，包括机床10，所述机床10的一侧侧壁设置有第一x向移动模组20，所述机床10上与第一x向移动模组20相背的一面设置有第二x向移动模组30，所述第一x向移动模组20上设置有左侧加工主轴组件21，所述第二x向移动模组30上设置有横梁板31，所述横梁板31上设置有y向移动模组40，所述y向移动模组40上设置有z向移动模组50，所述z向移动模组50上设置有右侧加工主轴组件60和上表面加工主轴组件70，所述z向移动模组50上还设置有前后面加工组件80；所述前后面加工组件80包括设置于z向移动模组50上的竖向安装板81，所述安装板81上设置有升降气缸83和若干z向的导轨82，所述导轨82与定位板84滑动连接，所述升降气缸83的输出端与定位板84连接，所述定位板84上设置有后端面加工主轴85和前端面加工主轴86。

优选的：所述后端面加工主轴85与前端面加工主轴86位置相背。

优选的：所述后端面加工主轴85与前端面加工主轴86在同一条直线上。

优选的：所述定位板84为l型，所述定位板84上的水平板与导轨滑动连接，所述后端面加工主轴85与前端面加工主轴86设置于定位板84上的竖向板上。

优选的：所述机床10上表面还设置有若干与第一x向移动模组20移动方向平行的传送带11。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，本申请通过第一x向移动模组20带动左侧加工主轴组件21对机床10上的门板的左侧面进行加工，第二x向移动模组30配合y向移动模组40、z向移动模组50带动右侧加工主轴组件60、上表面加工主轴组件70和前后面加工组件80空间移动，右侧加工主轴组件60能够对门板的右侧面进行加工，上表面加工主轴组件70能够对门板的上表面进行加工，前后面加工组件80中的升降气缸83能够带动定位板84在导轨82上竖向移动，通过设置的后端面加工主轴85和前端面加工主轴86分别对门板的后端面、前端面进行加工，从而实现对门板的五面进行加工，大大的提高了加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种五面加工的木门合页锁孔机，包括机床，所述机床的一侧侧壁设置有第一x向移动模组，所述机床上与第一x向移动模组相背的一面设置有第二x向移动模组，所述第一x向移动模组上设置有左侧加工主轴组件，所述第二x向移动模组上设置有横梁板，所述横梁板上设置有y向移动模组，所述y向移动模组上设置有z向移动模组，所述z向移动模组上设置有右侧加工主轴组件和上表面加工主轴组件，其特征在于：所述z向移动模组上还设置有前后面加工组件；所述前后面加工组件包括设置于z向移动模组上的竖向安装板，所述安装板上设置有升降气缸和若干z向的导轨，所述导轨与定位板滑动连接，所述升降气缸的输出端与定位板连接，所述定位板上设置有后端面加工主轴和前端面加工主轴。

2.根据权利要求1所述的一种五面加工的木门合页锁孔机，其特征在于，所述后端面加工主轴与前端面加工主轴位置相背。

3.根据权利要求2所述的一种五面加工的木门合页锁孔机，其特征在于，所述后端面加工主轴与前端面加工主轴在同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的一种五面加工的木门合页锁孔机，其特征在于，所述定位板为l型，所述定位板上的水平板与导轨滑动连接，所述后端面加工主轴与前端面加工主轴设置于定位板上的竖向板上。

5.根据权利要求4所述的一种五面加工的木门合页锁孔机，其特征在于，所述机床上表面还设置有若干与第一x向移动模组移动方向平行的传送带。

技术总结
本实用新型公开了一种五面加工的木门合页锁孔机,涉及木门加工的技术领域，包括机床，机床的一侧侧壁设置有第一X向移动模组，机床上与第一X向移动模组向背的一面设置有第二X向移动模组，第一X向移动模组上设置有左侧加工主轴组件，第二X向移动模组上设置有横梁板，横梁板上设置有Y向移动模组，Y向移动模组上设置有Z向移动模组，Z向移动模组上设置有右侧加工主轴组件和上表面加工主轴组件，Z向移动模组上还设置有前后面加工组件；本实用新型具有使用方便、提高加工效率和精度、降低工人劳动强度等优点。

技术研发人员：吴贺
受保护的技术使用者：安徽艾克发数控科技有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.08.13