一种用于木床床头板的自动组装装置的制作方法

本实用新型涉及家具组装技术领域，具体为一种用于木床床头板的自动组装装置。

背景技术：

板式组合家具作为人们家居的新选择，当然是有很多的优势了。板式组合家具除了具有一般家具所共有的便于装东西、美观、大方的功能和特点外，其最主要的特征，就是它作为“组合”的这一特性所产生的整体优点。

目前市面上的组装木床床头板都是采用人工组装的方式来完成，组装时间长，而且组装的精度不高，对生产效率和产品质量有一定的影响，而且人工组装的过程中需要使用锤子等工具，可能会造成木板的变形。

为此，我们提出一种用于木床床头板的自动组装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木床床头板的自动组装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的组装木床床头板都是采用人工组装的方式来完成，组装时间长，而且组装的精度不高，对生产效率和产品质量有一定的影响，而且人工组装的过程中需要使用锤子等工具，可能会造成木板的变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于木床床头板的自动组装装置，包括固定框和固定框下方固定设置的多个支撑杆，所述固定框的上侧开设有两个对称设置的安装槽，且安装槽中放置有木杆，且木杆的槽壁与固定框上表面水平，所述固定框上方设置有固定木杆的固定装置，且固定框的侧壁开设有凹槽，所述固定框的内部侧壁开设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有移动板，所述移动板的上方侧壁固定连接有固定板，且移动板的下方侧壁固定连接有能够推动移动块移动的动力装置，所述固定框的上方侧壁固定连接有物料架，所述固定框的上方侧壁开设有方槽，且方槽中滑动连接有限位块，所述固定框的一端开设有通孔，且通孔中滑动插设有移动杆，所述移动杆靠近物料架的一端固定连接有能够控制限位块移动的传动装置。

优选地，所述动力装置包括固定在支撑杆上端的固定块，且固定块的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装块，且安装块与移动板固定连接，所述固定块的侧壁固定连接有套管，且套管的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的另一端与安装块固定连接。

优选地，所述传动装置包括固定连接在固定框下方侧壁的多个限位框，且限位框中滑动连接有s型杆，所述s型杆的一端与移动杆固定连接，且s型杆的另一端固定连接有支杆，所述限位块的上方侧壁开设有斜孔，且支杆插设于斜孔中。

优选地，所述固定装置包括开设在固定框两侧的四个第二滑槽，且四个第二滑槽两两对称设置，两侧的两个所述第二滑槽中分别滑动连接有两个卡块。

优选地，所述固定框靠近通孔的侧壁固定连接有固定架，且固定架的一侧侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与移动杆固定连接。

优选地，两个所述物料架靠近安装槽的侧壁分别开设有出料口，且两个出料口对称该设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过气缸、移动板和物料架等，首先将木杆放置在安装槽中，然后将两个卡块滑动至木杆上方将木杆固定，并将安装时需要的木板放置在物料架中，此时最下方的木板会在重力的作用下与移动板接触，然后启动气缸，气缸会带动移动板向木杆方向移动，由于固定板的作用，最下方的木板会通过出料口向两个木杆之间移动并组合，然后气缸带动移动板复位，当固定板离开物料架的下方时，木板再次下降，与移动板贴合，反复此过程即可完成安装；

2.通过s型杆、弹簧和限位块等，安装完成后，第一块木板会撞击移动杆，使得移动杆向左侧移动并压缩弹簧，继而通过s型杆会带动支杆向左侧移动，有斜孔的作用，限位块会向固定框内部移动，此时限位块会将物料架上的木板抵住，当固定板离开物料架的下方时，木板不会下降，此时如果气缸没有即使停止，移动板继续向木杆方向推动，不会造成产品的损坏，当操作人员取走安装好的产品后，弹簧复位，将移动杆向右侧推动，同理限位块会向固定框外侧移动，物料架能够正常下料，设备即可正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于木床床头板的自动组装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于木床床头板的自动组装装置的固定框结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于木床床头板的自动组装装置的移动板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于木床床头板的自动组装装置的底部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于木床床头板的自动组装装置的物料架结构示意图。

图中：1、固定框；2、支撑杆；3、安装槽；4、第二滑槽；5、卡块；6、凹槽；7、第一滑槽；8、移动板；9、固定板；10、安装块；11、固定块；12、气缸；13、套管；14、物料架；15、方槽；16、限位块；17、斜孔；18、支杆；19、通孔；20、移动杆；21、弹簧；22、固定架；23、限位框；24、s型杆；25、出料口；26、木杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于木床床头板的自动组装装置，包括固定框1和固定框1下方固定设置的多个支撑杆2，固定框1的上侧开设有两个对称设置的安装槽3，且安装槽3中放置有木杆26，且木杆26的槽壁与固定框1上表面水平，固定框1上方设置有固定木杆26的固定装置，固定装置包括开设在固定框1两侧的四个第二滑槽4，且四个第二滑槽4两两对称设置，两侧的两个第二滑槽4中分别滑动连接有两个卡块5，该设置使得设备使用过程中木杆26不会脱离，而且使得组装好的产品更容易从设备上卸下，且固定框1的侧壁开设有凹槽6，固定框1的内部侧壁开设有第一滑槽7，且第一滑槽7中滑动连接有移动板8，移动板8的上方侧壁固定连接有固定板9，且移动板8的下方侧壁固定连接有能够推动移动块移动的动力装置，动力装置包括固定在支撑杆上2端的固定块11，且固定块11的侧壁固定连接有气缸12，气缸12的输出端固定连接有安装块10，且安装块10与移动板8固定连接，固定块11的侧壁固定连接有套管13，且套管13的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的另一端与安装块10固定连接，该设置使得移动板8能够水平的向前方移动，将物料架14上的木板推入木杆26之间，固定框1的上方侧壁固定连接有物料架14，两个物料架14靠近安装槽3的侧壁分别开设有出料口25，且两个出料口25对称该设置，该设置使得物料架14上的木板只能够向木杆26的方向移动，防止木板被气缸12复位动作带动，增加设备的实用性，固定框1的上方侧壁开设有方槽15，且方槽15中滑动连接有限位块16，固定框1的一端开设有通孔19，且通孔19中滑动插设有移动杆20，固定框1靠近通孔19的侧壁固定连接有固定架22，且固定架22的一侧侧壁固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与移动杆20固定连接，该设置使得移动杆20能够自动复位，当操作人员将安装好的产品卸下时，弹簧21会带动移动杆20复位，使得设备可以正常实用，移动杆20靠近物料架14的一端固定连接有能够控制限位块16移动的传动装置，传动装置包括固定连接在固定框1下方侧壁的多个限位框23，且限位框23中滑动连接有s型杆24，s型杆24的一端与移动杆20固定连接，且s型杆24的另一端固定连接有支杆18，限位块16的上方侧壁开设有斜孔17，且支杆18插设于斜孔17中，该设置使得两个木杆26之间安装足够的木板后，物料架14上的木板不在下降，防止气缸12停止不及时，破坏安装好的产品。

本实用新型中，首先将木杆26放置在安装槽3中，然后将两个卡块5滑动至木杆26上方将木杆26固定，并将安装时需要的木板放置在物料架14中，此时最下方的木板会在重力的作用下与移动板8接触，然后启动气缸12，气缸12会带动移动板8向木杆26方向移动，由于固定板9的作用，最下方的木板会通过出料口25向两个木杆26之间移动并组合，然后气缸12带动移动板8复位，当固定板9离开物料架14的下方时，木板再次下降，与移动板8贴合，反复此过程即可完成安装，安装完成后，第一块木板会撞击移动杆20，使得移动杆20向左侧移动并压缩弹簧21，继而通过s型杆24会带动支杆18向左侧移动，有斜孔17的作用，限位块16会向固定框1内部移动，此时限位块16会将物料架14上的木板抵住，当固定板9离开物料架14的下方时，木板不会下降，此时如果气缸12没有即使停止，移动板8继续向木杆26方向推动，不会造成产品的损坏，当操作人员取走安装好的产品后，弹簧21复位，将移动杆20向右侧推动，同理限位块16会向固定框1外侧移动，物料架14能够正常下料，设备即可正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。